一种大机床用夹具转换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大机床用夹具转换机构，它包括固定主铝板，固定主铝板的中部顶面压靠有桥板，桥板的底面的左右两侧的前部和后部均固定有定位柱，定位柱插套在固定主铝板的中部成型有的定位插孔中；所述桥板的顶面安装有至少两组夹持机构；所述夹持机构包括多个压紧固定气缸，压紧固定气缸的上部固定在桥板的顶面上，压紧固定气缸的缸体插套在桥板的竖直通孔中，压紧固定气缸的推杆的端部固定有压紧臂。它可以将固定主铝板固定在大加工中心的大机床上，固定主铝板上安装有桥板，桥板上安装的夹持机构可以将小型的待夹持铝件准确定位并夹持固定，从而可以使得大加工中心可以对待夹持铝件进行加工，提高利用率，不会产生闲置。

A Kind of Fixture Conversion Mechanism for Large Machine Tools

The utility model discloses a fixture conversion mechanism for large machine tools, which comprises a fixed main aluminium plate, a middle top of the fixed main aluminium plate pressed against a bridge plate, a positioning column is fixed at the front and rear parts of the left and right sides of the bottom of the bridge plate, and a positioning column socket is inserted in a positioning socket formed in the middle of the fixed main aluminium plate; at least two groups of clamping mechanisms are installed on the top surface of the bridge plate; The holding mechanism includes a plurality of pressing and fixing cylinders. The upper part of the pressing and fixing cylinder is fixed on the top surface of the bridge plate. The cylinder block sleeve of the pressing and fixing cylinder is in the vertical through hole of the bridge plate. The end of the push rod of the pressing and fixing cylinder is fixed with a pressing arm. It can fix the fixed main aluminum plate on the large machine tool of the large processing center, fix the bridge plate on the main aluminum plate, and the clamping mechanism installed on the bridge plate can accurately locate and clamp the small aluminum parts to be clamped, so that the large processing center can process the clamped aluminum parts, improve the utilization rate, and will not produce idle.

【技术实现步骤摘要】
一种大机床用夹具转换机构
：本技术涉及汽车零部件加工
，更具体的说涉及一种大机床用夹具转换机构。
技术介绍
：现有的汽车铝合金零部件如汽车转向管柱支架，其在浇铸完成后，需要进行加工，而由于其为小型零部件，其无法夹持固定在大型加工中心的大机床上，其是无法进行加工的，只能在小型机床的加工中心进行加工，而大加工中心使用的时间并没有小型加工中心使用的多，其会产生闲置时段，此时，大加工中心就产生了浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大机床用夹具转换机构，它可以将固定主铝板固定在大加工中心的大机床上，固定主铝板上安装有桥板，桥板上安装的夹持机构可以将小型的待夹持铝件准确定位并夹持固定，从而可以使得大加工中心可以对待夹持铝件进行加工，提高利用率，不会产生闲置，大大提高产品的生产效率。本技术解决所述技术问题的方案是：一种大机床用夹具转换机构，它包括固定主铝板，固定主铝板的中部顶面压靠有桥板，桥板的底面的左右两侧的前部和后部均固定有固定定位柱，固定定位柱插套在固定主铝板的中部成型有的定位插孔中；所述桥板的顶面安装有至少两组夹持机构；所述夹持机构包括多个压紧固定气缸，压紧固定气缸的上部固定在桥板的顶面上，压紧固定气缸的缸体插套在桥板的竖直通孔中，压紧固定气缸的推杆的端部固定有压紧臂，压紧臂的端部成型有压紧块，压紧固定气缸附近的桥板的顶面上固定有的压紧定位块，压紧块处于对应的压紧定位块的正上方，待夹持铝件的边部折弯固定部夹持在对应的压紧定位块与压紧块之间。所述夹持机构包括四个压紧固定气缸，每组夹持机构的左侧的两个压紧固定气缸之间的桥板上固定有第一定位块和第二定位块，第一定位块处于第二定位块的左侧，第一定位块的顶面固定有定位柱，定位柱为底端直径小顶端直径大的锥形柱，锥形柱的顶端成型有半球面，第二定位块的顶部左侧壁上成型有凸起部，凸起部与定位柱相对应，待夹持铝件的左侧中部成型有的连接部夹持在凸起部与定位柱之间。所述左侧的两个压紧固定气缸与右侧的压紧固定气缸之间的桥板上固定有两个侧限位块，每个侧限位块处于对应的左侧的压紧定位块与右侧的压紧定位块之间，侧限位块的顶面均固定有限位圆柱，两个限位圆柱压靠在待夹持铝件的对应的前部和后部的中部横向梁的外侧壁上。所述夹持机构的右侧的两个压紧定位块之间的桥板的顶面上固定有中部限位块，中部限位块的顶面固定有中部限位柱，中部限位柱插套在待夹持铝件的右部的中部安装通槽中。所述桥板的顶面的左右两侧的前部和后部均螺接有吊环。所述四个压紧固定气缸对应的四个压紧定位块的外侧壁处的桥板上均固定有侧定位竖直块，侧定位竖直块对着压紧定位块的一侧的内侧壁上固定有侧定位凸起部，侧定位凸起部的端部为球面形，侧定位凸起部的端部压靠在待夹持铝件的边部折弯固定部的侧壁上。所述每组夹持机构的压紧臂结构为，压紧臂的左侧中部成型有插孔，插孔的右侧成型有长形槽，压紧固定气缸的推杆卡置在插孔中，压紧臂的中部外侧壁螺接有定位螺栓，定位螺栓的杆部的端部穿过长形槽并螺接在长形槽的内侧壁上，左侧前部和右侧的两个压紧臂的右侧端部成型有的压紧块的中部均具有通孔。所述每组夹持机构的左侧的后部的压紧臂的右侧端部成型有的压紧块为压块。所述固定主铝板的前部和后部的底面均固定有加强筋板。所述固定主铝板的左右两侧均成型有连接通孔。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将固定主铝板固定在大加工中心的大机床上，固定主铝板上安装有桥板，桥板上安装的夹持机构可以将小型的待夹持铝件准确定位并夹持固定，从而可以使得大加工中心可以对待夹持铝件进行加工，提高利用率，不会产生闲置，大大提高产品的生产效率。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的换角度结构示意图；图3是本技术的桥板处的局部俯视图；图4是图3的换角度结构示意图；图5是图3的局部放大图。具体实施方式：实施例，见如图1至图5所示，一种大机床用夹具转换机构，它包括固定主铝板10，固定主铝板10的中部顶面压靠有桥板20，桥板20的底面的左右两侧的前部和后部均固定有固定定位柱21，固定定位柱21插套在固定主铝板10的中部成型有的定位插孔中；所述桥板20的顶面安装有至少两组夹持机构30；所述夹持机构30包括多个压紧固定气缸31，压紧固定气缸31的上部固定在桥板20的顶面上，压紧固定气缸31的缸体插套在桥板20的竖直通孔中，压紧固定气缸31的推杆的端部固定有压紧臂40，压紧臂40的端部成型有压紧块41，压紧固定气缸31附近的桥板20的顶面上固定有的压紧定位块32，压紧块41处于对应的压紧定位块32的正上方，待夹持铝件100的边部折弯固定部101夹持在对应的压紧定位块32与压紧块41之间。进一步的说，所述夹持机构30包括四个压紧固定气缸31，每组夹持机构30的左侧的两个压紧固定气缸31之间的桥板20上固定有第一定位块33和第二定位块34，第一定位块33处于第二定位块34的左侧，第一定位块33的顶面固定有定位柱331，定位柱331为底端直径小顶端直径大的锥形柱，锥形柱的顶端成型有半球面，第二定位块34的顶部左侧壁上成型有凸起部341，凸起部341与定位柱331相对应，待夹持铝件100的左侧中部成型有的连接部102夹持在凸起部341与定位柱331之间。进一步的说，所述左侧的两个压紧固定气缸31与右侧的压紧固定气缸31之间的桥板20上固定有两个侧限位块35，每个侧限位块35处于对应的左侧的压紧定位块32与右侧的压紧定位块32之间，侧限位块35的顶面均固定有限位圆柱351，两个限位圆柱351压靠在待夹持铝件100的对应的前部和后部的中部横向梁103的外侧壁上。进一步的说，所述夹持机构30的右侧的两个压紧定位块32之间的桥板20的顶面上固定有中部限位块36，中部限位块36的顶面固定有中部限位柱361，中部限位柱361插套在待夹持铝件100的右部的中部安装通槽104中。进一步的说，所述桥板20的顶面的左右两侧的前部和后部均螺接有吊环22。进一步的说，所述四个压紧固定气缸31对应的四个压紧定位块32的外侧壁处的桥板20上均固定有侧定位竖直块37，侧定位竖直块37对着压紧定位块32的一侧的内侧壁上固定有侧定位凸起部371，侧定位凸起部371的端部为球面形，侧定位凸起部371的端部压靠在待夹持铝件100的边部折弯固定部101的侧壁上。进一步的说，所述每组夹持机构30的压紧臂40结构为，压紧臂40的左侧中部成型有插孔42，插孔42的右侧成型有长形槽43，压紧固定气缸31的推杆卡置在插孔42中，压紧臂40的中部外侧壁螺接有定位螺栓44，定位螺栓44的杆部的端部穿过长形槽43并螺接在长形槽43的内侧壁上，左侧前部和右侧的两个压紧臂40的右侧端部成型有的压紧块41的中部均具有通孔。进一步的说，所述每组夹持机构30的左侧的后部的压紧臂40的右侧端部成型有的压紧块41为压块。进一步的说，所述固定主铝板10的前部和后部的底面均固定有加强筋板11。进一步的说，所述固定主铝板10的左右两侧均成型有连接通孔。本实施在使用时，可以将固定主铝板10固定在大型加工中心的大机床上，从而可以将待夹持铝件100夹持固定进行加工，非常方便；在夹持时，将中部限位柱361插套在待夹持铝件100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大机床用夹具转换机构，其特征在于：它包括固定主铝板(10)，固定主铝板(10)的中部顶面压靠有桥板(20)，桥板(20)的底面的左右两侧的前部和后部均固定有固定定位柱(21)，固定定位柱(21)插套在固定主铝板(10)的中部成型有的定位插孔中；所述桥板(20)的顶面安装有至少两组夹持机构(30)；所述夹持机构(30)包括多个压紧固定气缸(31)，压紧固定气缸(31)的上部固定在桥板(20)的顶面上，压紧固定气缸(31)的缸体插套在桥板(20)的竖直通孔中，压紧固定气缸(31)的推杆的端部固定有压紧臂(40)，压紧臂(40)的端部成型有压紧块(41)，压紧固定气缸(31)附近的桥板(20)的顶面上固定有的压紧定位块(32)，压紧块(41)处于对应的压紧定位块(32)的正上方，待夹持铝件(100)的边部折弯固定部(101)夹持在对应的压紧定位块(32)与压紧块(41)之间。

【技术特征摘要】
1.一种大机床用夹具转换机构，其特征在于：它包括固定主铝板(10)，固定主铝板(10)的中部顶面压靠有桥板(20)，桥板(20)的底面的左右两侧的前部和后部均固定有固定定位柱(21)，固定定位柱(21)插套在固定主铝板(10)的中部成型有的定位插孔中；所述桥板(20)的顶面安装有至少两组夹持机构(30)；所述夹持机构(30)包括多个压紧固定气缸(31)，压紧固定气缸(31)的上部固定在桥板(20)的顶面上，压紧固定气缸(31)的缸体插套在桥板(20)的竖直通孔中，压紧固定气缸(31)的推杆的端部固定有压紧臂(40)，压紧臂(40)的端部成型有压紧块(41)，压紧固定气缸(31)附近的桥板(20)的顶面上固定有的压紧定位块(32)，压紧块(41)处于对应的压紧定位块(32)的正上方，待夹持铝件(100)的边部折弯固定部(101)夹持在对应的压紧定位块(32)与压紧块(41)之间。2.根据权利要求1所述的一种大机床用夹具转换机构，其特征在于：所述夹持机构(30)包括四个压紧固定气缸(31)，每组夹持机构(30)的左侧的两个压紧固定气缸(31)之间的桥板(20)上固定有第一定位块(33)和第二定位块(34)，第一定位块(33)处于第二定位块(34)的左侧，第一定位块(33)的顶面固定有定位柱(331)，定位柱(331)为底端直径小顶端直径大的锥形柱，锥形柱的顶端成型有半球面，第二定位块(34)的顶部左侧壁上成型有凸起部(341)，凸起部(341)与定位柱(331)相对应，待夹持铝件(100)的左侧中部成型有的连接部(102)夹持在凸起部(341)与定位柱(331)之间。3.根据权利要求2所述的一种大机床用夹具转换机构，其特征在于：所述左侧的两个压紧固定气缸(31)与右侧的压紧固定气缸(31)之间的桥板(20)上固定有两个侧限位块(35)，每个侧限位块(35)处于对应的左侧的压紧定位块(32)与右侧的压紧定位块(32)之间，侧限位块(35)的顶面均固定有限位圆柱(351)，两个限位圆柱(351)压靠在待夹持铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，王利鹏，郝晓伟，吴志勇，徐国锋，
申请(专利权)人：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33