电子节气门电机的多环境性能测试结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，包括：温湿箱，内部形成有密闭的测试空间，所述测试空间的温度和湿度均可调；装设于所述温湿箱外侧的支撑架；以及设于所述支撑架、且供安装待测电机的测试机构，所述的待测电机从所述温湿箱的外侧伸入到所述测试空间内，通过所述测试机构对所述的待测电机的性能进行测试。采用温湿箱和测试机构相结合形成测试结构，在整个的测试过程中，待测电机均位于温湿箱内，从而很好的保障了测试条件，提高了测试效率和测试精度，温湿箱内的温度和湿度均可调控，能够满足多环境的测试要求。本实用新型专利技术有效的避免了待测电机先在温湿箱内完成环境要求后再转移至常温下进行性能测试带来的温差。

【技术实现步骤摘要】
电子节气门电机的多环境性能测试结构
本技术涉及测试结构的
，特指一种电子节气门电机的多环境性能测试结构。
技术介绍
对于汽车电子节气门(ETC)电机的性能测试，要求进行多环境的性能测试，即在不同温度和湿度的条件下进行电机的性能测试。现有通常是采用测功机对电子节气门电机进行性能测试，先将电机放入到高低温湿箱内，达到测试条件后再拿出电机至常温下进行功能性试验，由于单个电机的测试过程至少需要5分钟，在整个测试过程中电机受到周围环境的影响，从而改变或影响了测试条件，进而导致不能满足测试条件的要求，使得测试精度和效率均较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，解决现有的测试方法不能满足测试调节而使得测试精度和效率均较低的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，包括：温湿箱，内部形成有密闭的测试空间，所述测试空间的温度和湿度均可调；装设于所述温湿箱外侧的支撑架；以及设于所述支撑架、且供安装待测电机的测试机构，所述的待测电机从所述温湿箱的外侧伸入到所述测试空间内，通过所述测试机构对所述的待测电机的性能进行测试。采用温湿箱和测试机构相结合形成测试结构，在整个的测试过程中，待测电机均位于温湿箱内，从而很好的保障了测试条件，提高了测试效率和测试精度，温湿箱内的温度和湿度均可调控，能够满足多环境的测试要求。本技术有效的避免了待测电机先在温湿箱内完成环境要求后再转移至常温下进行性能测试带来的温差。本技术的测试结构具有结构简单，紧凑、稳定性高，可实现在不同环境要求下进行电机性能测试。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述测试机构包括固定于所述支撑架上的固定座、安装于所述固定座上远离所述温湿箱一侧的负载电机、安装于所述固定座上靠近所述温湿箱一侧的筒状件以及装设于所述固定座内的扭矩传感器；通过所述固定座同轴连接所述负载电机和所述筒状件；所述筒状件上远离所述固定座的一端定位连接所述的待测电机；所述扭矩传感器与所述负载电机和所述的待测电机连接，并通过所述扭矩传感器对所述待测电机的性能进行测试。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述固定座上设有柔性连接片，所述柔性连接片置于所述固定座的内部，通过所述柔性连接片安装固定所述扭矩传感器。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述筒状件的内部形成有相互连通的第一容置空间和第二容置空间；所述的待测电机置于所述第一容置空间内；所述第二容置空间内设有可自由转动的输出轴，所述输出轴一端伸入所述第一容置空间内并与所述的待测电机的电机轴连接，另一端从所述第二容置空间内伸出并与所述扭矩传感器连接。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述的待测电机上套设有弹性套，所述弹性套与所述筒状件的内壁紧密贴合以夹紧所述的待测电机。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述筒状件上安装所述的待测电机的一端套设有锁紧套，所述锁紧套的内壁面与所述筒状件的外表面相适配，通过所述锁紧套的内壁面对所述筒状件的外表面施加向内的轴向力，以使得所述筒状件夹紧所述的待测电机。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述扭矩传感器的一端通过一联轴器与所述负载电机连接，另一端通过另一联轴器与所述的待测电机连接。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述支撑架包括卡套于所述温湿箱上的支撑骨架、安装于所述支撑骨架上的多个承托板以及固设于所述承托板和所述支撑骨架连接处的加强板，所述加强板与对应的所述承托板和所述支撑骨架均固定连接。本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构的进一步改进在于，所述温湿箱的侧部对应所述的待测电机开设有穿设孔，所述穿设孔内嵌设有密封套，通过所述密封套实现密封。附图说明图1为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构于一视角的立体结构示意图。图2为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构于另一视角的立体结构示意图。图3为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中测试机构的侧视图。图4为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中测试结构的俯视图。图5为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中测试结构的另一侧视图。图6为图5中A1-A1的剖视图。图7为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中固定座的侧视图。图8为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中固定座的另一侧视图。图9为图8中的A2-A2的剖视图。图10为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中筒状件连接待测电机的结构示意图。图11为图10的剖视图。图12为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中筒状件的部分剖视图。图13为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中待测电机与弹性套的结构示意图。图14为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中弹性套的结构示意图。图15为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中锁紧套的结构示意图。图16为本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构中负载电机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，达到可以在不同温度、湿度要求下对电机进行堵转扭矩、堵转电流、扭矩常数等电机关键性能测试。本技术在温湿箱上设置支撑架，将测试机构设于支撑架上，并且装设在支撑架上的待测电机伸入到温湿箱内，利用温湿箱为电机提供不同的温度和湿度环境，以满足电机测试的需求，使得测试结果更精准，提高了测试效率和测试精度，缩短了电机的研发测试周期，能够更好的满足客户要求。下面结合附图对本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构进行说明。参阅图1，显示了本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构于一视角的立体结构示意图。参阅图2，显示了本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构于另一视角的立体结构示意图。下面结合图1和图2，对本技术电子节气门电机的多环境性能测试结构进行说明。如图1和图2所示，本技术的电子节气门电机的多环境性能测试结构20包括温湿箱21、支撑架22以及测试机构23，温湿箱21的内部形成有密闭的测试空间211，该测试空间211的温度和湿度均可调；支撑架22装设在温湿箱21的外侧；测试机构23设于支撑架22上，该测试机构23用于安装待测电机11并对待测电机11进行性能测试，待测电机11从温湿箱21的外侧伸入到测试空间211内，通过调节测试空间211内的温度和湿度以使得待测电机11处于所需的温湿度环境，通过测试机构23对待测电机11的性能进行测试。采用温湿箱和测试机构相结合形成测试结构，在整个的测试过程中，待测电机均位于温湿箱内，从而很好的保障了测试条件，提高了测试效率和测试精度，温湿箱内的温度和湿度均可调控，能够满足多环境的测试要求。本技术有效的避免了待测电机先在温湿箱内完成环境要求后再转移至常温下进行性能测试带来的温差。本技术的测试结构具有结构简单，紧凑、稳定性高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，其特征在于，包括：温湿箱，内部形成有密闭的测试空间，所述测试空间的温度和湿度均可调；装设于所述温湿箱外侧的支撑架；以及设于所述支撑架、且供安装待测电机的测试机构，所述的待测电机从所述温湿箱的外侧伸入到所述测试空间内，通过所述测试机构对所述的待测电机的性能进行测试。

【技术特征摘要】
1.一种电子节气门电机的多环境性能测试结构，其特征在于，包括：温湿箱，内部形成有密闭的测试空间，所述测试空间的温度和湿度均可调；装设于所述温湿箱外侧的支撑架；以及设于所述支撑架、且供安装待测电机的测试机构，所述的待测电机从所述温湿箱的外侧伸入到所述测试空间内，通过所述测试机构对所述的待测电机的性能进行测试。2.如权利要求1所述的电子节气门电机的多环境性能测试结构，其特征在于，所述测试机构包括固定于所述支撑架上的固定座、安装于所述固定座上远离所述温湿箱一侧的负载电机、安装于所述固定座上靠近所述温湿箱一侧的筒状件以及装设于所述固定座内的扭矩传感器；通过所述固定座同轴连接所述负载电机和所述筒状件；所述筒状件上远离所述固定座的一端定位连接所述的待测电机；所述扭矩传感器与所述负载电机和所述的待测电机连接，并通过所述扭矩传感器对所述待测电机的性能进行测试。3.如权利要求2所述的电子节气门电机的多环境性能测试结构，其特征在于，所述固定座上设有柔性连接片，所述柔性连接片置于所述固定座的内部，通过所述柔性连接片安装固定所述扭矩传感器。4.如权利要求2所述的电子节气门电机的多环境性能测试结构，其特征在于，所述筒状件的内部形成有相互连通的第一容置空间和第二容置空间；所述的待测电机置于所述第一容置空间内；所述第二容置空间内设有可自由转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣和，徐天恒，刘家保，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31