阴极辊喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种阴极辊喷淋装置，其包括有一电解液分液缸、二分设于所述电解液分液缸两端的分液管及一喷淋管，每一分液管的一端与所述电解液分液缸连接，其另一端与所述喷淋管的管口连接，所述喷淋管对应于阴极辊设置，其面向阴极辊的侧面沿其长度方向均匀布设有若干喷淋口。本实用新型专利技术通过对应阴极辊设置有喷淋管，所述喷淋管通过分液管与电解液分液缸连接，以将电解液喷淋至阴极辊表面，清除阴极辊表面的钝化膜，清洗阴极辊表面的结晶和细微杂质，进一步保证生成的铜箔的外观和质量，提高生产效率。

Cathode roll spraying device

The utility model discloses a cathode roll spraying device, which comprises an electrolyte separating cylinder, a separating pipe and a spraying pipe separately arranged at both ends of the electrolyte separating cylinder. One end of each separating pipe is connected with the electrolyte separating cylinder, and the other end is connected with the pipe mouth of the spraying pipe. The spraying pipe corresponds to the cathode roll arrangement, and the side face of the cathode roll is along its length. A number of sprinkler nozzles are arranged uniformly in the direction. The utility model is equipped with a spray pipe corresponding to the cathode roll. The spray pipe is connected with the electrolyte separating cylinder through the separating pipe to spray the electrolyte onto the surface of the cathode roll, remove the passivation film on the surface of the cathode roll, clean the crystals and fine impurities on the surface of the cathode roll, further ensure the appearance and quality of the generated copper foil, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
阴极辊喷淋装置
本技术涉及电解铜箔生箔制备领域，尤其涉及一种阴极辊喷淋装置。
技术介绍
电解铜箔生箔制备过程中，利用阴极辊导电以生产电解铜箔，阴极辊的导电性能对毛箔产量和质量有直接影响。阴极辊的导电首先需保证有足够的电流导向阴极辊的钛筒上，其次需确保电流在钛筒表面均匀分布。电流在阴极辊表面均匀分布是毛箔正常生产、保证质量的前提。电解铜箔是铜离子在阴极辊表面晶体上结晶的延续，铜离子电沉积在钛晶体上，并由此而生成铜箔。钛辊表面的晶体结构决定着电解铜箔的结晶状态。金属的表面状态决定了它的电化学行为，在电解制造铜箔中，由于阴极表面始终是在变化的，不是稳定不变的。钛阴极辊在电解制造铜箔过程中，受到电化学过程的腐蚀，而由于阴极辊表面腐蚀程度不同，产生的钝化膜厚薄不一，从而导致电流在钛筒表面不能够均匀分布，影响后续电解性能，从而影响生成的铜箔的外观和性能。鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的阴极辊喷淋装置以消除阴极辊表面的钝化膜，清洁阴极辊表面，以提高生成的铜箔的外观及质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种阴极辊喷淋装置以消除阴极辊表面的钝化膜，清洁阴极辊表面，以提高生箔机生成的铜箔的外观及质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案：一种阴极辊喷淋装置，包括有一电解液分液缸、二分设于所述电解液分液缸两端的分液管及一喷淋管，每一分液管的一端与所述电解液分液缸连接，其另一端与所述喷淋管的管口连接，所述喷淋管对应于阴极辊设置，其面向阴极辊的侧面沿其长度方向均匀布设有若干喷淋口。其进一步技术方案为：所述喷淋管上方处设置有抽风罩，所述抽风罩的两端分别通过一抽风管与抽风装置连接，所述抽风罩沿其长度方向均匀布设有抽风孔。其进一步技术方案为：所述喷淋管及抽风罩均固定于生箔机机架上。其进一步技术方案为：所述喷淋管的长度为1400mm，直径为50mm。其进一步技术方案为：所述喷淋管上均匀布设有136个喷淋口，相邻喷淋口的间距为10mm。其进一步技术方案为：所述喷淋管距阴极辊表面的距离为80mm。其进一步技术方案为：一所述分液管上设置有阀门，以控制分液管中电解液的流量。本技术的有益技术效果在于：对应阴极辊设置有阴极辊喷淋装置，且所述喷淋管对应阴极辊设置，所述喷淋管通过分液管与电解液分液缸连接，所述喷淋管面向阴极辊的侧面布设有若干喷淋口，以将电解液喷淋于阴极辊表面，从而消除阴极辊表面的钝化膜，清洗阴极辊表面的结晶和细微杂质，进一步保证生成的铜箔的外观及质量，提高生产效率。附图说明图1是本技术阴极辊喷淋装置的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参照图1，在本实施例中，所述阴极辊喷淋装置包括有一电解液分液缸110、二分设于所述电解液分液缸110两端的分液管120及一喷淋管130，每一分液管120的一端与所述电解液分液缸110连接，其另一端分别与所述喷淋管130的管口连接，所述喷淋管130对应于阴极辊20设置，所述喷淋管130面向阴极辊20的侧面沿其长度方向均匀布设有若干喷淋口。所述阴极辊喷淋装置设置于生箔机中，生箔机包括有生箔机机架30及阴极辊20，所述生箔机机架30与阴极辊20对应设置，所述阴极辊喷淋装置对应于所述阴极辊设置，具体地，所述喷淋管130距阴极辊20表面的距离为80mm。其中，所述电解液分液缸110内的电解液为硫酸铜，所述电解液分液缸110的电解液通过一分液管120流向喷淋管130，所述喷淋口向阴极辊20喷淋电解液，所述喷淋管130内未喷出的电解液通过另一分液管120流向电解液分液缸110，实现电解液的回收。所述喷淋管130面向阴极辊20的侧面均匀布设有喷淋口以将电解液均匀喷淋至阴极辊20的表面，以清除阴极辊20表面的钝化膜，清洗阴极辊20表面的结晶和细微杂质，保持阴极辊20表面的清洁，进一步保证生成的铜箔的外观和质量。优选地，一所述分液管120上设置有阀门121，以控制分液管120中电解液的流量，从而控制喷淋管130的喷淋速度。优选地，在本实施例中，所述喷淋管130的长度与阴极辊20的长度相同，所述喷淋管130的长度为1400mm，直径为50mm，所述喷淋管130上均匀布设有136个喷淋口，相邻的喷淋口的间距为10mm，所述分液管120长度为2500mm，所述电解液分液缸110为圆柱形结构，其高度为1400mm，直径为200mm。继续参照图1，在本实施例中，所述喷淋管130上方处设置有抽风罩140，所述抽风罩140的两端分别通过一抽风管141与抽风装置142连接，所述抽风罩140沿其长度方向均匀布设有抽风孔。通过所述抽风罩140的抽风孔，配合抽风管141，以利用抽风装置142将喷淋管130表面残留的电解液的酸气从抽风罩140两端抽风管141抽走，防止喷淋过程中电解液的酸气影响车间生产环境。优选地，所述喷淋管130及抽风罩140均固定于生箔机机架30上。综上所述，本技术阴极辊喷淋装置通过对应阴极辊设置一喷淋管，所述喷淋管两端的管口分别通过分液管与电解液分液缸连接，所述喷淋管面向阴极辊的侧面均匀布设有喷淋口以将电解液均匀喷淋至阴极辊的表面，以清除阴极辊表面的钝化膜，清洗阴极辊表面的结晶和细微杂质，保持阴极辊表面的清洁，进一步保证生成的铜箔的外观和质量，通过设置与抽风装置连接的抽风罩，实现对电解液的酸气进行回收，保护车间生产环境。以上所述仅为本技术的优选实施例，而非对本技术做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极辊喷淋装置，其特征在于，其包括有一电解液分液缸、二分设于所述电解液分液缸两端的分液管及一喷淋管，每一分液管的一端与所述电解液分液缸连接，其另一端与所述喷淋管的管口连接，所述喷淋管对应于阴极辊设置，其面向阴极辊的侧面沿其长度方向均匀布设有若干喷淋口。

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊喷淋装置，其特征在于，其包括有一电解液分液缸、二分设于所述电解液分液缸两端的分液管及一喷淋管，每一分液管的一端与所述电解液分液缸连接，其另一端与所述喷淋管的管口连接，所述喷淋管对应于阴极辊设置，其面向阴极辊的侧面沿其长度方向均匀布设有若干喷淋口。2.如权利要求1所述的阴极辊喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管上方处设置有抽风罩，所述抽风罩的两端分别通过一抽风管与抽风装置连接，所述抽风罩沿其长度方向均匀布设有抽风孔。3.如权利要求2所述的阴极辊喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：东强连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44