一种阴极辊静平衡的配重方法技术

一种阴极辊静平衡的配重方法，采用滚动法进行试验；通过磁铁标准质量块加重法确定不满足静平衡力矩的位置及重量，并作标识；根据确定的不平衡力矩的位置及重量制作相应的配重块及配重棒对辊体配重，配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止。本发明专利技术能够有效的解决生产阴极辊过程中所产生的不平衡力矩，经过配重的阴极辊，静平衡力矩可以减小到5N·m。这种阴极辊生产的铜箔会避免断裂、起皱的现象，具有试验操作方便、连接可靠、密封性好、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜箔设备制造行业，具体是
技术介绍
随着我国经济的迅速发展，对铜箔产品的需求量也越来越大。目前，国内外生产铜箔的方法一般采用电解法，而阴极辊是电解法生产铜箔的核心设备，随着电解铜箔制造业的迅速发展，生产铜箔用的关键设备——阴极辊，其需求量也大幅增加。阴极辊为钛制阴极辊体，辊体具有非常稳定的耐酸性能，容易剥离下电析后的电解铜箔。阴极辊辊芯为钢、铜复合焊接结构，与钛筒体进行大过盈装配制造成阴极辊。静平衡力矩的大小是阴极辊的关键技术指标之一，静平衡力矩过大，就会出现阴极辊运转不平稳，铜箔张力不稳定，生产铜箔会出现断裂、起皱等现象。在阴极辊的生产过程中，阴极辊辊芯为钣焊结构，因为辊芯筒体的卷焊制造误差以及装配误差、材质不均等原因，会造成阴极辊静平衡偏差，为了克服阴极辊在制造过程中的平衡误差，需要进行静平衡试验，通过配重，最终满足阴极辊的静平衡力矩要求，提高阴极辊的质量，保证所生产铜箔的质量。目前，国内外多采用焊接配重块的方法进行粗配重。以日本的企业为例，在生产阴极辊的过程中主要采用焊接配重块的方法进行配重，这种配重方法虽然简单，但是制造出的阴极辊外表面不够美观，静平衡力矩难以得到根本的平衡，静平衡力矩达到15?20N -m,超过技术要求的静平衡力矩，如果要减小静平衡力矩使其满足技术要求的范围，需要进行反复配重，破坏阴极辊的密封性。
技术实现思路
为解决现有技术造成的阴极辊静平衡力矩偏差，保证阴极辊钛层的密封性，本专利技术提出了 。本专利技术的具体过程是:步骤1，确定配重棒的数量。将阴极辊两端等直径轴端放置在常规的静平衡导轨上，采用常规的滚动法对所述阴极辊进行偏心度试验。当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。在与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡。确定配重棒的数量时，使所述阴极辊在静平衡导轨上滚动，滚动的距离小于导轨的长度。再次使阴极辊在静平衡导轨上滚动，当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡。不断重复上述过程，直至阴极辊达到静平衡。所述磁铁标准质量块均位于所述阴极辊一端端面的安装孔所处的圆周上第二步:制作配重棒套管。所述配重棒套管用为钛制成的管件。配重棒套管的内孔为与配重棒连接杆配合的螺纹盲孔。配重棒套管盲孔孔底一端的外圆周表面有径向凸出的凸台，使该配重棒套管的外圆周表面呈阶梯状，并且该阶梯的外径分别与阴极辊端面安装孔配合。所述配重棒套管外圆周表面凸台的内端面为该安装管与阴极辊端面的安装孔配合的定位面。在配重棒套管管身上有销孔；该销孔的中心线与配重棒套管的中心线相互垂直。所述配重棒套管的数量与阴极辊端面安装孔的数量相同。第三步:制作配重棒。根据测试数据，制作数量和重量相应的配重棒对辊体配重。所述的配重棒采用钢制成，为棒状。配重棒的直径为30_，长度根据测得的参数确定。所述配重棒的外圆周表面为阶梯状，其中的大直径端的外径与配重棒套管的外径相同，小直径端为螺纹面，是配重棒的连接杆。在配重棒小直径端有销孔，并且该销孔的位置与配重棒套管上销孔的位置对应。第四步:装配配重棒。将多个配重棒分别与配重棒套管装配。装配时，将各配重棒的连接杆旋入配重棒套管内，并通过防松固定。第五步:安装配重棒和配重棒套管。将多个配重棒根据试验确定的位置和重量逐个安装到阴极辊的端面，并使配重棒一端位于阴极辊内，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐。将其余没有与配重棒装配的配重棒套管安装在阴极辊端面的其他各安装孔内。安装时，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐。将所有配重棒套管与阴极辊焊接固定。第六步:配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止所述静平衡试验架导轨的面高差小于0.1mm,两导轨直线度、平面度小于0.02mm。静平衡试验架的工作表面距工作底面高度1500mm，工作表面的粗糙度Ra0.8。本专利技术是对阴极辊进行静平衡试验确定所需配重位置及重量，通过安装相应重量配重棒使阴极辊满足静平衡力矩要求。本专利技术是，采用滚动法进行试验；通过磁铁标准质量块加重法确定不满足静平衡力矩的位置及重量，并作标识；根据确定的不平衡力矩的位置及重量制作相应的配重块及配重棒对辊体配重，配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止。为了保证阴极辊钛层的密封性及外表面的美观性，配重的结构采用钛钢连接结构。如图1所示，静平衡试验架的平衡导轨用螺钉固定在平衡架上，静平衡试验架共两个组成一对，等高加工。在实验过程中，将阴极辊等直径轴端放置于静平衡架上，采用滚动法进行平衡试验；在静平衡试验过程中，在距钢筒内壁较大节圆处，采用磁铁标准质量块加重，反复滚动试验，确定出需加配重的位置及重量，配重的位置见图2 ;根据静平衡试验过程中所确定标准质量块的重量，制作相同重量的配重棒，由于阴极辊的外层为钛封闭结构，配重棒材料普通碳钢材料，钢与钛的可焊性极差，故采用配重棒与钛柱连接，配重棒与钛柱连接采用螺纹连接，为防止松动、脱落，安装防松销，并卯死，其结构见图3 ;然后将钛柱与外层钛封板焊结接，保证阴极辊的密封性，见图4。本专利技术能够有效的解决生产阴极辊过程中所产生的不平衡力矩，经过配重的阴极辊，静平衡力矩可以减小到5N.m，达到了通常技术要求的范围，所生产的阴极辊转动平稳。这种阴极辊生产的铜箔会避免断裂、起皱等现象。这样的配重方式不仅简单，而且连接可靠，保证了产品的密封性，不会因为配重不合理而出现漏液现象。经过核算，这种配重方法生产阴极辊可以节约生产成本5%，配重合格率100%。所以本专利技术具有试验操作方便、连接可靠、密封性好、成本低的特点。本专利技术能够有效的解决上述问题，不仅生产出来的阴极辊外表面美观，而且静平衡力矩可以减小到5N.m，这样可以大大提高阴极辊的质量，保证后期所生产铜箔的质量。【附图说明】图1是阴极棍静平衡试验不意图；图2是阴极辊所需配重位置的分布示意图；图3是配重棒结构的示意图；图4是配重棒、钛柱连接的示意图。其中:1.平衡架；2.平衡导轨；3.阴极辊；4.钛钢复合板；5.配重棒；6.防松销；7.钛柱。具体实施例实施例一本实施例是阴极辊生产制造中静平衡精确配重的方法，所述的阴极辊直径为1508_。在所述阴极辊的一端端面的外缘均布有32个配重棒套管的安装孔。所述配重棒套管安装孔的中心距阴极辊中心676_。所述配重棒套管安装孔的内表面为阶梯面，该阶梯面形成的大内径孔和小内径孔分别与配重棒套管的大直径端和小直径端配合。本实施例的具体过程是:步骤1，确定配重棒的数量。将阴极辊两端等直径轴端放置在常规的静平衡导轨上，采用常规的滚动法对所述阴极辊进行偏心度试验。试验时，使所述阴极辊在静平衡导轨上滚动，滚动的距离小于导轨的长度；所述静平衡导轨的长度为980mm。当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。在与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡。再次使阴极辊在静平衡导轨上滚动，当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面。与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极辊静平衡的配重方法，其特征在于，具体过程是：第一步，确定配重棒的数量；将阴极辊两端等直径轴端放置在常规的静平衡导轨上，采用常规的滚动法对所述阴极辊进行偏心度试验；当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面；在与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡；再次使阴极辊在静平衡导轨上滚动，当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面；与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡；不断重复上述过程，直至阴极辊达到静平衡；所述磁铁标准质量块均位于所述阴极辊一端端面的安装孔所处的圆周上第二步：制作配重棒套管；所述配重棒套管用为钛制成的管件；配重棒套管的内孔为与配重棒连接杆配合的螺纹盲孔；配重棒套管盲孔孔底一端的外圆周表面有径向凸出的凸台，使该配重棒套管的外圆周表面呈阶梯状，并且该阶梯的外径分别与阴极辊端面安装孔配合；所述配重棒套管外圆周表面凸台的内端面为该安装管与阴极辊端面的安装孔配合的定位面；在配重棒套管管身上有销孔；该销孔的中心线与配重棒套管的中心线相互垂直；所述配重棒套管的数量与阴极辊端面安装孔的数量相同；第三步：制作配重棒；根据测试数据，制作数量和重量相应的配重棒对辊体配重；所述的配重棒采用钢制成，为棒状；配重棒的直径为30mm，长度根据测得的参数确定；所述配重棒的外圆周表面为阶梯状，其中的大直径端的外径与配重棒套管的外径相同，小直径端为螺纹面，是配重棒的连接杆；在配重棒小直径端有销孔，并且该销孔的位置与配重棒套管上销孔的位置对应；第四步：装配配重棒；将多个配重棒分别与配重棒套管装配；装配时，将各配重棒的连接杆旋入配重棒套管内，并通过防松固定；第五步：安装配重棒和配重棒套管；将多个配重棒根据试验确定的位置和重量逐个安装到阴极辊的端面，并使配重棒一端位于阴极辊内，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐；将其余没有与配重棒装配的配重棒套管安装在阴极辊端面的其他各安装孔内；安装时，使配重棒套管的外端面与阴极辊表面平齐；将所有配重棒套管与阴极辊焊接固定；第六步：配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止。...

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊静平衡的配重方法，其特征在于，具体过程是: 第一步，确定配重棒的数量；将阴极辊两端等直径轴端放置在常规的静平衡导轨上，采用常规的滚动法对所述阴极辊进行偏心度试验；当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面；在与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极棍在该点达到静平衡； 再次使阴极辊在静平衡导轨上滚动，当所述阴极辊逐渐静止时，该阴极辊重心偏移一侧在重力的作用下垂朝向地面；与所述重心偏移一侧的对称面上加装适量的磁铁标准质量块，使所述阴极辊在该点达到静平衡；不断重复上述过程，直至阴极辊达到静平衡； 所述磁铁标准质量块均位于所述阴极辊一端端面的安装孔所处的圆周上第二步:制作配重棒套管；所述配重棒套管用为钛制成的管件；配重棒套管的内孔为与配重棒连接杆配合的螺纹盲孔；配重棒套管盲孔孔底一端的外圆周表面有径向凸出的凸台，使该配重棒套管的外圆周表面呈阶梯状，并且该阶梯的外径分别与阴极辊端面安装孔配合；所述配重棒套管外圆周表面凸台的内端面为该安装管与阴极辊端面的安装孔配合的定位面；在配重棒套管管身上有销孔；该销孔的中心线与配重棒套管的中心线相互垂直；所述配重棒套管的数量与阴极辊端面安装孔的数量相同； 第三步:制作配重棒；根据测试数据，制作数量和重量相应的配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀吉，王通朝，黄立刚，蔡瑞，吉毅松，张英，李玉龙，许俊如，张虹，邓爽，陆林，田栋，高四良，李秀华，许新鹏，刘茹媛，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：发明
国别省市：