一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，包括腔体和放置于腔体内的待装配的钛筒套，腔体和钛筒套的轴向中心线相重合，钛筒套的外壁上间隔设置有多个校圆夹具，各校圆夹具绕于钛筒套的外壁一周；各校圆夹具的端部通过固定装置可拆卸连接固定；钛筒套的外壁上还设置有加热装置，腔体的上部设置有盖子。该用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，结构简单，实现了过盈装配，保证钛钢结合面的有效贴合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热装设备
，具体涉及一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备。
技术介绍
随着我国电解铜箔产业的迅速发展，阴极辊的需求量也在逐年攀升。“旋压无缝”阴极辊的外部钛筒套要经过“海绵钛真空熔炼-分锭-冲孔-扩孔-轧环-旋压”等复杂工艺步骤，与旋压无缝”阴极辊的外部钛筒套的制备相比，“焊接有缝”阴极辊的外部焊接钛筒套具有制作成本较低、生产效率高、钛筒套制造不受直径影响等优点。目前，在实际生产中，焊接阴极辊由于在结构及导电性方面均能满足“大电流输入、导电性均匀”等高效生产电解铜箔的要求，同时，随着人们对成本和生产效率的不断重视，焊接成形工艺渐渐受到前所未有的重视，并将最终成为阴极辊的主流制造方式，尤其是在大直径钛阴极辊，往往必须采用焊接的方法。在铜箔生产中，要求阴极辊表面非常光滑，且导电均匀一致。这就要求钛筒套具有较为规则的圆柱形，且在生产过程中保证足够的精度，才能使得后续的阴极辊的钢辊芯部套入旋压钛筒套成为可能且贴合完全。焊接钛筒套表面存在一条纵焊缝，使其在加工过程中很难保证与“旋压筒套”具有一致的生产精度和规则的圆柱形，这给后续的过盈装配带来很大的困难。尤其是在较大直径的焊接阴极辊制作过程中，由于阴极辊的钢辊内芯直径往往大于1500mm，而焊接钛筒套的壁厚往往小于12mm。将阴极辊的钢辊内芯以过盈尺寸的方式，保证一定贴合率、快速准确无误装入薄壁的焊接钛筒套中，是生产过程中的一个难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、实现过盈装配，保证钛筒套内壁与钢辊外壁充分接触的用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，包括腔体和放置于腔体内的待装配的钛筒套，所述腔体和钛筒套的轴向中心线相重合，钛筒套的外壁上间隔设置有多个校圆夹具，各校圆夹具绕于钛筒套的外壁一周；各校圆夹具的端部通过固定装置可拆卸连接固定；所述钛筒套的外壁上还设置有加热装置，所述腔体的上部设置有盖子。进一步地，加热装置为一长条形的电加热带，且用于缠绕在钛筒套的外壁上。进一步地，校圆夹具为与钛筒套的外壁贴合的两个半圆的金属体。进一步地，校圆夹具为与钛筒套的外壁贴合的圆环。进一步地，腔体的底部与钛筒套的底端水平贴合，且腔体的底部铺设有绝缘层。进一步地，腔体的内壁上还设置一层绝缘保温层。进一步地，还包括用于吊装待装配的钢辊的吊装装置。进一步地，吊装装置包括吊环和配重。进一步地，腔体为圆柱形，且底部设置于架子上。本技术一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，利用“热涨冷缩”的原理，将钛筒套的内径通过加热膨胀扩大，使得钢辊顺利放入，并通过断电冷却、钢辊和钛筒套冷热交换冷却的综合过程使钛筒套冷却，直径缩小，牢牢抱紧固定在钢辊上，实现过盈装配，保证钛钢结合面的有效贴合，实现阴极辊的良好导电率，并可以保证阴极辊呈现更加规则的圆柱形状，得到高质量的阴极辊。【附图说明】图1是本技术一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备用于装配的结构示意图。图2是本技术一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备中钛筒套的结构示意图。其中:1.吊环，2.配重，3.钢辊，4.钛筒套，5腔体，6.盖子，7.电加热带，8.绝缘层，9.校圆夹具，10.架子。【具体实施方式】如图1所示，本技术一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，包括腔体5和放置于腔体5内的待装配的钛筒套4，所述腔体5和钛筒套4的轴向中心线相重合，钛筒套4的外壁上间隔设置有多个校圆夹具9，各校圆夹具9绕于钛筒套4的外壁一周；各校圆夹具9的端部通过固定装置可拆卸连接固定；固定装置可以是开设在校圆夹具端部的孔和穿过该孔的固定螺母。所述钛筒套4的外壁上还设置有加热装置，所述腔体5的上部设置有盖子6。加热装置为一长条形的电加热带7，且用于缠绕在钛筒套4的外壁上。实现加热灵活，热效率高等优点。还包括用于吊装待装配的钢辊3的吊装装置，吊装装置包括吊环I和配重2。如图2所示，校圆夹具9为与钛筒套4的外壁贴合的两个半圆的金属体。或者校圆夹具9为与钛筒套4的外壁贴合的圆环。腔体5的底部与钛筒套4的底端水平贴合，且腔体5的底部铺设有绝缘层8。腔体5的内壁上还设置一层绝缘保温层。腔体5为圆柱形，且底部设置于架子10上。本技术一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，通过给阴极辊内部钢辊3的钢轴上安装吊环1，同时在其一端放置配重2，使得内钢辊3在起吊过程中能够平稳，同时在热装沉入钛筒套4的过程使其与钛筒套4保证同心同轴，且能平稳沉入。腔体5尺寸可根据实际情况确定大小，以满足不同规格尺寸的热装要求。使用时，钛筒套4的内部用钢丝刷等清洁干净，尤其是焊缝及热影响区域，进行彻底平整和光洁处理，保证无毛刺；通过校圆夹具9对钛筒套4外部校圆，使得钛筒套4圆度与钢辊3近似保持一致，具体做法是，在钛筒套4上、中、下三个部位分别安装校圆夹具9，并用螺母紧固，实现校圆。热装前对准中心:保证阴极辊钢辊3的轴心、钛筒套4的轴心、热装腔体5的轴心为同一个中心，即固定腔体5的轴心，将钢辊3起吊，保证水平并悬空固定。热装时，将电加热带7在钛筒套4外壁上均匀缠绕，并固定好，然后将钛筒套4放入腔体5中，保证水平放置，并与腔体5同心同轴。电加热带7通电，使其对钛筒套4加热，关闭腔体盖子6，钛筒套4膨胀。加热至热装温度后保持一定时间，侧移开启盖子6，平稳快速放下阴极辊钢辊3，将钢棍3置于钛套内接触到限位块的地方，停止。切断电源，移开吊车，冷却，使得钛筒套4通过热胀冷缩的方式与钢辊3抱紧，通过过盈装配，进行多次实现，均实现了 98%以上贴合率。【主权项】1.一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，包括腔体(5)和放置于腔体(5)内的待装配的钛筒套(4)，所述腔体(5)和钛筒套⑷的轴向中心线相重合，所述钛筒套(4)的外壁上间隔设置有多个校圆夹具(9)，所述各校圆夹具(9)绕于钛筒套(4)的外壁一周；所述各校圆夹具(9)的端部通过固定装置可拆卸连接固定；所述钛筒套(4)的外壁上还设置有加热装置，所述腔体(5)的上部设置有盖子(6)。2.按照权利要求1所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述加热装置为一长条形的电加热带(7)，且用于缠绕在钛筒套(4)的外壁上。3.按照权利要求2所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述校圆夹具(9)为与钛筒套(4)的外壁贴合的两个半圆的金属体。4.按照权利要求2所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述校圆夹具(9)为与钛筒套(4)的外壁贴合的圆环。5.按照权利要求3或4所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述腔体(5)的底部与钛筒套⑷的底端水平贴合，且腔体(5)的底部铺设有绝缘层(8)。6.按照权利要求5所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述腔体(5)的内壁上还设置一层绝缘保温层。7.按照权利要求1或2所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，还包括用于吊装待装配的钢辊(3)的吊装装置。8.按照权利要求7所述的一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，所述吊装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接阴极辊过盈装配的热装设备，其特征在于，包括腔体(5)和放置于腔体(5)内的待装配的钛筒套(4)，所述腔体(5)和钛筒套(4)的轴向中心线相重合，所述钛筒套(4)的外壁上间隔设置有多个校圆夹具(9)，所述各校圆夹具(9)绕于钛筒套(4)的外壁一周；所述各校圆夹具(9)的端部通过固定装置可拆卸连接固定；所述钛筒套(4)的外壁上还设置有加热装置，所述腔体(5)的上部设置有盖子(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任利娜，鞠鹤，孙文斌，
申请(专利权)人：西安泰金工业电化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61