一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置，包括第一电解槽和第二电解槽，所述第一电解槽和第二电解槽之间设置有至少两组张力组件和至少一组导电组件，所述导电组件包括导电辊和第一橡胶辊，所述导电辊设置在第一橡胶辊的上方，所述生箔在导电辊与第一橡胶辊之间形成的间隙中行进。本实用新型专利技术通过将导电辊和第一橡胶辊的位置布置，使得导电辊是与生箔的光面进行接触给生箔输送电流，增加了生箔与导电辊的接触面积，降低生箔的接触电阻，提高导电性，从而降低了导电辊的报废率。而降低了导电辊的报废率。而降低了导电辊的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置


[0001]本技术属于铜箔生产设备
，具体涉及一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔生产中，非常重要的一道工序
‑
表面处理，用于电解铜箔表面处理的设备为粗化机，粗化过程是指通过电沉积方法，使生箔的粗糙面或光滑面的粗糙度提高，使其和树脂板更好地粘合，利用转动轴将生箔送入粗化机，生箔的粗过程是连续的，每卷生箔约有 8000米。
[0003]对电解铜箔电沉积一般采用三步骤，第1步粗化处理，通过电流将颗粒状或者树枝状的铜沉积到铜箔表面，因粗化沉积的铜较松散，容易脱粉，第2步，利用高浓度的硫酸铜沉积细腻的铜，使第1步沉积的铜粉固定，称为固化，循环前面2个过程，这些过程都需要通过导电辊传送电流给铜箔。
[0004]生箔被送入粗化机的电解槽，电解槽里有2块阳极板，其和电源的正极相连，生箔作为电解槽中的阴极，其和电源的负极相连；粗化机有多个电解槽，每个电解槽使用的电流不一样，铜箔做为阴极，电源通过电缆线和导电辊相连，导电辊辊面和生箔相连，电流经导电辊传送给生箔，导电辊通常采用合金不锈钢制做，导电辊其表面是光滑的，圆柱体直径为180mm，通常导电辊需要承受3000A左右的电流。
[0005]生箔分为粗糙面和光滑面，粗糙面和导电辊接触，生箔的粗糙面其表面像山峰一样，由大小不同的山峰状沉积铜构成，基本上是山峰状顶部和导电辊接触，其接触面积约为生箔的三分之一，比如生箔粗糙面表面积为1平方米，和导电辊接触的面积约为0.3平方米，而生箔的光滑面是平坦的，其粗糙度非常小，很光滑。
[0006]导电辊需输送3000A左右的电流给生箔，导电辊和生箔接触面为粗糙面，由于生箔粗糙面高低不平，导电辊和生箔接触瞬间，彼此容易造成“打火”问题，造成导电辊出现针孔，造成导电辊报废，增加生产成本，同时，铜箔毛面出现黑点，造成电解铜箔外观缺陷，导致电解铜箔报废产生。
[0007]中国专利201920516024.0公开了一种防止箔面压坑的标箔灰化装置，包括水洗槽和灰化槽，所述水洗槽和所述灰化槽之间设置有导电辊，所述导电辊的下方设置有浸泡槽，所述浸泡槽内盛装有灰化液，所述导电辊的下部位于所述灰化液的液面下方。
[0008]上述专利公开的标箔灰化装置可借鉴于导电辊的报废问题，通过在导电辊下方设置浸泡槽清洗导电辊表面的铜离子，避免造成“打火”现象；但是由于导电辊有部分浸泡在浸泡槽的液体之中，因此会在使用时会使电流变弱，需要增强给到电棍输送的电流，造成了一定的电能浪费。
[0009]因此需要设计一种不同于上述专利技术方案的降低导电辊报废率的生箔粗化装置，以不同的方向对生箔粗化装置进行改进，降低导电辊的报废率。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置，以不同于现有技术的方式对生箔粗化装置进行改进，不造成电能浪费，并且有效降低导电辊报废率，提高铜箔的生产质量。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置，包括第一电解槽和第二电解槽，所述第一电解槽和第二电解槽之间设置有至少两组张力组件和至少一组导电组件，所述导电组件包括导电辊和第一橡胶辊，所述导电辊设置在第一橡胶辊的上方，所述生箔在导电辊与第一橡胶辊之间形成的间隙中行进。
[0013]在上述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置中，当导电组件为一组时，所述导电辊的长度为1700
‑
1800mm，所述导电辊的直径为420
‑
500mm。
[0014]在上述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置中，所述张力组件为两组，所述张力组件与导电组件沿生箔行进方向上下交错布置，所述张力组件在上，所述导电组件在下。
[0015]作为另一个优选方案，当导电组件为两组或以上时，所述导电辊的长度为1400
‑
1500mm，所述导电辊的直径为300
‑
400mm。
[0016]进一步地，当导电组件为两组时，所述张力组件为三组，所述张力组件与导电组件沿生箔行进方向上下交错布置，所述张力组件在上，所述导电组件在下。
[0017]在上述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置中，所述张力组件包括钢辊和第二橡胶辊，所述钢辊为主动辊，所述钢辊设置在第二橡胶辊的下方，所述生箔在钢辊与第二橡胶辊之间形成的间隙中行进。
[0018]在上述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置中，所述钢辊的长度为1100
‑
1200mm，所述钢辊的直径为150
‑
200mm。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将导电辊和第一橡胶辊的位置布置，使得导电辊是与生箔的光面进行接触给生箔输送电流，增加了生箔与导电辊的接触面积，降低生箔的接触电阻，提高导电性，从而降低了导电辊的报废率。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的结构示意图。
[0021]图中：1、第一电解槽，2、第二电解槽，3、导电辊，4、第一橡胶辊，5、生箔，6、钢辊，7、第二橡胶辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参照图1，本技术提供了一种技术方案：一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置，包括第一电解槽1和第二电解槽2，所述第一电解槽1和第二电解槽2之间设置有至少
两组张力组件和至少一组导电组件，所述导电组件包括导电辊3和第一橡胶辊4，所述导电辊3设置在第一橡胶辊4的上方，所述生箔5在导电辊3与第一橡胶辊4之间形成的间隙中行进。
[0025]在实际应用中，由于第一电解槽1出来的生箔5的上表面是光面，下表面是粗糙面，因此通过固定导电辊3与第一橡胶辊4的位置关系，确保进入导电辊3与第一橡胶辊4之间形成的间隙的生箔5的光面是与导电辊3接触，导电辊3的电流有效传送给生箔5；由于导电辊3与生箔5的接触面有所变化，生箔5的光面相较于生箔5的粗糙面比较平整，接触面积更大，因此导电辊3与生箔5的光面接触可以有效减少出现“打火”现象的频率，延长导电辊3的使用寿命，从而确保了铜箔的生产质量；
[0026]应说明的是，安装第一橡胶辊4在导电辊3下方的目的在于，使生箔5和导电辊3之间紧密接触，确保导电辊3充分接触生箔5光面传送电流给生箔5。
[0027]作为本技术的优选方案，当导电组件为一组时，所述导电辊3的长度为1700
‑
1800mm，所述导电辊3的直径为420
‑
500mm，其目的在于，增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低导电辊报废率的生箔粗化装置，包括第一电解槽和第二电解槽，其特征在于，所述第一电解槽和第二电解槽之间设置有至少两组张力组件和至少一组导电组件，所述导电组件包括导电辊和第一橡胶辊，所述导电辊设置在第一橡胶辊的上方，所述生箔在导电辊与第一橡胶辊之间形成的间隙中行进。2.根据权利要求1所述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置，其特征在于，当导电组件为一组时，所述导电辊的长度为1700
‑
1800mm，所述导电辊的直径为420
‑
500mm。3.根据权利要求2所述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置，其特征在于，所述张力组件为两组，所述张力组件与导电组件沿生箔行进方向上下交错布置，所述张力组件在上，所述导电组件在下。4.根据权利要求1所述的降低导电辊报废率的生箔粗化装置，其特征在于，当导电组件为两组或以上时，所述导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，吴伟安，沈晓玲，
申请(专利权)人：东强连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：