【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔制备设备及制备方法
[0001]本专利技术涉及铜箔加工
，具体为一种电解铜箔制备设备及制备方法。
技术介绍
[0002]电解铜箔自20世纪30年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术干差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序，而生产高质量高端铜箔的决定因素有很多，生箱设备的性能，原材料及电解液的纯度等，生产工艺的参数选择，添加剂的种类和浓度等都是决定铜箱产品质量的决定性因素；电解铜箔制备设备的阴极辊的外环通常使用纯钛材质，为了保证其具有良好的耐腐蚀性和导电性，但是由于纯钛在常温下会与空气发生氧化反应，导致其外表镀上一层氧化膜，由于钛氧化膜的导电效率和纯钛的导电效率不同，进而会导致负电子在阴极辊上分布的不均匀，从而会导致阴极辊在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔制备设备，其特征在于，包括：生箔箱（1）；循环管（2），所述循环管（2）的数量为两个，两个所述循环管（2）分别设置于生箔箱（1）的左右两侧底端，所述循环管（2）的内腔和生箔箱（1）的内腔相连通；滑轨（3），所述滑轨（3）的数量为四个，四个所述滑轨（3）分别设置于生箔箱（1）的底端左右两侧前后两端；固定机构（4），所述固定机构（4）的数量为两个，两个所述固定机构（4）分别设置于生箔箱（1）的左右两侧；阳极电板（5），所述阳极电板（5）设置于生箔箱（1）的内腔底端；顶箱（6），所述顶箱（6）放置沿生箔箱（1）的顶端，所述顶箱（6）的右侧顶端沿前后方向开设有出料口（9），所述顶箱（6）的左侧顶端开设有进气口（10），所述顶箱（6）的右侧底端开设有排气口（11）；出料机构（8），所述出料机构（8）设置于顶箱（6）的内腔顶端右侧；电机（16），所述电机（16）螺钉连接于顶箱（6）的后侧底部；旋转杆（17），所述旋转杆（17）的后端通过联轴器锁紧在电机（16）的输出端，所述旋转杆（17）的前端通过轴承可转动的设置于顶箱（6）的内腔前侧；阴极钛辊（18），所述阴极钛辊（18）固定套接于旋转杆（17）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制备设备，其特征在于，所述固定机构（4）包括：滑块（41），所述滑块（41）相适配插接于滑轨（3）的内腔内侧；紧压板（42），所述紧压板（42）的数量为两个，两个所述紧压板（42）的左右两侧内端分别设置于四个滑块（41）的内侧；紧固螺栓（43），所述紧固螺栓（43）的数量为四个，四个所述紧固螺栓（43）分别螺接于两个紧压板（42）的顶端前后两侧，所述紧固螺栓（43）的底端和顶箱（6）的顶端相接触。3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔制备设备，其特征在于，所述顶箱（6）的外壁还设置有：进气管（12），所述进气管（12）的一端套接于于进气口（10）的外壁；气体压缩式制冷机（13），所述气体压缩式制冷机（13）的出风口设置于进气管（12）的另一端；连接管（19），所述连接管（19）的一端设置于气体压缩式制冷机（13）的进风口；氩气瓶（14），所述氩气瓶（14）的出气口设置于连接管（19）的另一端；排气管（15），所述排气管（15）的一端设置于氩气瓶（14）的进气口，所述排气管（15）的另一端套接于排气口（11）的外壁。4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制备设备，其特征在于，所述顶箱（6）的底端设置有密封垫（7）。5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔制备设备，其特征在于，所述出料机构（8）包括：橡胶片（81），所述橡胶片（81）的数量为两个，两个所述橡胶片（81）均设置于顶箱（6）的内腔顶端右侧，两个所述橡胶片（81）分别设置于出料口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文威，周伟，徐新飞，付文峰，李富明，钟家兴，
申请(专利权)人：圣达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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