【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔生产设备，具体为一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置以及方法。
技术介绍
1、电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料；电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切；其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程；现如今的铜箔分切多采用单一的切刀进行水平接触，实现平面受力进行断切，也就是切刀直接与铜箔表面受力，若是铜箔较厚，则需要更大的压力，而且随着压力的增大，在刀刃与铜箔接触时，切割位置容易造成卷边；其次，现有切割设备不能同时满足不同大小的尺寸切割需求，需要多次裁切才能实现，进而需要多次上料与下料操作，效率较低，因此现设计一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置以及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，包括主体座、输送结构、导出结构、第一切割结构以及第二切割结构；所述输送结构固定设置于主体座左端上，且靠近前端，所述导出结构活动安置于输送结构上，所述第一切割结构固定设置于主体座后端上壁，且位于输送结构后侧，所述第二切割结构固定设置于主体座右端上壁，且位于导出结构后侧；其中第二切割结构与第一切割结构相同，所述第一切割结构中的第一切刀与主体座上壁相平行，所述第二切割结构中的第二切刀与主体座上壁相垂直。
3、优选的
4、优选的，所述抬箔组件包括第一电动推杆、推杆、一对翻折臂以及抬板；所述第一电动推杆一端活动安置于输送台下壁，且位于中心线上，所述推杆活动贯穿于第一电动推杆伸缩端内，一对所述翻折臂靠近中部活动安置于输送台右端前后两侧壁上，一对所述翻折臂一端分别倾斜活动套装于推杆两端上，且翻折臂另一端水平位于输送台右侧，所述抬板为凹型结构，且与输送台右端相契合，所述抬板水平固定设置于翻折臂另一端之间。
5、优选的，所述导出结构包括导出台、折杆以及第一液压缸；所述导出台为z字形结构，且导出台左端下壁设置有倒角，所述导出台左端上壁与抬板相契合，所述折杆设置于导出台左端下壁，且折杆前后两端分别活动插装于翻转座内，所述第一液压缸一端活动安置于主体座上壁，且另一端倾斜活动连接于导出台下壁。
6、优选的，所述第一切割结构包括第一安装架、一对第二液压缸、一对第二电动推杆、第一转动板、一对第一套座、若干第一切刀以及一对第一安装螺栓；所述第一安装架一端固定安置于主体座后端上壁，且位于第一挡沿后侧，一对所述第二液压缸一端分别活动安置于第一安装架顶部左右两端上，一对所述第二电动推杆一端分别活动安置于第一安装架顶端前侧壁上，且另一端分别活动连接于第二液压缸另一端侧壁上，所述第一转动板左右两端分别活动连接于第二液压缸伸缩端上，一对所述第一套座一端分别固定设置于第一转动板前端下壁，且分别位于靠近前后两端相对称，若干所述第一切刀均为弧形结构，且两端上均设置有第一套杆，若干所述第一切刀分别通过第一套杆活动套装于第一套座另一端上，一对所述第一安装螺栓分别活动旋接于第一套杆侧壁内，且分别贴合于第一套座另一端上。
7、优选的，所述第二切割结构包括第二安装架、一对第三液压缸、一对第三电动推杆、第二转动板、一对第二套座、若干第二切刀以及一对第二安装螺栓；所述第二安装架一端固定安置于主体座后端上壁，且位于导出台后侧，一对所述第三液压缸一端分别活动安置于第二安装架顶部前后两端上，一对所述第三电动推杆一端分别活动安置于第二安装架顶端左侧壁上，且另一端分别活动连接于第三液压缸另一端侧壁上，所述第二转动板前后两端分别活动连接于第三液压缸伸缩端上，一对所述第二套座一端分别固定设置于第二转动板右端下壁，且分别靠近前后两端相对称，若干所述第二切刀均为弧形结构，且两端上均设置有第二套杆，若干所述第二切刀分别通过第二套杆活动套装于第二套座另一端上，一对所述第二安装螺栓分别活动旋接于第二套杆侧壁内，且分别贴合于第二套座另一端上。
8、优选的，所述第二切刀直径均大于第一切刀直径，且第二切刀的刀刃周长大于导出台前后宽度。
9、优选的，所述剪切的宽度、长度均可通过安装的第一切刀以及第二切刀数量个间距进行调整。
10、一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置的裁箔用方法，包括以下步骤：
11、步骤一、通过输送结构将铜箔限位进行向右输送；
12、步骤二、根据切割需求安装相应数量的第一切刀，并调整位置；即能够借助第一切割结构将铜箔分切成多个条状；
13、步骤三、根据切割需求，增减第二切刀的数量和改变位置，使条状铜箔一同切割个块状；且第二切割结构与第一切割结构和输送结构相配合，实现连续的切割，无需铜箔上下料多次加工；
14、步骤四、切割后的铜箔通过导出结构下料。
15、本专利技术提出的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置以及方法，有益效果在于：
16、1、本专利技术通过输送结构可以将铜箔限位进行水平向右输送，提供移动的动力；
17、2、本专利技术通过第一切割结构可以将较长的铜箔按照宽度进行分切，且分切后的铜箔依然可以进行同步输送；并且与第二切割结构配合，进行二次分切成块状，无需下机，可直接形成二次分切成型；而且切割过程采用点位受力，避免产生卷边，且无需较大压力即可实现切割；
18、3、本专利技术最后还能借助抬箔组件与导出结构配合将块体铜箔自动下机。
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1.一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：包括主体座（1）、输送结构（2）、导出结构（4）、第一切割结构（5）以及第二切割结构（6）；所述输送结构（2）固定设置于主体座（1）左端上，所述导出结构（4）活动安置于输送结构（2）上，所述第一切割结构（5）固定设置于主体座（1）后端上壁，且位于输送结构（2）后侧，所述第二切割结构（6）固定设置于主体座（1）右端上壁，且位于导出结构（4）后侧；其中第二切割结构（6）与第一切割结构（5）相同，所述第一切割结构（5）中的第一切刀（55）与主体座（1）上壁相平行，所述第二切割结构（6）中的第二切刀（66）与主体座（1）上壁相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送台（21）、一对输送架（22）、一对轴座（23）、一对弹簧（24）、电机（25）、第一带轮（26）、若干导送辊（27）、若干第二带轮（28）、若干皮带（29）以及抬箔组件（30）；
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述抬箔组件（30）包括第一电动推杆（3
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述导出结构（4）包括导出台（41）、折杆（42）以及第一液压缸（43）；
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述第一切割结构（5）包括第一安装架（50）、一对第二液压缸（51）、一对第二电动推杆（52）、第一转动板（53）、一对第一套座（54）、若干第一切刀（55）以及一对第一安装螺栓（56）；
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述第二切割结构（6）包括第二安装架（61）、一对第三液压缸（62）、一对第三电动推杆（63）、第二转动板（64）、一对第二套座（65）、若干第二切刀（66）以及一对第二安装螺栓（67）；
7.根据权利要求6所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述第二切刀（66）直径均大于第一切刀（55）直径，且第二切刀（66）的刀刃周长大于导出台（41）前后宽度。
8.根据权利要求7所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置的裁箔方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：包括主体座（1）、输送结构（2）、导出结构（4）、第一切割结构（5）以及第二切割结构（6）；所述输送结构（2）固定设置于主体座（1）左端上，所述导出结构（4）活动安置于输送结构（2）上，所述第一切割结构（5）固定设置于主体座（1）后端上壁，且位于输送结构（2）后侧，所述第二切割结构（6）固定设置于主体座（1）右端上壁，且位于导出结构（4）后侧；其中第二切割结构（6）与第一切割结构（5）相同，所述第一切割结构（5）中的第一切刀（55）与主体座（1）上壁相平行，所述第二切割结构（6）中的第二切刀（66）与主体座（1）上壁相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送台（21）、一对输送架（22）、一对轴座（23）、一对弹簧（24）、电机（25）、第一带轮（26）、若干导送辊（27）、若干第二带轮（28）、若干皮带（29）以及抬箔组件（30）；
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔厚箔连续自动裁箔装置，其特征在于：所述抬箔组件（30）包括第一电动推杆（301）、推杆（302）、一对翻折臂（...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文峰，郑思军，钟家兴，李富明，周伟，徐新飞，
申请(专利权)人：圣达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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