一种铜箔制造设备以及制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铜箔加工技术领域，具体公开了一种铜箔制造设备以及制造工艺，包括：电解机和阳极板，阳极板设置于电解机的内腔底端；循环管设置于电解机的右侧顶端，循环管的内腔和电解机的内腔相连通；进水管的一端设置于电解机的左侧顶端，进水管的内腔和电解机的内腔相连通；离心泵螺钉连接于电解机的左侧，进水管的另一端设置于离心泵的出水口；输液管的一端设置于离心泵的进水口

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔制造设备以及制造工艺


[0001]本专利技术涉及铜箔加工
，具体为一种铜箔制造设备以及制造工艺
。

技术介绍

[0002]铜箔是一种广泛应用于电子
、
通信
、
航空航天等领域的金属材料，具有导电性能好
、
成型性好
、
耐腐蚀等优点，常用于印制电路板的制造以及电子产品的封装
。
目前，电解铜箔是制造铜箔的主要工艺之一；电解铜箔是通过将铜离子从电解液中还原到阴极辊上来制备的
。
生箔机是一种用于连续制造铜箔的设备，它包括了电解池
、
阴极辊和电源等组成部分
。
[0003]然而，现有技术存在以下缺陷：首先，随着通电进行铜箔电解，阴极辊会受到热效应的影响，导致温度升高和电阻增大，根据欧姆定律，在电源电压额定的情况下，电阻增加会导致通过阴极辊的电流减小，从而影响铜箔的沉积速度和均匀性，这可能使得铜箔表面的沉积不均匀或出现局部缺陷，同时也会改变电解液中的离子浓度分布，此外，电流的不稳定性也会导致铜箔尺寸的波动或不一致性，以及厚度的不均匀性；另外，电解过程中需要使用硫酸铜和浓硫酸混合的溶液作为电解液，由于浓硫酸具有一定的挥发性，并且在进行电解铜箔时，需要对电解液进行加热，从而会进一步加强浓硫酸的挥发性，传统的铜箔制造设备不设置有气体回收装置，会导致浓硫酸挥发的气体在空气中飘散，对环境和人员健康造成较大危害，存在安全隐患
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的会造成产品质量较低，会对环境和人员造成较大的危害的缺点，而提出的一种铜箔制造设备以及制造工艺
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜箔制造设备以及制造工艺，包括：电解机和阳极板，阳极板设置于电解机的内腔底端；循环管设置于电解机的右侧顶端，循环管的内腔和电解机的内腔相连通；进水管的一端设置于电解机的左侧顶端，进水管的内腔和电解机的内腔相连通；离心泵螺钉连接于电解机的左侧，进水管的另一端设置于离心泵的出水口；输液管的一端设置于离心泵的进水口；储液箱的右侧设置于输液管的另一端，储液箱的内腔和输液管的内腔相连通；阴极辊可转动的设置于电解机的内腔；电流调节机构设置于电解机的后侧；密封盖的左侧底端通过合页可转动的设置于电解机的顶端左侧，密封盖的顶端中部开设有与其内腔相连通的回收槽，密封盖的顶端开设有若干与其内腔相连通的气孔；输送辊的数量为两个，两个输送辊分别可转动的设置于密封盖的底端右侧和电解机的顶端右侧，两个输送辊的位置相对应
。
[0006]进一步地，为了回收硫酸气体，密封盖的顶端还设置有：风机，风机设置于回收槽的内腔顶端；回收管的一端套接于回收槽的外壁，回收管的另一端设置于储液箱的顶端，回收管的内腔和储液箱的内腔相连通；冷凝管设置于回收管的内腔中部，冷凝管的前后两端均延伸出回收管的内腔
。
[0007]进一步地，为了增加电路中的电阻，电流调节机构包括：接线柱，接线柱的前侧中部设置有第一接线端子，阳极板通过导线和第一接线端子相连接；电阻丝套接于接线柱的外壁，电阻丝和第一接线端子电性连接；支撑架的数量为两个，两个支撑架分别套接于接线柱的外壁前后两侧；绝缘壳套接于接线柱的外壁，绝缘壳的前后两侧分别设置于两个支撑架的内侧，绝缘壳的内壁和接线柱的外壁之间存在间隙，绝缘壳的右侧沿前后方向开设有与其内腔相连通的移动槽
。
[0008]进一步地，为了促使绝缘移动块进行移动，电流调节机构还包括：电机，电机螺钉连接于位于前侧的支撑架的前侧顶端；螺杆的前端通过联轴器锁紧在电机的输出端，螺杆的后端通过轴承可转动的设置于位于后侧的支撑架的前侧顶端；导杆的前后两端分别设置于两个支撑架的内侧顶部，导杆的外壁沿前后方向开设有左右贯穿的滑动槽；导电柱的前后两端分别设置于两个支撑架的内侧顶部，导电柱位于导杆的内腔；第二接线端子设置于位于后侧的支撑架的后侧顶端，第二接线端子和导电柱电性连接
。
[0009]进一步地，通过绝缘移动块进行移动可以对通过阴极辊的电流进行调节，电流调节机构还包括：绝缘移动块，绝缘移动块可滑动的套接于导杆的外壁，绝缘移动块螺接于螺杆的外壁；导电套筒可滑动的相适配套接于导电柱的外壁，导电套筒设置于绝缘移动块的内腔；导电弹簧片设置于导电套筒的右侧，导电弹簧片的底端延伸进移动槽的内腔，并和电阻丝相接触
。
[0010]进一步地，为了监测通过阴极辊的电流，电解机的后侧还设置有：
PLC
控制器，
PLC
控制器设置于电解机的后侧，电机和
PLC
控制器电性连接；电子电流表设置于电解机的后侧，电子电流表通过导线和阴极辊连接，电子电流表和
PLC
控制器为电性连接
。
[0011]进一步地，回收管的内壁
、
循环管的内壁
、
进水管的内壁
、
输液管的内壁和冷凝管的外壁均涂覆有防腐蚀涂层
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过输液管
、
离心泵和进水管之间的配合可以将储液箱内腔中的电解液输送至电解机的内腔中，利用电解机
、
阳极板和阴极辊之间的配合可以促使电解液发生点解反应，促使电解液中的铜离子吸附在阴极辊的表面，并通过输送辊对铜箔进行输送
。
[0013]（2）本专利技术通过密封盖对电解机的内腔进行封闭，防止电解机内腔中挥发的硫酸气体飘散在空气中，利用风管机可以将电解机内腔中挥发的硫酸气体吸入回收槽的内腔中，并流入回收管的内腔中，待硫酸气体和冷凝管接触可以促使硫酸气体液化成硫酸，并随着回收管的内腔流入储液箱的内腔中，进行回收利用
。
[0014]（3）本专利技术通过电子电流变实时监测通过阴极辊的电流的大小，并将信号传递给
PLC
控制器，如监测通过阴极辊的电流变大或者变小时，可以通过
PLC
控制器启动电机，促使绝育移动块带动导电套筒和导电弹簧片进行移动，通过导电套筒和导电弹簧片的移动可以调节电阻丝接入线路中的长度，从而通过调节电路中电阻的大小来调节通过阴极辊电流的大小
。
[0015]（4）本装置在进行使用时，可以根据实际情况，实时调节通过阴极辊的电流的大小，从而保持通过阴极辊的电流的平稳，进而提高铜箔的沉积速度和均匀性，并提高铜箔厚度的均匀性，并且本装置可以对浓硫酸挥发的气体进行回收，可以防止挥发的浓硫酸在空气中扩散，减少对环境和人员健康带来的风险
。
的后侧，通过利用电流调节机构9调节电路中的电阻来调节通过阴极辊8的电流，密封盖
10
的左侧底端通过合页可转动的设置于电解机1的顶端左侧，密封盖
10
的顶端中部开设有与其内腔相连通的回收槽
11
，密封盖
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜箔制造设备，其特征在于，包括：电解机（1）；阳极板（2），所述阳极板（2）设置于电解机（1）的内腔底端；循环管（3），所述循环管（3）设置于电解机（1）的右侧顶端，所述循环管（3）的内腔和电解机（1）的内腔相连通；进水管（4），所述进水管（4）的一端设置于电解机（1）的左侧顶端，所述进水管（4）的内腔和电解机（1）的内腔相连通；离心泵（5），所述离心泵（5）螺钉连接于电解机（1）的左侧，所述进水管（4）的另一端设置于离心泵（5）的出水口；输液管（6），所述输液管（6）的一端设置于离心泵（5）的进水口；储液箱（7），所述储液箱（7）的右侧设置于输液管（6）的另一端，所述储液箱（7）的内腔和输液管（6）的内腔相连通；阴极辊（8），所述阴极辊（8）可转动的设置于电解机（1）的内腔；电流调节机构（9），所述电流调节机构（9）设置于电解机（1）的后侧；密封盖（
10
），所述密封盖（
10
）的左侧底端通过合页可转动的设置于电解机（1）的顶端左侧，所述密封盖（
10
）的顶端中部开设有与其内腔相连通的回收槽（
11
），所述密封盖（
10
）的顶端开设有若干与其内腔相连通的气孔（
18
）；输送辊（
13
），所述输送辊（
13
）的数量为两个，两个所述输送辊（
13
）分别可转动的设置于密封盖（
10
）的底端右侧和电解机（1）的顶端右侧，两个所述输送辊（
13
）的位置相对应
。2.
根据权利要求1所述的一种铜箔制造设备，其特征在于：所述密封盖（
10
）的顶端还设置有：风机（
12
），所述风机（
12
）设置于回收槽（
11
）的内腔顶端；回收管（
14
），所述回收管（
14
）的一端套接于回收槽（
11
）的外壁，所述回收管（
14
）的另一端设置于储液箱（7）的顶端，所述回收管（
14
）的内腔和储液箱（7）的内腔相连通；冷凝管（
15
），所述冷凝管（
15
）设置于回收管（
14
）的内腔中部，所述冷凝管（
15
）的前后两端均延伸出回收管（
14
）的内腔
。3.
根据权利要求2所述的一种铜箔制造设备，其特征在于：所述电流调节机构（9）包括：接线柱（
91
），所述接线柱（
91
）的前侧中部设置有第一接线端子（
93
），所述阳极板（2）通过导线和第一接线端子（
93
）相连接；电阻丝（
92
），所述电阻丝（
92
）套接于接线柱（
91
）的外壁，所述电阻丝（
92
）和第一接线端子（
93
）电性连接；支撑架（
94
），所述支撑架（
94
）的数量为两个，两个所述支撑架（
94
）分别套接于接线柱（
91
）的外壁前后两侧；绝缘壳（
95
），所述绝缘壳（
95
）套接于接线柱（
91
）的外壁，所述绝缘壳（
95
）的前后两侧分别设置于两个支撑架（
94
）的内侧，所述绝缘壳（
95
）的内壁和接线柱（
91
）的外壁之间存在间隙，所述绝缘壳（
95
）的右侧沿前后方向开设有与其内腔相连通的移动槽（
96
）
。4.
根据权利要求3所述的一种铜箔制造设备，其特征在于：所述电流调节机构（9）还包括：电机（
97
），所述电机（
97
）螺钉连接于位于前侧的支撑架（
94
）的前侧顶端；
螺杆（
98
），所述螺杆（
98
）的前端通过联轴器锁紧在电机（
97
）的输出端，所述螺杆（
98
）的后端通过轴承可转动的设置于位于后侧的支撑架（
94
）的前侧顶端；导杆（
99
），所述导杆（
99
）的前后两端分别设置于两个支撑架（
94
）的内侧顶部，所述导杆（
99
）的外壁沿前后方向开设有左右贯穿的滑动槽（
910
）；导电柱（
911
），所述导电柱（
911
）的前后两端分别设置于两个支撑架（
94
）的内侧顶部，所述导电柱（
911
）位于导杆（
99
）的内腔；第二接线端子（
912
），所述第二接线端子（
912
）设置于位于后侧的支撑架（
94
）的后侧顶端，所述第二接线端子（
912
）和导电柱（
911
）电性连接

【专利技术属性】
技术研发人员：付文峰，郑思军，钟家兴，李富明，周伟，徐新飞，
申请(专利权)人：圣达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：