一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法技术

本发明专利技术提供一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，铜箔沿幅宽分为

【技术实现步骤摘要】
一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法


[0001]本专利技术涉及一种电解铜箔生产领域，特别是涉及一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法
。

技术介绍

[0002]电解铜箔的制备过程是将导电的阴极辊以一定的速度在充满硫酸铜溶液的电解槽中旋转，电解槽底安装有阳极板，在电场的牵引下铜离子沉积在阴极辊上面，而后阴极辊转出电解槽，将铜箔从阴极辊上剥离收卷
。
在铜箔的生产过程中，硫酸铜溶液的不稳定性会影响阴极辊上生成铜箔的箔面均匀度，影响铜箔的生产质量
。
[0003]《DB
‑
44
‑
T
‑
837
‑
2010
锂离子电池用电解铜箔
》
，要求铜箔的厚度不均匀不宜大于2％，其主要是从涂覆负极活性材料
、
锂电池的正常充放电等要求出发考虑
。
[0004]现有的研究路线，均是从铜箔的生箔工艺入手，去改善铜箔厚度不均匀性
。
通过生箔工艺，铜箔的厚度不均匀性可控制在2％
‑5％左右
。
[0005]然而，随着锂电池客户对交付的铜箔品质的要求越来越高
(
部分客户要求：铜箔厚度的不均匀性小于
0.5
％
)
，则很难铜箔生箔工艺解决
。
[0006]现有技术没有采用人工智能控制策略，因此对产品厚度缺乏控制，因此，有必要从新的技术路线出发，来解决铜箔厚度的不均匀性
。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，用于解决现有技术中铜箔厚度缺乏控制的问题
。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其中：
[0009]铜箔沿幅宽分为
n
个单元，通过对每一个单元单独控制上液流量控制铜箔厚度；
[0010]所述锂电铜箔一体机还包括上液电动阀，每一个单元均由上液电动阀单独控制上液流量；
[0011]所述锂电铜箔一体机包括测厚仪，所述测厚仪用于检测扫描每一单元面积内的物质总量，并换算成每一单元内铜箔的厚度或面密度；
[0012]铜箔厚度与上液流量之间存在线性关系：
y
＝
a+bx
；
[0013]其中
a
为回归常数，
b
为回归系数；
x
为实测的铜箔厚度，
y
为上液电动阀的阀门开度，阀门开度控制上液流量；
[0014]通过上述线性关系计算出
x、y
的平均值
[0015][0016][0017]接着根据利用上述线性关系计算出
a
与
b
：
[0018][0019][0020]然后，根据对实测的
x
值，就可以给出
y
的值，对上液电动阀进行输出控制
。
[0021]上述的一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其中：所述锂电铜箔一体机每次下卷或重新开机上液后，系统复位会重新得出新的回归方程，进行下一卷的生产和控制
。
[0022]上述的一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其中：所述锂电铜箔一体机包括阳极槽
、
进液流量分配装置和混流盒，电解液进入所述阳极槽时在宽度方向上设有所述流量分配装置和所述混流盒
。
[0023]上述的一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其中：所述流量分配装置包括
n
个进液管，所述进液管分别单独调节电解液的进液量
。
[0024]上述的一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其中：所述锂电铜箔一体机包括
CPU、
高速模拟量模块
、I/O
模块和人机界面操作终端，所述
CPU、
高速模拟量模块和
I/O
模块连接控制所述测厚仪，所述
I/O
模块控制连接所述上液电动阀；所述人机界面操作终端设置有人脸识别系统
。
[0025]如上所述，本专利技术的完整的专利技术名称，具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，铜箔沿幅宽分为
n
个单元，通过对每一个单元单独控制上液流量控制铜箔厚度；锂电铜箔一体机还包括上液电动阀，每一个单元均由上液电动阀单独控制上液流量；锂电铜箔一体机包括测厚仪，测厚仪用于检测扫描每一单元面积内的物质总量，并换算成每一单元内铜箔的厚度或面密度；根据每个单元的厚度变化，利用最小二乘法计算得出每个单元的回归方程，该回归方程即为该单元的控制模型，控制系统根据模型设定
PID
参数，对上液电动阀进行输出控制，以解决铜箔生产中的厚度控制问题
。
附图说明
[0027]图1显示为本专利技术中锂电铜箔一体机的正面示意图；
[0028]图2显示为本专利技术中锂电铜箔一体机的侧面示意图；
[0029]元件标号说明：
[0030]1、
阳极槽体；
2、
阴极辊驱动装置；
3、
阴极辊导电装置；
4、“O”形圈循环装置；
5、
张力控制装置；
6、
清洗装置；
7、
防氧化处理装置；
8、
烘干装置；
9、
切边装置；
10、
收卷装置；
11、
在线抛光装置；
12、
电气设备及控制系统；
13、
测厚仪；
14、
上液电动阀；
15、
总上液管；
16、
进液管
。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效
。
[0032]请参阅图1至图
2。
须知，本说明书附图所示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限
定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方法，其特征在于：铜箔沿幅宽分为
n
个单元，通过对每一个单元单独控制上液流量控制铜箔厚度；所述锂电铜箔一体机还包括上液电动阀，每一个单元均由上液电动阀单独控制上液流量；所述锂电铜箔一体机包括测厚仪，所述测厚仪用于检测扫描每一单元面积内的物质总量，并换算成每一单元内铜箔的厚度或面密度；铜箔厚度与上液流量之间存在线性关系：
y
＝
a+bx
；其中
a
为回归常数，
b
为回归系数；
x
为实测的铜箔厚度，
y
为上液电动阀的阀门开度，阀门开度控制上液流量；通过上述线性关系计算出
x、y
的平均值的平均值的平均值接着根据利用上述线性关系计算出
a
与
b
：：然后，根据对实测的
x
值，就可以给出
y
的值，对上液电动阀进行输出控制
。2.
根据权利要求1所述的一种基于人工智能控制的锂电铜箔一体机厚度控制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建广，王东海，缪毅成，史衍磊，周现涛，
申请(专利权)人：上海昭晟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：