一种防皱式入槽辊系统技术方案

本发明专利技术涉及生箔机技术领域，公开了一种防皱式入槽辊系统，包括钝化槽以及转动连接于所述钝化槽内的压浸辊，所述钝化槽的上连通设置有输入管和输出管；所述入槽辊和所述导电辊均高于所述钝化槽，且所述入槽辊位于所述钝化槽的上游，所述导电辊位于所述钝化槽的下游；所述辅助罩呈开口向上的罩状，且所述辅助罩的开口朝向所述入槽辊的底部；所述喷液件用于向所述入槽辊的下侧喷洒钝化液

【技术实现步骤摘要】
一种防皱式入槽辊系统


[0001]本专利技术涉及生箔机
，具体涉及一种防皱式入槽辊系统
。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的
、
连续的金属箔，它作为
PCB
的导电体
。
它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样
。
其中，铜箔的生产是使用生箔机进行的
。
[0003]生箔机包括有阳极槽以及位于阳极槽内的硫酸铜溶液，在阳极槽上方具有阴极辊，且阴极辊的底部与硫酸铜溶液接触；生产铜箔的时候阴极辊转动，给阴极辊通入大电流，使得铜在阴极辊上析出并生产铜箔，然后使用剥离辊将铜箔剥离阴极辊，之后导入到切刀辊，将铜箔边缘切除；再往后在入槽辊的导向作用下，进入到钝化槽（电镀铬层）内，通过钝化液对铜箔进行钝化，之后使用导电辊（其上方具有挤液辊，用于将多余的钝化液挤出）将铜箔导出向后，使用张紧辊
、
过辊后，缠绕在收卷辊上，形成产品
。
[0004]其中钝化槽处主要包括有钝化槽
、
位于钝化槽内的压浸辊
、
位于钝化槽上游的入槽辊
、
位于钝化槽下游的导电辊以及位于导电辊上方的胶辊，其中入槽辊和导电辊都高于钝化槽；铜箔在运行过程中，依次绕过入槽辊上侧
、
压浸辊下侧以及导电辊和胶辊之间后向下游活动，同时铜箔能够浸泡到位于钝化槽中的钝化液上，从而实现钝化
。

技术实现思路
r/>[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种防皱式入槽辊系统，用以达到提高铜箔质量的效果
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的一种防皱式入槽辊系统，包括，钝化槽以及转动连接于所述钝化槽内的压浸辊，所述钝化槽的上连通设置有输入管和输出管；入槽辊和导电辊，所述入槽辊和所述导电辊均高于所述钝化槽，且所述入槽辊位于所述钝化槽的上游，所述导电辊位于所述钝化槽的下游；辅助罩，所述辅助罩呈开口向上的罩状，且所述辅助罩的开口朝向所述入槽辊的底部；喷液件，所述喷液件用于向所述入槽辊的下侧喷洒钝化液
。
[0007]进一步的，所述输入管上连通设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷洒泵，所述喷洒管的末端与所述喷液件相通，所述辅助罩的底部连通设置有回流管，所述回流管的底部与所述钝化槽相通
。
[0008]进一步的，所述喷洒管的末端连通设置有输出管，所述输出管上连通有若干个所述喷液件
。
[0009]进一步的，所述喷液件呈水平的空腔状，所述喷洒管与所述喷液件的底部相通，所述喷液件的顶部开设有多个喷洒孔
。
[0010]进一步的，所述喷液件的纵截面呈开口向上的弧形，且所述喷液件的外壁所述辅助罩的内壁之间具有设定间隙，每个所述喷洒孔的轴心均与所述入槽辊的轴心相交
。
[0011]进一步的，所述辅助罩的内壁水平设置有辅助管，所述喷液件的两端分别所述辅助管和所述喷洒管相通，所述辅助管的侧部开设有若干个出液孔，所述辅助罩的内壁上水平设置有导流件，所述导流件的底部和两端均与所述辅助罩的内壁连接，顶部与所述入槽辊的外壁之间具有设定间隙，所述出液孔正对于所述导流件的上侧
。
[0012]进一步的，所述导流件的纵截面呈开口向上的圆弧形
。
[0013]本专利技术所提供的一种防皱式入槽辊系统的有益效果是：在对铜箔进行钝化之前，由于现有的所有的入槽辊都是干燥的，根据实际生产所遇到的问题可知，入槽辊温度容易与铜箔之间存有差异，且同时干燥的入槽辊与铜箔之间存在有表面作用力，如此综合结果就导致容易引起铜箔发生起皱的情况；而本申请通过改进之后，向干燥的入槽辊上喷洒钝化液后，即可使得入槽辊表面变得湿润，同时也能够对入槽辊的温度进行均质化，即使得入槽辊的温度接近钝化槽的温度，这样铜箔在后续运动过程中，都能够较好的防止发皱的情况，实际生产中已经提高了铜箔的质量
。
附图说明
[0014]图1是本专利技术所提供的一种防皱式入槽辊系统实施例一一实施例的结构示意图；图2是本专利技术所提供的一种防皱式入槽辊系统实施例一一实施例的剖视图；图3是图2中
A
部分的放大图；图4是本专利技术所提供的一种防皱式入槽辊系统实施例二一实施例的剖视图；图5是图4中
B
部分的放大图
。
[0015]图中标号：
1、
钝化槽；
2、
压浸辊；
3、
输入管；
4、
输出管；
5、
入槽辊；
6、
导电辊；
7、
辅助罩；
8、
喷液件；
9、
喷洒管；
10、
喷洒泵；
11、
回流管；
12、
喷洒孔；
13、
辅助管；
14、
出液孔；
15、
导流件
。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0017]实施例1如图1至图3所示，一种防皱式入槽辊系统，包括，钝化槽1以及转动连接于所述钝化槽1内的压浸辊2，所述钝化槽1的上连通设置有输入管3和输出管4；入槽辊5和导电辊6，所述入槽辊5和所述导电辊6均高于所述钝化槽1，且所述入槽辊5位于所述钝化槽1的上游，所述导电辊6位于所述钝化槽1的下游；辅助罩7，所述辅助罩7呈开口向上的罩状，且所述辅助罩7的开口朝向所述入槽辊5的底部；喷液件8，所述喷液件8用于向所述入槽辊5的下侧喷洒钝化液
。
[0018]所述输入管3上连通设置有喷洒管9，所述喷洒管9上设置有喷洒泵
10
，所述喷洒管
9
的末端与所述喷液件8相通，所述辅助罩7的底部连通设置有回流管
11
，所述回流管
11
的底部与所述钝化槽1相通
。
[0019]所述喷液件8呈水平的空腔状，所述喷洒管9与所述喷液件8的底部相通，所述喷液件8的顶部开设有多个喷洒孔
12。
所述喷液件8的纵截面呈开口向上的弧形，且所述喷液件8的外壁所述辅助罩7的内壁之间具有设定间隙，每个所述喷洒孔
12
的轴心均与所述入槽辊5的轴心相交
。
[0020]在对铜箔进行钝化之前，由于现有的所有的入槽辊5都是干燥的，根据实际生产所遇到的问题可知，入槽辊5温度容易与铜箔之间存有差异，且同时干燥的入槽辊5与铜箔之间存在有表面作用力，如此综合结果就导致容易引起铜箔发生起皱的情况；而本申请通过改进之后，向干燥的入槽辊5上喷洒钝化液后，即可使得入槽辊5表面变得湿润，同时也能够对入槽辊5的温度进行均质化，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：包括，钝化槽
(1)
以及转动连接于所述钝化槽
(1)
内的压浸辊
(2)
，所述钝化槽
(1)
的上连通设置有输入管
(3)
和输出管
(4)
；入槽辊
(5)
和导电辊
(6)
，所述入槽辊
(5)
和所述导电辊
(6)
均高于所述钝化槽
(1)
，且所述入槽辊
(5)
位于所述钝化槽
(1)
的上游，所述导电辊
(6)
位于所述钝化槽
(1)
的下游；辅助罩
(7)
，所述辅助罩
(7)
呈开口向上的罩状，且所述辅助罩
(7)
的开口朝向所述入槽辊
(5)
的底部；喷液件
(8)
，所述喷液件
(8)
用于向所述入槽辊
(5)
的下侧喷洒钝化液
。2.
根据权利要求1所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述输入管
(3)
上连通设置有喷洒管
(9)
，所述喷洒管
(9)
上设置有喷洒泵
(10)
，所述喷洒管
(9)
的末端与所述喷液件
(8)
相通，所述辅助罩
(7)
的底部连通设置有回流管
(11)
，所述回流管
(11)
的底部与所述钝化槽
(1)
相通
。3.
根据权利要求2所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述喷洒管
(9)
的末端连通设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂毕根，高亮，吴鹏飞，
申请(专利权)人：湖北中科铜箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：