【技术实现步骤摘要】
锂离子电池用电解铜箔的电解液及应用
[0001]本申请涉及电解铜箔
,尤其涉及一种锂离子电池用电解铜箔的电解液及应用
。
技术介绍
[0002]锂电铜箔是锂电池重要原材料之一,作为锂电池负极集流体和负极活性物质的载体
。
制备锂电铜箔的方法主要包括压延法和电解法,压延法成本远高于电解法,电解法是目前最常用的锂电铜箔规模化的生成方法,电解法生产锂电铜箔的步骤主要包括溶铜工艺
、
电解沉积工艺
、
钝化工艺
、
烘烤工艺以及收卷工艺
。
[0003]随着采用锂离子电池的电子设备往小型化和轻薄化发展,需要锂电铜箔在维持现有性能的基础上更加轻薄
。
[0004]
技术介绍
中,电解液是锂电铜箔的电解沉积工序中的关键,一般电解液包括硫酸铜及添加剂,当锂电铜箔的厚度小于8μ
m
时,采用现有的电解液进行电解沉积难以得到同时具备较佳的抗拉强度和延伸率的锂电铜箔产品
。
技术实现思路
[0005]鉴于以上问题,本申请实施例提供一种锂离子电池用电解铜箔的电解液及应用,以解决上述技术问题
。
[0006]第一方面,本申请实施例提供一种锂离子电池用电解铜箔的电解液,用于制备厚度为
4.5
μ
m
的电解铜箔,所述电解液包括:
84
~
96g/L
的铜离子
、90
~
105g/L
的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种锂离子电池用电解铜箔的电解液,用于制备厚度为
4.5
μ
m
的电解铜箔,其特征在于,所述电解液包括:
84
~
96g/L
的铜离子
、90
~
105g/L
的硫酸
、20
~
30mg/L
的氯离子以及添加剂;所述添加剂包括
14.5
~
15.5
质量份的整平剂
、29
~
31
质量份的光亮剂
、0.45
~
0.55
质量份的高抗剂以及
5.5
~
6.5
质量份的润湿剂;所述整平剂包括胶原蛋白和聚乙二醇,所述光亮剂包括聚二硫二丙烷磺酸钠,所述高抗剂包括硫脲,所述润湿剂包括多元醇聚氧乙烯醚
。2.
根据权利要求1所述的锂离子电池用电解铜箔的电解液,其特征在于,所述添加剂包括
15
质量份的整平剂
、30
质量份的光亮剂
、0.5
质量份的高抗剂以及6质量份的润湿剂
。3.
一种锂离子电池用电解铜箔的制备方法,所述电解铜箔的厚度为
4.5
μ
m
,其特征在于,包括:在阳极板和阴极辊之间供给权利要求1或2所述的锂离子电池用电解铜箔的电解液,并在所述阳极板和所述阴极辊之间施加电压,对所述锂离子电池用电解铜箔的电解液进行电解,以在所述阴极辊表面形成所述电解铜箔;其中,所述阴极辊的粗糙度为
0.12
~
0.17Ra。4.
根据权利要求3所述的锂离子电池用电解铜箔的制备方法,其特征在于,电解时施加至所述阳极板和所述阴极辊之间的电流为
28
~
30KA
,电解时所述阴极辊的转速为
8.9
~
9.6m/min。5.
根据权利要求3所述的锂离子电池用电解铜箔的制备方法,其特征在于,所述阴极辊的粗糙度为
0.14
~
0.15Ra。6.
根据权利要求5所述的锂离子电池用电解铜箔的制备方法,其特征在于,所述阴极辊按照如下步骤进行打磨:采用第一砂轮对所述阴极辊进行打磨,其中,所述第一砂轮为
80
目,所述第一砂轮的转动速度为
550
~
650rpm
,所述阴极辊的转动速度为
40
~
50m/min
,所述第一砂轮的移动速度为
14
~
16mm/min
,所述第一砂轮的打磨压力为
0.12
~
0.14Mpa
;采用第二砂轮对所述阴极辊进行打磨,其中,所述第二砂轮为
180
目,所述第二砂轮的转动速度为
550
~
650rpm
,所述阴极辊的转动速度为
40
~
50m/min
,所述第二砂轮的移动速度为
11
~
13mm/min
,所述第二砂...
【专利技术属性】
技术研发人员:李衔洋,谢长江,于洪滨,
申请(专利权)人:江西铜博科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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