本实用新型专利技术提供一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，包括立柱、升降机构和轴承座，升降机构包括安装座、升降气缸和升降传动件，安装座和升降传动件均套设在立柱上，升降气缸安装在安装座上，升降气缸的输出端连接于升降传动件；轴承座安装在升降传动件上。本实用新型专利技术通过升降气缸带动升降传动件及轴承座上升或下降，实现挤液辊快速升降，省时省力，操作简单。单。单。
【技术实现步骤摘要】
一种生箔机挤液辊气动压紧装置
[0001]本技术涉及电解铜箔的生产设备领域，特别是涉及一种生箔机挤液辊气动压紧装置。
技术介绍
[0002]铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”。
[0003]电解铜箔主要是使用生箔机进行生产，铜箔在经过电解区的电解液后，其表面会附着有电解区域中的电解溶液，此时通过挤液辊对铜箔表面进行挤干。
[0004]使用挤液辊进行挤干时，需要对挤液辊进行固定支撑。现有的用于固定支撑挤液辊的产品一般为自重式或者杠杆式，挤液辊抬起时，都需要两边有人同时将其抬起，使用不方便安装和调节。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种生箔机挤液辊气动压紧装置，用于解决现有技术中挤液辊抬起时需要两边有人同时抬起，操作不便的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，包括立柱、升降机构和用于安装挤液辊的轴承座，所述升降机构包括安装座、升降气缸和升降传动件，所述安装座和所述升降传动件均套设在立柱上，所述升降气缸安装在所述安装座上，所述升降气缸的输出端连接于所述升降传动件；所述轴承座安装在所述升降传动件上。
[0007]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，所述升降传动件包括升降传动板和升降传动轴套，所述升降传动板、升降传动轴套均套设在所述立柱上，所述升降传动轴套连接于所述升降传动板的下端面；所述轴承座安装在所述升降传动轴套的一侧。
[0008]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，还包括位于所述升降传动件上端的压力微调机构，所述压力微调机构包括调节螺母、调节套筒和压缩弹簧，所述调节套筒、压缩弹簧均套设在所述立柱的外围，所述压缩弹簧位于所述调节套筒的内部，所述调节套筒的下端固定安装在所述升降传动板上；所述立柱上端设有外螺纹，所述调节螺母设有带内螺纹的螺纹孔，所述调节螺母套通过螺纹配合安装在所述立柱的上端，所述压缩弹簧位于所述调节螺母和所述升降传动板之间。
[0009]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，所述调节螺母插入所述调节套筒内部；所述调节螺母下端外壁设有环形的卡环，所述调节套筒的上端设有朝内侧的限位部，所述卡环位于所述限位部和所述升降传动板之间；所述调节螺母上端固定安装有调节手轮。
[0010]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，所述升降传动轴套位于所述升降传动板和所述安装座之间；所述立柱上套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于所述升降传动
轴套和安装座之间。
[0011]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，所述升降传动板和安装座之间设有导向滑杆，所述导向滑杆的一端通过螺母固定连接在所述升降传动板上，所述导向滑杆的另一端活动插入所述安装座。
[0012]上述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，所述立柱的底端设有底座。
[0013]如上所述，本技术的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术设有升降气缸和升降传动件，同时将用于安装挤液辊的轴承座安装在升降传动件，通过升降气缸带动升降传动件及轴承座上升或下降，从而实现挤液辊快速升降，省时省力，操作简单。
[0015]2、本技术通过手动旋转调节手轮，带动调节螺母压紧或释放压缩弹簧，从而压缩升降传动板，带动轴承座机挤液辊的位置改变，对挤液辊压紧装置起到微调作用，实现挤液辊压力精准调节。
附图说明
[0016]图1显示为本技术一种生箔机挤液辊气动压紧装置的示意图；
[0017]图2显示为本技术一种生箔机挤液辊气动压紧装置的压力微调机构示意图。
[0018]元件标号说明：
[0019]1、立柱；2、升降机构；3、轴承座；4、安装座；5、升降气缸；6、升降传动件；7、升降传动板；8、升降传动轴套；9、减震弹簧；10、导向滑杆；11、压力微调机构；12、调节螺母；13、调节套筒；14、压缩弹簧；15、螺纹孔；16、卡环；17、限位部；18、调节手轮； 19、底座。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1至图2，本技术提供一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其中，包括立柱1、升降机构2和用于安装挤液辊的轴承座3，立柱1用于支撑整个气动压紧装置，轴承座3用于安装挤液辊，升降机构2用控制轴承座3和挤液辊的升降。此外，升降机构2包括安装座 4、升降气缸5和升降传动件6，安装座4和升降传动件6均套设在立柱1上，安装座4位于升降传动件6的下端，升降气缸5位于安装座4和升降传动件6二者之间，具体的，升降气缸5安装在安装座4上，升降气缸5的输出端连接于升降传动件6。轴承座3安装在升降传动件6的侧端。本技术通过升降气缸5提供动力，升降气缸5推动升降传动件6进行上升或下降，从
而使升降气缸5对整个装置起到快速上升和缓慢下降的作用，具体的，升降气缸5的快速和缓慢动作通过气动控制回路上的调速阀来实现。
[0023]进一步的，升降传动件6包括升降传动板7和升降传动轴套8，升降传动板7、升降传动轴套8均套设在立柱1上，升降传动轴套8连接于升降传动板7的下端面；轴承座3安装在升降传动轴套8的一侧。
[0024]进一步的，还包括位于升降传动件6上端的压力微调机构11，压力微调机构11包括调节螺母12、调节套筒13和压缩弹簧14，调节套筒13、压缩弹簧14均套设在立柱1的外围，压缩弹簧14位于调节套筒13的内部，调节套筒13的下端固定安装在升降传动板7上；立柱 1上端设有外螺纹，调节螺母12设有带内螺纹的螺纹孔15，调节螺母12套通过螺纹配合安装在立柱1的上端，压缩弹簧14位于调节螺母12和升降传动板7之间。
[0025]进一步的，调节螺母12插入调节套筒13内部；调节螺母12下端外壁设有环形的卡环 16，调节套筒13的上端设有朝内侧的限位部17，卡环16位于限位部17和升降传动板7之间，防止调节螺母12脱落；调节螺母12上端固定安装有调节手轮18。具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其特征在于，包括立柱、升降机构和用于安装挤液辊的轴承座，所述升降机构包括安装座、升降气缸和升降传动件，所述安装座和所述升降传动件均套设在立柱上，所述升降气缸安装在所述安装座上，所述升降气缸的输出端连接于所述升降传动件；所述轴承座安装在所述升降传动件上。2.根据权利要求1所述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其特征在于，所述升降传动件包括升降传动板和升降传动轴套，所述升降传动板、升降传动轴套均套设在所述立柱上，所述升降传动轴套连接于所述升降传动板的下端面；所述轴承座安装在所述升降传动轴套的一侧。3.根据权利要求2所述的一种生箔机挤液辊气动压紧装置，其特征在于，还包括位于所述升降传动件上端的压力微调机构，所述压力微调机构包括调节螺母、调节套筒和压缩弹簧，所述调节套筒、压缩弹簧均套设在所述立柱的外围，所述压缩弹簧位于所述调节套筒的内部，所述调节套筒的下端固定安装在所述升降传动板上；所述立柱上端设有外螺纹，所述调节螺母设有带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东海，刘建广，缪毅成，史衍磊，周现涛，
申请(专利权)人：上海昭晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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