一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法技术

本发明专利技术涉及铜箔生产技术领域，本发明专利技术公开了一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法，包括清洗结构以及承载结构，所述承载结构固定设置于清洗结构上，且承载结构能够插装于清洗池内，本发明专利技术通过清洗结构实现借助超声波有效清洗，切能够带动液体流动将颗粒物过滤，而且可以多个设备进行分层级使用；通过承载结构可以同时投放多个铜板，且铜板之间可以实现足够的间距进行液体流动有效清洗，同时还可带动铜板摆动促进残留物的脱离；在清洗后还可快速全面的风干，提高清洗效率

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法


[0001]本专利技术涉及铜箔生产
，具体为一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法
。

技术介绍

[0002]电解铜箔生产后多为长条状，且进行收卷；但是根据使用的不同，有些铜箔也会在裁切成相应的宽度后，不进行收卷，而直接进行分切相应长度的铜块或铜板状；但是由于分切后切割便于可能存在切割过程的破碎颗粒，也会残留电解后的其它物质，均会影响后续的使用，因此对切割后的铜块或铜板，就需要进行清洗；然而现有的超声波清洗铜板，为了提高清洗效率，都是多个铜板相互贴合放置，其贴合壁面无法进行有效清洁，使颗粒物或残留物有效去除，因此现设计一种电解铜箔制造加工处理设备
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法，以解决在多个铜板一同有效清洗，去除铜板表面残留的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铜箔制造加工处理设备包括清洗结构以及承载结构，所述承载结构固定设置于清洗结构上，且承载结构能够插装于清洗池内
。
[0005]优选的，所述清洗结构包括主体箱
、
清洗池
、
一对超声发生器
、
过滤组件
、
液泵以及一对液压缸；所述主体箱为矩形箱体，且无前侧壁以及上壁，所述清洗池固定设置于清洗箱上，所述清洗池内下壁中部设置有回流管，一对所述超声发生器分别固定设置于清洗池下壁，且分别位于回流管左右两侧，所述过滤组件固定设置于主体箱内下壁，且位于左端部位处，所述过滤组件与回流管相连，所述液泵固定设置于主体箱内下壁，且位于右端，所述液泵进液端通过管道与过滤组件相连，所述液泵出液端安装有管道，且贯穿于主体箱右侧壁，一对所述液压缸分别固定设置于清洗池左右两侧壁，且分别位于靠近前端的底部
。
[0006]优选的，所述清洗结构能够进行超声波清洗，且促进液体循环流动过滤
。
[0007]优选的，所述过滤组件包括过滤箱
、
过滤架以及一对过滤棉；所述过滤箱固定设置于主体箱内下壁，且过滤箱右侧壁底部与液泵进液端相连，所述过滤架由三层组成，且顶层为板体结构，底部两层均为盒体结构，所述过滤架底部活动插装于过滤箱内，且过滤架顶部扣装于过滤箱上方，所述过滤架顶部通过管道与回流管相连，一对所述过滤棉分别活动插装于过滤架底部内
。
[0008]优选的，所述承载结构包括盖板
、
承载架
、
两对风扇
、
若干组承载单元
、
电动推杆以及推动架；所述盖板为矩形结构，所述盖板固定设置于液压缸伸缩端上，所述盖板通过管道与液泵出液端相连，所述承载架固定设置于盖板下壁，且靠近前端，两对所述风扇分别固定嵌装于盖板后端内，若干所述承载单元分别等距活动安置于承载架上，所述电动推杆固定安置于承载架底部右端上，所述推动架固定安置于电动推杆伸缩端上，且推动架上壁等距
设置有若干拨动杆，所述拨动杆一端分别活动插装于第一拨动槽内，且无法脱离第一拨动槽
。
[0009]优选的，所述承载单元包括第一承载盒
、
安装螺母
、
电机
、
套管
、
轴杆
、
第二承载盒
、
第三承载盒
、
若干档杆
、
三个挡板以及若干调节螺杆；所述第一承载盒为矩形无后侧壁的盒体，且中间设置有隔网，所述第一承载盒侧壁均为网状结构，且第一承载盒右侧壁靠近顶端设置有弧形的第一滑道，所述第一承载盒前侧壁底部开设有第一拨动槽，且第一拨动槽上方设置有转轴，所述第一承载盒活动安置于承载架上，且转轴活动贯穿于承载架，所述第一承载盒下壁设置有第一安装盒，所述第一拨动槽活动套装于拨动杆上，所述安装螺母活动旋接于转轴上，所述电机固定安置于第一安装盒底端内左侧壁上，所述套管一端固定安置于第一安装盒右侧壁上，所述轴杆一端活动贯穿于套管内，且固定连接于电机驱动端上，所述第二承载盒与第一承载盒结构相同，且下壁中部设置有第二安装盒，所述第二承载盒右侧壁中部开设有第二滑道，且第二承载盒左侧壁设置有第一滑杆，所述第二承载盒底部活动套装于套管一端上，且第一滑杆活动插装于第一滑道前端内，所述第三承载盒与第一承载盒相同，且下壁设置有第三安装盒，所述第二承载盒左侧壁设置有与第一滑杆相同的第二滑杆，所述第三承载盒固定套装于轴杆另一端上，且位于第二承载盒前侧，所述第二滑杆活动插装于第二滑道内，若干所述档杆一端分别可拆卸旋接于第一承载盒
、
第二承载盒以及第三承载盒上壁沿内，所述挡板为网状结构，三个所述挡板分别可拆卸扣装于第一承载盒后端
、
第二承载盒后端以及第三承载盒后端上，若干所述调节螺栓分别活动贯穿于挡板四角部位处，且分别活动旋接于第一承载盒
、
第二承载盒以及第三承载盒的后侧壁内
。
[0010]优选的，所述承载结构可以带动铜板摆动和翻转，调整间距的同时促进液体流动效果，有效带动残留物去除
。
[0011]优选的，所述第一承载盒
、
第二承载盒以及第三承载盒等距设置，且第二承载盒以及第三承载盒能够向后翻转一定角度，并借助第一滑杆以及第二滑杆限位
。
[0012]优选的，所述承载单元能够借助推动架上的拨动杆推动左右翻转一定角度
。
[0013]本专利技术提出的一种电解铜箔制造加工处理设备以及方法，有益效果在于：
1、
本专利技术通过清洗结构实现借助超声波有效清洗，且能够带动液体流动将颗粒物过滤，而且可以多个设备进行分层级使用；
2、
本专利技术通过承载结构可以同时投放多个铜板，且铜板之间可以实现足够的间距进行液体流动有效清洗，同时还可带动铜板摆动促进残留物的脱离；
3、
本专利技术在清洗后还可快速全面的风干，提高清洗效率
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的装配结构示意图；图2为本专利技术的清洗结构拆分结构示意图；图3为本专利技术的清洗结构装配结构示意图；图4为本专利技术的承载结构拆分结构示意图；图5为本专利技术的承载结构装配结构示意图；图6为本专利技术的部分组装放大展示结构示意图；图7为本专利技术图4中的
A
处局部放大结构示意图；
图8为本专利技术图4中的
B
处局部放大结构示意图；图9为本专利技术图4中的
C
处局部放大结构示意图；图
10
为本专利技术图4中的
D
处局部放大结构示意图；图
11
为本专利技术图5中的
E
处局部放大结构示意图；图
12
为图
11
扩展展示结构示意图；图
13
为图6扩展展示结构示意图
。
[0015]图中：
1、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：包括清洗结构（1）以及承载结构（2），所述承载结构（2）固定设置于清洗结构（1）上，且承载结构（2）能够插装于清洗池（
12
）内，所述清洗结构（1）用于超声波清洗且进行流动循环过滤，所述承载结构（2）用于承载多个铜板；所述清洗结构（1）包括主体箱（
11
）
、
清洗池（
12
）
、
一对超声发生器（
13
）
、
过滤组件（
14
）
、
液泵（
15
）以及一对液压缸（
16
）；所述主体箱（
11
）为矩形箱体，且无前侧壁以及上壁，所述清洗池（
12
）固定设置于清洗箱上，所述清洗池（
12
）内下壁中部设置有回流管，一对所述超声发生器（
13
）分别固定设置于清洗池（
12
）下壁，且分别位于回流管左右两侧，所述过滤组件（
14
）固定设置于主体箱（
11
）内下壁，所述过滤组件（
14
）与回流管相连，所述液泵（
15
）固定设置于主体箱（
11
）内下壁，所述液泵（
15
）进液端通过管道与过滤组件（
14
）相连，所述液泵（
15
）出液端安装有管道，且贯穿于主体箱（
11
）右侧壁，一对所述液压缸（
16
）分别固定设置于清洗池（
12
）左右两侧壁，且分别位于靠近前端的底部
。2.
根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述过滤组件（
14
）包括过滤箱（
141
）
、
过滤架（
142
）以及一对过滤棉（
143
）；所述过滤箱（
141
）固定设置于主体箱（
11
）内下壁，且过滤箱（
141
）右侧壁底部与液泵（
15
）进液端相连，所述过滤架（
142
）由三层组成，且顶层为板体结构，底部两层均为盒体结构，所述过滤架（
142
）底部活动插装于过滤箱（
141
）内，且过滤架（
142
）顶部扣装于过滤箱（
141
）上方，所述过滤架（
142
）顶部通过管道与回流管相连，一对所述过滤棉（
143
）分别活动插装于过滤架（
142
）底部内
。3.
根据权利要求2所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述承载结构（2）包括盖板（
21
）
、
承载架（
22
）
、
两对风扇（
23
）
、
若干组承载单元（
24
）
、
电动推杆（
25
）以及推动架（
26
）；所述盖板（
21
）为矩形结构，所述盖板（
21
）固定设置于液压缸（
16
）伸缩端上，所述盖板（
21
）通过管道与液泵（
15
）出液端相连，所述承载架（
22
）固定设置于盖板（
21
）下壁，两对所述风扇（
23
）分别固定嵌装于盖板（
21
）后端内，若干所述承载单元（
24
）分别等距活动安置于承载架（
22
）上，所述电动推杆（
25
）固定安置于承载架（
22
）底部右端上，所述推动架（
26
）固定安置于电动推杆（
25
）伸缩端上，且推动架（
26
）上壁等距设置有若干拨动杆（6），所述拨动杆（6）一端分别活动插装于第一拨动槽内，且无法脱离第一拨动槽
。4.
根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述承载单元（
24
）包括第一承载盒（
241
）
、
安装螺母（
242
）
、
电机（
243
）
、
套管（
244
）
、
轴杆（
245
）
、
第二承载盒（
246
）
、
第三承载盒（
247
）
、
若干档杆（
248
）
、
三个挡板（
249
）以及若干调节螺杆（
250
）；所述第一承载盒（
241
）为矩形无后侧壁的盒体，且中间设置有隔网（3），所述第一承载盒（
241
）侧壁均为网状结构，且第一承载盒（
241
）右侧壁靠近顶端设置有弧形的第一滑道（4），所述第一承载盒（
241
）前侧壁底部开设有第一拨动槽，且第一拨动槽上方设置有转轴（
222
），所述第一承载盒（
241
）活动安置于承载架（
22
）上，且转轴（
222
）活动贯穿于承载架（
22
），所述第一承载盒（
241
）下壁设置有第一安装盒（7），所述第一拨动槽活动套装于拨动杆（6）上，所述安装螺母（
242
）活动旋接于转轴（
222
）上，所述电机（
243
）固定安置于第一安装盒（7）底端内左侧壁上，所述套管（
244
）一端固定安置于第一安装盒（7）右侧壁上，所述轴
杆（
245
）一端活动贯穿于套管（
244
）内，且固定连接于电机（
243
）驱动端上，所述第二承载盒（
246
）与第一承载盒（
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文峰，郑思军，钟家兴，李富明，周伟，徐新飞，
申请(专利权)人：圣达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：