一种切削油的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削油的回收装置，涉及切削油循环利用技术领域，包括与磨床出油口连接的进油管道、与所述进油管道连通的回收箱，所述进油管道伸入所述回收箱内，且位于所述回收箱内的进油管道周侧面设置有连接所述回收箱内壁的滤板，所述滤板将所述回收箱分成流体腔和沉淀腔，所述回收箱上设置有与所述流体腔连通的出油管道、与所述沉淀腔连通的清理机构，该装置可直接与磨床的切削油输出口连接，经滤板的过滤作用，将流体和沉淀分离，结构简单，且可通过进油管道直接安装在磨床上，占用空间小。

A Recovery Device for Cutting Oil

The utility model discloses a cutting oil recovery device, which relates to the technical field of cutting oil recycling utilization, including an oil inlet pipeline connected with the oil outlet of a grinder and a recovery box connected with the oil inlet pipeline. The oil inlet pipeline extends into the recovery box, and a filter plate connecting the inner wall of the recovery box is arranged on the peripheral side of the oil inlet pipeline located in the recovery box. The recovery box is divided into a fluid chamber and a precipitation chamber. An oil outlet pipe connected with the fluid chamber and a cleaning mechanism connected with the precipitation chamber are arranged on the recovery box. The device can be directly connected with the cutting oil outlet of the grinder. The fluid and precipitation are separated by the filter plate. The structure is simple, and can be directly installed on the grinder through the oil inlet pipeline, occupying small space. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种切削油的回收装置
本技术涉及切削油循环利用
，更具体地说，它涉及一种切削油的回收装置。
技术介绍
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，铣刀的加工一般利用数控磨床进行。在铣刀加工的过程中，会产生碎屑，其量大而蓬松，所以一般的设备均会设置切削油装置，对铣刀的加工部位进行冲刷，一来达到降温的目的，二来可使碎屑随着切削油流走，将碎屑与铣刀分离，防止积屑瘤的生成。目前，冲刷铣刀后的切削油一般通过管道送入到沉淀池中，对碎屑进行沉淀分层，分层后的切削油可被再次利用，所以一般的工厂会特意建造一个沉淀池。但是沉淀池的设置一般较为占用空间，减小厂房的实际利用率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切削油的回收装置，能够在切削油从数控磨床流出时就对碎屑进行收集，使得切削油可直接再次送入数控磨床中。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切削油的回收装置，包括与磨床出油口连接的进油管道、与所述进油管道连通的回收箱，所述进油管道伸入所述回收箱内，且位于所述回收箱内的进油管道周侧面设置有连接所述回收箱内壁的滤板，所述滤板将所述回收箱分成流体腔和沉淀腔，所述回收箱上设置有与所述流体腔连通的出油管道、与所述沉淀腔连通的清理机构。通过采用上述技术方案，经过磨床上冲刷之后的切削油从进油管道流入沉淀腔中，切削油内的碎屑被滤板过滤在沉淀腔中，过滤之后的切削油通过流体腔中的出油管道输出重新送入磨床中，沉淀腔内的碎屑通过清理机构清除；该装置结构简单，且可直接与磨床的切削油输出口连接，操作方便且占用空间小。进一步的，所述清理机构包括设置于回收箱一侧的清理口，以及密封连接于所述清理口的密封盖。通过采用上述技术方案，在切削油流动过程中，密封盖改进清理口，使得切削油不易从清理口流出；当需要清理碎屑时，打开密封盖，将沉淀腔中碎屑清理出来。进一步的，所述流体腔中靠近清理口所在一侧设置有隔板，所述隔板将流体腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与出油管道连通，所述第二腔室连通沉淀腔和回收箱上表面；所述清理机构还包括清理杆，所述清理杆一端设置有漏筛，清理杆穿过第二腔室且漏筛位于所述沉淀腔。通过采用上述技术方案，由于磨床可能处于长期不断工作的状态，为了不影响其工作效率，在沉淀腔内放置了漏筛，当切削油从进油管道通进沉淀腔中时，沉淀腔中的流体被不断的搅动，碎屑会有部分沉积在漏筛中；定时将漏筛拿出进行清理，可达到清理部分碎屑的目的，防止出现碎屑在沉淀腔中堆积过多而堵塞滤板的情况。进一步的，所述回收箱上表面围绕所述第二腔室朝外设置有防护圈。通过采用上述技术方案，防护圈的设置可防止切削油从第二腔室溢出。进一步的，所述清理杆上设置有连接盖，所述连接盖与所述防护圈连接。通过采用上述技术方案，连接盖的设置可将清理杆夹持在回收箱外部，同时可防止其他物体进入第二腔室中。进一步的，所述回收箱上位于防护圈所在一侧竖向设置有可视窗口。通过采用上述技术方案，工作人员可实时观察切削油和碎屑沉淀的情况，可及时对回收箱内部的碎屑进行清理。进一步的，所述回收箱内位于其底部位置设置有倾斜设置的基座，所述清理口位于所述基座最低位置。通过采用上述技术方案，使得碎屑沉积在沉淀腔底部时具有往清理口处堆积的趋势，便于沉淀腔内碎屑的排出。进一步的，所述漏筛底面与基座适配。与现有技术相比，本技术的优点是：1、该装置可直接与磨床的切削油输出口连接，经滤板的过滤作用，将流体和沉淀分离，结构简单，且可通过进油管道直接安装在磨床上，占用空间小；2、漏筛的设置可在切削油循环流动的时候对碎屑进行部分清理，使得磨床可进行不间断的工作，提高磨床的加工效率。附图说明图1为本技术的剖面示意图。附图标记：100、进油管道；200、回收箱；210、滤板；220、流体腔；230、沉淀腔；240、隔板；250、第一腔室；260、第二腔室；270、基座；300、出油管道；400、清理口；410、密封盖；420、清理杆；430、漏筛；500、防护圈；510、连接盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种切削油的回收装置，参照图1，包括与磨床出油口连接的进油管道100、与进油管道100连通的回收箱200，进油管道100一端伸入回收箱200内，且位于回收箱200内的进油管道100一端周侧面上固定连接有滤板210，滤板210与回收箱200内壁固定连接。滤板210将回收箱200内部分成流体腔220和沉淀腔230，流体腔220的一侧连通设置有出油管道300。其中，进油管道100与回收箱200、滤板210的连接方式可采用防水胶粘接，出油管道300与回收箱200的连接方式也可采用防水胶粘接，滤板210与回收箱200可一体成型或用胶水粘胶。磨床上的切削油通过进油管道100进入到沉淀腔230中，切削油内的碎屑被滤板210过滤在沉淀腔230中，过滤之后的切削油通过流体腔220中的出油管道300输出重新送入磨床中。回收箱200中还设置有用于清理碎屑的清理机构。清理机构包括设置在回收箱200与进油管道100相对一侧的清理口400，沉淀腔230底部倾斜一体设置有基座270，清理口400位于基座270最低位置，便于碎屑的输出。清理口400密封连接有密封盖410，避免切削油从清理口400漏出。另外，流体腔220中靠近清理口400所在一侧与箱体和滤板210一体设置有隔板240，该隔板240将流体腔220分成第一腔室250和第二腔室260，其中，出油管道300连通于第一腔室250，第二腔室260两端分别连通沉淀腔230和回收箱200上表面。在第二腔室260中设置有一端固定连接有漏筛430的清理杆420，且漏筛430底面也呈倾斜设置并与基座270适配。清理杆420从第二腔室260上端插入，直到漏筛430底部与基座270接触。切削油从进油管道100流进沉淀腔230中后，部分碎屑会沉积在漏筛430中，工作人员可定时取出漏筛430将沉淀清理掉。为了防止切削油从第二腔室260溢出，回收箱200上表面围绕第二腔室260朝外设置了防护圈500，防护圈500可与回收箱200一体成型设置。并且，在清理杆420上一体成型设置了连接盖510，连接盖510与防护圈500，可以避免其他杂质通过第二腔室260进入沉淀腔230中。回收箱200上设置有可视窗口，且在防护圈500所在的竖直线上，使得工作人员可以看到切削油和碎屑的大致情况，便于工作人员及时清理。本实施例的工作过程：经过磨床上冲刷之后的切削油从进油管道100流入沉淀腔230中，切削油内的碎屑被滤板210过滤在沉淀腔230中，过滤之后的切削油通过流体腔220中的出油管道300输出重新送入磨床中，达到切削油的循环利用；在沉淀腔230中的漏筛430可收集部分碎屑，当工作人员通过可视窗口看到沉淀腔230中的碎屑沉积过多时，拉出清理杆420将漏筛430中的碎屑清理掉，在此过程中，磨床可持续性运作；当磨床停止工作时，打开密封盖410，将沉淀腔230中的碎屑和部分切削油从清理口400中清理出来。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削油的回收装置，其特征在于，包括与磨床出油口连接的进油管道(100)、与所述进油管道(100)连通的回收箱(200)，所述进油管道(100)伸入所述回收箱(200)内，且位于所述回收箱(200)内的进油管道(100)周侧面设置有连接所述回收箱(200)内壁的滤板(210)，所述滤板(210)将所述回收箱(200)分成流体腔(220)和沉淀腔(230)，所述回收箱(200)上设置有与所述流体腔(220)连通的出油管道(300)、与所述沉淀腔(230)连通的清理机构。

【技术特征摘要】
1.一种切削油的回收装置，其特征在于，包括与磨床出油口连接的进油管道(100)、与所述进油管道(100)连通的回收箱(200)，所述进油管道(100)伸入所述回收箱(200)内，且位于所述回收箱(200)内的进油管道(100)周侧面设置有连接所述回收箱(200)内壁的滤板(210)，所述滤板(210)将所述回收箱(200)分成流体腔(220)和沉淀腔(230)，所述回收箱(200)上设置有与所述流体腔(220)连通的出油管道(300)、与所述沉淀腔(230)连通的清理机构。2.根据权利要求1所述的切削油的回收装置，其特征在于，所述清理机构包括设置于回收箱(200)一侧的清理口(400)，以及密封连接于所述清理口(400)的密封盖(410)。3.根据权利要求2所述的切削油的回收装置，其特征在于，所述流体腔(220)中靠近清理口(400)所在一侧设置有隔板(240)，所述隔板(240)将流体腔(220)分成第一腔室(250)和第二腔室(260)，所述第一腔室(250)与出油管道(300)连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33