一种多接头钢筋直螺纹连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多接头钢筋直螺纹连接装置，属于连接装置领域，旨在提供一种提高钢筋连接效率的连接装置，以解决人工连接时效率低的问题，其技术方案如下，包括钢筋、钢筋接头、钢筋扳手和底板，所述底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转子与钢筋扳手的一端通过万向联轴器连接；地面上设有支撑装置，所述支撑装置包括连接杆、固定在连接杆两端的支撑脚和沿连接杆长度方向阵列的支撑杆，所述支撑杆的形状为开口朝上的U形，且位于连接杆的下方。本实用新型专利技术适用于钢筋之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多接头钢筋直螺纹连接装置
本技术涉及一种钢筋连接装置，特别涉及一种多接头钢筋直螺纹连接装置。
技术介绍
钢筋直螺纹连接套筒又名钢筋接头，是用以连接钢筋并有以丝头相对应的螺纹的连接件，适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。两根长钢筋在紧固连接时通常采用钢筋扳手，其中一个操作人员用钢筋扳手对钢筋接头进行固定，另一个操作人员用钢筋扳手将第一根慢慢地拧入钢筋套筒中，当第一根钢筋固定完成后，通过钢筋扳手固定，换另一个人拧第二根钢筋，直到两根钢筋连接结束。这种连接钢筋的方法效率低，劳动量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多接头钢筋直螺纹连接装置，具有提高钢筋连接效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多接头钢筋直螺纹连接装置，包括钢筋、钢筋接头、钢筋扳手和底板，所述底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转子与钢筋扳手的一端通过万向联轴器连接；地面上设有支撑装置，所述支撑装置位于钢筋扳手远离驱动电机的一端，所述支撑装置包括连接杆、固定在连接杆两端的支撑脚和沿连接杆长度方向阵列的支撑杆，所述支撑杆的形状为开口朝上的U形，且位于连接杆的下方。通过采用上述技术方案，当有多根钢筋连接时，将每个钢筋都拧到钢筋接头中，钢筋没有完全拧入到钢筋接头中，且每一根钢筋放在其所在的支撑杆上，最后一根钢筋远离钢筋接头的一端通过钢筋扳手固定，操作人员对第一根钢筋进行固定。通过驱动电机慢速带动最后一根钢筋转动，使得所用的钢筋同时转动并逐渐拧入到钢筋接头中，实现多根钢筋的同时拧紧，提高了效率。进一步的，所述底板上固定连接有把手，且把手位于驱动电机的两侧。通过采用上述技术方案，设有把手可以根据工作需要随时移动驱动电机。进一步的，所述支撑杆的凹陷处设有耐磨损片。通过采用上述技术方案，钢筋在支撑杆上转动时，钢筋与支撑杆之间产生滑动摩擦，造成支撑杆磨损。耐磨损片可以降低支撑杆和钢筋的磨损，延长支撑杆的使用寿命。进一步的，所述连接杆上垂直固定连接有与支撑杆一一对应的连接板，且连接板朝向底板，所述连接板的两端分别设有套筒，且套筒位于连接板的下方，所述套筒内滑移连接有推板，所述推板远离连接板的一侧固定连接有穿出套筒的推杆，所述推杆远离推板的一端转动连接有顶杆；所述连接板上螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端与推板抵触；所述连接板的中部固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有两个错开设置的弧形夹板，所述顶杆远离推杆的一端与弧形夹板转动连接；所述套筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与推板远离螺栓的一侧固定连接，另一端与套筒的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，将钢筋接头或者其中一根钢筋放置在弧形夹板中，向推板方向拧动螺栓，推板在套筒内移动的过程中推杆对顶杆施加压力，从而使得弧形夹板对钢筋接头或钢筋夹持的更紧，不需要操作人员对钢筋接头或钢筋进行固定，节省了劳动力，提高了效率。同时弧形夹板还适用与不同规格的钢筋接头或钢筋，适用性更强。进一步的，两个所述弧形夹板的内侧壁上均设有锯齿。通过采用上述技术方案，锯齿使得弧形夹板对钢筋的咬合力更大，钢筋夹持更加稳定，提高钢筋的安装精度。进一步的，所述推板与套筒接触的两侧壁上设有滚珠。通过采用上述技术方案，设有滚珠将推板与套筒的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，从而降低了推板的磨损，延长了推板的使用寿命。进一步的，所述推板靠近螺栓的一侧设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，当推板不受螺栓的压紧力时，推板在弹簧的弹性回复力下向连接板方向移动，对连接板产生冲击，容易影响推板和连接板的使用寿命。设有缓冲垫可以降低推板对连接板的冲击，延长推板和连接板的使用寿命。进一步的，所述螺栓上设有弹簧垫圈，且弹簧垫圈的两侧分别与螺栓的螺帽和连接板抵触。通过采用上述技术方案，弹簧垫圈可以提高螺栓的预紧力，降低螺栓松动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了支撑装置和驱动电机，提高钢筋连接时的效率；2.采用了耐磨损片，能够起到延长支撑杆的使用寿命；3.采用了螺栓、推板、推杆、顶杆和弧形夹板，能够对钢筋接头或钢筋进行固定，方便拧动钢筋，提高工作效率；4.采用了锯齿，使得钢筋夹持更加稳定，提高钢筋的安装精度。附图说明图1是本实施例中用于体现钢筋扳手、驱动电机、底板之间的连接关系示意图；图2是本实施例中用于体现连接杆、撑脚、支撑杆之间的连接关系示意图；图3是图2中A部的放大图，用于体现套筒、推板、推杆、弧形夹板、螺栓、弹簧之间的连接关系。图中，1、钢筋；2、钢筋接头；3、钢筋扳手；4、底板；41、驱动电机；42、把手；5、支撑装置；51、连接杆；52、撑脚；53、支撑杆；531、耐磨损片；54、连接板；55、套筒；551、推板；5511、滚珠；5512、缓冲垫；552、推杆；553、螺栓；5531、弹簧垫圈；554、顶杆；555、弹簧；56、固定杆；561、弧形夹板；5611、锯齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种多接头钢筋直螺纹连接装置，如图1所示，包括钢筋1、钢筋接头2、钢筋扳手3和底板4。如图1所示，底板4上设有驱动电机41，且驱动电机41的转子与钢筋扳手3的一端通过万向联轴器连接。底板4上设有把手42，且把手42位于驱动电机41的两侧。如图2所示，地面上设有支撑装置5，且支撑装置5位于钢筋扳手3远离驱动电机41的一端。支撑装置5包括连接杆51、支撑脚52和支撑杆53，支撑脚52位于连接杆51的两端，支撑杆53的形状为开口朝上的U形，且沿连接杆51的长度方向阵列，支撑杆53位于连接杆51的下方。如图3所示，为了降低钢筋1在转动过程中对支撑杆53的磨损，在支撑杆53的凹陷处设有耐磨损片531，可以延长支撑杆53的使用寿命。如图3所示，为了节省劳动力，进一步提高钢筋1（参见图1）连接的效率，在连接杆51（参见图2）朝向底板4（参见图1）的一侧垂直固定连接有与支撑杆53一一对应设置的连接板54。连接板54的两端分别设有套筒55，套筒55内滑移连接有推板551，推板551远离连接板54的一端垂直固定连接有穿出套筒55的推杆552。连接板54上螺纹连接有螺栓553，且螺栓553位于推板551的上方。推杆552上套设有弹簧555，且弹簧555的一端与推板551固定连接，另一端与套筒55的内侧壁固定连接。如图3所示，连接板54的中部固定连接有固定杆56，固定杆56上设有交错设置的两个弧形夹板561。弧形夹板561的外侧壁上转动连接有顶杆554，且顶杆554远离弧形夹板561的一端与推杆552远离推板551的一端转动连接。钢筋1放置在弧形夹板561中，向推板551方向拧动螺栓553，推板551在套筒55内移动的过程中推杆552对顶杆554施加压力，从而将钢筋1夹持在弧形夹板561中，从而方便对第一根钢筋1固定，不需要人工固定，钢筋连接的效率更高。如图3所示，推板551与套筒55接触的两侧壁上设有滚珠5511，可以降低推板551与套筒55本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多接头钢筋直螺纹连接装置，包括钢筋(1)、钢筋接头(2)、钢筋扳手(3)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上固定连接有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的转子与钢筋扳手(3)的一端通过万向联轴器连接；地面上设有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)位于钢筋扳手(3)远离驱动电机(41)的一端，所述支撑装置(5)包括连接杆(51)、固定在连接杆(51)两端的支撑脚(52)和沿连接杆(51)长度方向阵列的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的形状为开口朝上的U形，且位于连接杆(51)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种多接头钢筋直螺纹连接装置，包括钢筋(1)、钢筋接头(2)、钢筋扳手(3)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上固定连接有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的转子与钢筋扳手(3)的一端通过万向联轴器连接；地面上设有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)位于钢筋扳手(3)远离驱动电机(41)的一端，所述支撑装置(5)包括连接杆(51)、固定在连接杆(51)两端的支撑脚(52)和沿连接杆(51)长度方向阵列的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的形状为开口朝上的U形，且位于连接杆(51)的下方。2.根据权利要求1所述的一种多接头钢筋直螺纹连接装置，其特征在于：所述底板(4)上固定连接有把手(42)，且把手(42)位于驱动电机(41)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种多接头钢筋直螺纹连接装置，其特征在于：所述支撑杆(53)的凹陷处设有耐磨损片(531)。4.根据权利要求2所述的一种多接头钢筋直螺纹连接装置，其特征在于：所述连接杆(51)上垂直固定连接有与支撑杆(53)一一对应的连接板(54)，且连接板(54)朝向底板(4)，所述连接板(54)的两端分别设有套筒(55)，且套筒(55)位于连接板(54)的下方，所述套筒(55)内滑移连接有推板(551)，所述推板(551)远离连接板(54)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拥政，陈海东，王爱东，桂礼佩，葛玉飞，
申请(专利权)人：中铁三局集团华东建设有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32