【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地下建筑施工领域，具体涉及一种钻机位置可调的硬岩切除装置。
技术介绍
1、在现有矿山法隧道洞门破除施工过程中，由于地下场地受限，无法支持大型器械施工，需采用人工破除洞门的方法，将钢筋混凝土洞门进行破除。在施工前，工人需要先行打孔安装膨胀螺栓，从而将打孔机固定到墙上。由于孔距密集，工人需不断调整钻机位置，使得调整固定的工作量增大。在洞门破除完成后，还需要将膨胀螺栓一一拔除。特别地，当钻机遇到墙内空洞无处固定或固定力不足的问题时，会导致钻孔破除难以进行。
2、传统的施工方法操作过程十分繁琐，并容易出现打孔位置不准而影响洞门破除的精度，造成破除后的洞门边框位置参差不齐，还需要后期进行处理，增大了工作量，费时费力，施工效率低下。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
存在的问题，提出一种钻机位置可调的硬岩切除装置，设计合理、结构简单、提高了洞门的破除效率。
2、一种钻机位置可调的硬岩切除装置，包括固定结构、调向结构和切割结构，固定结构包括固定底架，设置在装置左侧，调向结构包括横向调节托架、纵向可移动托架，并且设置在固定底架上，调节结构包括调节杆，切割结构包括钻机，钻机和调节杆设置在横向调节托架上，纵向可移动托架可沿固定底架纵向工字钢支架移动，纵向可移动托架上设置有横向调节托架，横向调节托架可沿纵向可移动托架横向移动。
3、进一步地，固定底架由两根平行的纵向工字钢和两根平行的横向工字钢相互垂直组成矩形结构，通过连接装置焊接在一起，固定底架四角的连接装
4、两根平行的纵向工字钢和两根平行的横向工字钢相互垂直通过连接装置焊接在一起具有高稳定性的特点，安装孔的设置方便别的部位的安装，为装置整体提供稳定。
5、进一步地，固定底架两根纵向工字钢支架外侧的脚板上设置有锯齿条一。
6、锯齿条一安装在纵向工字钢上方便纵向可移动托架在纵向工字钢支架上的移动。
7、进一步地，纵向可移动托架由两根横向工字钢和固定底架的两根纵向工字钢通过连接机构接合在一起，连接机构与纵向可移动托架的两根横向工字钢端头焊接在一起。
8、保证了纵向可移动托架的稳定性，连接机构的焊接固定使纵向可移动托架在固定底架上移动时不会轻易脱落。
9、进一步地，连接机构设置有上固定臂和下固定臂，上锯齿板通过转动轴与上固定臂相连接，下锯齿板通过转动轴与下固定臂相连接，上锯齿板一侧设置有转动扣件，下锯齿板与上锯齿板同一侧设置有挡杆。
10、连接机构设置有上下两个固定臂，使得上下锯齿板都能达到较好的固定作用，因此上锯齿板一侧的转动扣件与下锯齿板一侧的档杆都可以很好的固定在锯齿板上。
11、进一步地，锯齿条二设置在纵向可移动托架的两根横向工字钢的上翼板上。
12、锯齿条二安装在纵向可移动托架的两根横向工字钢的翼板上，方便横向调节托架在纵向可移动托架上的移动。
13、进一步地，横向调节托架由一块矩形钢板制成，钢板底部设置有锯齿条三，四个凸出的角均设置有t型扣件，t型扣件上部设置有螺纹。
14、锯齿条三使横向调节托架移动式具有良好的摩擦力，设置的t型扣件并且设置有螺纹，方便其他结构与横向调节托架的连接。
15、进一步地，t型扣件上部设置有固定螺母。
16、通过螺母与t型扣件上部的螺纹固定，使得t型扣件更加稳固。
17、进一步地，调节杆与横向调节托架焊接在一起，调节杆上固定安装有导轨齿轮条，导轨齿轮条上通过齿轮啮合连接有用于驱动牵引构件滑动的驱动齿轮件，驱动齿轮件与牵引构件固定连接。
18、一体式的调节杆与横向调节托架，两者之间连接紧密，不会出现松动脱落的现象，调节杆的导轨齿轮条与驱动齿轮件通过齿轮啮合连接两者之间传动性更好，驱动齿轮件与牵引构件固定连接两者具有良好的稳定性。
19、进一步地，驱动齿轮件的机壳内活动安装有驱动齿轮，驱动齿轮与导轨齿轮条啮合连接，驱动齿轮中心位置设置有转轴，且转轴一端穿过机壳并活动安装有扳手。
20、转轴一端穿过机壳并活动安装扳手，方便对装置的手动调节。
21、进一步地，钻头和电机设置在驱动牵引构件的上下两端。
22、钻头与电机分开设置避免了钻头在工作时，使周围物体碰撞到电机。
23、本技术的有益效果为：
24、1、只需要固定装置之后对装置的可移动托架进行调节即可完成准备工作，减少了投入的人员设备，减少钻孔破除调整固定的时间，工作效率大大提高；
25、2、 固定底架作为该洞门破除装置的重要支撑部分，用于固定在墙体上，以便于对上部的钻机提供支撑以及固定的作用，可以为钻机提供更稳定的支撑。
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1.一种钻机位置可调的硬岩切除装置，包括固定结构、调向结构和切割结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述固定底架(2)由两根平行的纵向工字钢和两根平行的横向工字钢相互垂直组成矩形结构，通过连接装置(8)焊接在一起，固定底架(2)四角的连接装置(8)均设置有安装孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述固定底架(2)两根纵向工字钢支架外侧的脚板(13)上设置有锯齿条一(22)。
4.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述纵向可移动托架(7)由两根横向工字钢和固定底架(2)的两根纵向工字钢通过连接机构(21)接合在一起，连接机构(21)与纵向可移动托架(7)的两根横向工字钢端头焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述连接机构(21)设置有上固定臂(23)和下固定臂(30)，上锯齿板(24)通过转动轴(27)与上固定臂(23)相连接，下锯齿板(28)通过转动轴(27)与下
6.根据权利要求5所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述纵向可移动托架(7)的两根横向工字钢的上翼板(12)上设置有锯齿条二(9)。
7.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述横向调节托架(3)由一块矩形钢板制成，钢板底部设置有锯齿条三(20)，四个凸出的角均设置有T型扣件(11)，T型扣件上部设置有螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述T型扣件(11)通过上部螺纹(4)与螺母(10)连接，使T型扣件(11)固定。
9.根据权利要求7所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述调节杆(6)与横向调节托架(3)焊接在一起，调节杆(6)上固定安装有导轨齿轮条(15)，导轨齿轮条(15)上通过齿轮啮合连接有用于驱动牵引构件(14)滑动的驱动齿轮件(A)，驱动齿轮件(A)与牵引构件(14)通过铆钉(25)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述驱动齿轮件(A)的机壳(31)内活动安装有驱动齿轮(19)，驱动齿轮(19)与导轨齿轮条(15)啮合连接，驱动齿轮(19)中心位置设置有转轴(18)，且转轴(18)一端穿过机壳(31)并活动安装有扳手(16)。
11.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述钻机(5)设置在驱动牵引构件(14)的上下两端。
...【技术特征摘要】
1.一种钻机位置可调的硬岩切除装置，包括固定结构、调向结构和切割结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述固定底架(2)由两根平行的纵向工字钢和两根平行的横向工字钢相互垂直组成矩形结构，通过连接装置(8)焊接在一起，固定底架(2)四角的连接装置(8)均设置有安装孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述固定底架(2)两根纵向工字钢支架外侧的脚板(13)上设置有锯齿条一(22)。
4.根据权利要求1所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述纵向可移动托架(7)由两根横向工字钢和固定底架(2)的两根纵向工字钢通过连接机构(21)接合在一起，连接机构(21)与纵向可移动托架(7)的两根横向工字钢端头焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述连接机构(21)设置有上固定臂(23)和下固定臂(30)，上锯齿板(24)通过转动轴(27)与上固定臂(23)相连接，下锯齿板(28)通过转动轴(27)与下固定臂(30)相连接，上锯齿板(24)一侧设置有转动扣件(26)，下锯齿板(28)与上锯齿板(24)同一侧设置有挡杆(29)。
6.根据权利要求5所述的一种钻机位置可调的硬岩切除装置，其特征在于：所述纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：查安敏，李杰雄，吴天祚，
申请(专利权)人：中铁三局集团华东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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