基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法技术

本发明专利技术公开了为实现上述目的，本发明专利技术采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明专利技术摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法
本专利技术涉及冶金技术，具体地指一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法。
技术介绍
铺底料在烧结生产中起着改善料层透气性、保护篦条的作用，一般以10～25mm粒级成品烧结矿作铺底料，目前这种需使用成品烧结矿作铺底料的铺底料工艺存在以下问题：1)增加了成品烧结矿的重复烧结，降低了烧结生产效率；2)对铺底料工艺的改进主要集中在铺底料厚度的调节、分层铺底料、铺底料料层的调节等，然而上述改进并未对筛分系统中铺底料筛分工艺进行改进，铺底料筛选工艺始终保留在整粒系统中，造成整粒系统过于繁琐，部分功能冗余；3)易出现篦条糊堵。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，该方法提升了烧结效率，精简了整粒系统，降低烧结机篦条糊堵现象。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径>10mm。进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为20～40mm。进一步地，所述步骤3)中，烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至40mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经5mm筛整粒筛分。进一步地，所述步骤3)中，返回破碎系统破碎的烧结矿破碎后返回步骤3)中继续进行整粒筛分。进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径为10～25mm。更进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为30～35mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：其一，因认为块矿不利于生产效率的提高及节能降本，所以现有技术中通常都是采用烧结矿作铺底料，本专利技术摒弃这一常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料-整粒方法，取消现有筛分系统中10-25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。其二，本专利技术提升了烧结机利用效率，减少作铺底料的成品烧结矿重复参与烧结。其三，本专利技术方法精简了整粒系统，节省设备投资和相应设备运行费用。其四，解决了现有铺底料工艺条件下易出现篦条糊堵得问题，更好地保护了烧结机篦条。球团矿形状规则，含有的低熔点化合物少，在烧结终点时不会因高温软化发生形变而糊堵篦条；另外，在烧结过程结束后，仍有部分球团未融入烧结矿中，起到篦条与烧结矿的隔离作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。对比例将澳洲粉矿A、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取10～20mm烧结矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。各项烧结指标如下表1：表1烧结过程结束后，铺底料全部融入烧结矿中，底部烧结矿与烧结杯篦条均呈红热状态。实施例1将澳洲粉矿A、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取球团矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。烧结指标与对比例相比，由于铺底料透气性改善，烧结速度由21.96mm*min-1提升到了23.57mm*min-1，烧结速度加快7.3％；利用系数也由1.51t*m-2*h-1提高到1.613t*m-2*h-1，提升了6.8％。烧结过程结束后，作为铺底料的球团未全部融入烧结矿中，未融入烧结矿的球团为816g，烧结杯篦条未呈现出红热状态。实施例2将澳洲粉矿B、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿、澳大利亚精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取球团矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。烧结指标与对比例相比，由于铺底料透气性改善，烧结速度由21.96mm*min-1提升到了22.17mm*min-1；利用系数也由1.51t*m-2*h-1提高到1.545t*m-2*h-1；烧成率由85.36％提升至87.82％；燃料消耗由61.21Kg*t-1下降至58.96Kg*t-1。烧结过程结束后，作为铺底料的球团未全部融入烧结矿中，未融入烧结矿的球团为845g，烧结杯篦条未呈现出红热状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。

【技术特征摘要】
1.一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。2.根据权利要求1所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，球团矿粒径>10mm。3.根据权利要求1所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，铺底料的厚度为20～...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文俊，李军，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42