高配比磁铁矿烧结方法技术

本发明专利技术提供一种高配比磁铁矿烧结方法，按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿10‑15%、二次资源19‑27%、大红山精矿40‑50%、进口南非粉矿5‑8%、石灰石粉5‑9%、白云石粉3‑5%、生石灰粉5‑7%、焦炭粉3‑6%、总和为100%；经混料后送入烧结机上，在烧结机运行速度为1.0‑1.3 m/min、烧结机终点温度为410‑490℃、烧结机机尾废气温度为125‑145℃、负压为12‑15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结。解决了大红山精矿粒级较细导致烧结料成球性差，烧结上料量低的问题，为提高烧结产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%。

Sintering Method of High Ratio Magnetite

The invention provides a high ratio Magnetite Sintering method, which is equipped with sintering materials according to the following mass ratios: Guisha powder ore 10_15%, secondary resources 19_27%, Dahongshan concentrate 40_50%, imported South African powder ore 5_8%, limestone powder 5_9%, dolomite powder 3_5%, quicklime powder 5_7%, coke powder 3_6%, and total amount of 100%; after being mixed, the sintering machine runs at a speed of 1.0%. Under the conditions of 1.3 m/min, sintering machine terminal temperature 410 490, sintering machine tail waste temperature 125 145, negative pressure 12 15.5 Kpa, sintering of mixture was completed. It solves the problems of poor pelletizing and low sintering feeding rate caused by finer particle size of Dahongshan concentrate. It creates conditions for improving sintering quality and reducing cost of using ore. At the same time, it reduces fuel consumption by 10 kg/t, reduces the return rate by 5%, and increases the yield by 12%.

【技术实现步骤摘要】
高配比磁铁矿烧结方法
本专利技术涉及一种高比例磁铁矿烧结方法，属于烧结

技术介绍
在烧结生产中，受铁矿资源影响，使烧结配料、烧结工艺随原料变化而发生改变，申请人目前使用的是大红山精矿，该矿属于磁铁矿，其碱金属（钾钠）含量高，粒度细，小于200目的占60%以上，绝大多数矿物颗粒呈单体状态存在，较致密，成球性差，软化和熔化温度区间窄，增加了烧结难度。国内一些钢厂进行了大量研究，但由于申请人所使用的大红山精矿含碱金属较高，制粒、配料、烧结与国内其他钢厂存在不同，用现有技术难于适用于该矿石原料的烧结生产。因此，有必要对现有烧结技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高配比磁铁矿烧结方法。以便优化用料结构、提高烧结料混匀效率、提高料温，进而提高烧结矿强度，降低消耗。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高配比磁铁矿烧结方法，其特征在于经过下列各步骤：1）按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿10-15%、二次资源19-27%、大红山精矿40-50%、进口南非粉矿5-8%、石灰石粉5-9%、白云石粉3-5%、生石灰粉5-7%、焦炭粉3-6%、总和为100%；所述二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿50-65%，除尘灰10-20%，氧化渣5-15%，炼钢污泥5-15%，二次资源总和为100%；2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，料堆角度为45°-60°，并形成碱度R=1.4-1.8、TFe=51±0.8%的混匀矿；3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.7-2.0、水分6.7-7.5%、固定碳2.5-3.2%、配合料温度35-55℃，得混合料；5）按250-300t/h的下料量、并在下料辊转速为400-800转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.0-1.3m/min、烧结机终点温度为410-490℃、烧结机机尾废气温度为125-145℃、烧结机负压为12-15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%。所述步骤（4）的混料分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到第一混合机中继续混合造球，提高料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。所述步骤（4）中加入的污泥水经预热后加入到混合机中。本专利技术上述步骤中：加入19-27%二次资源，使二次资源中的烧结返矿达到50-65%、炼钢污泥达到5-8%，有利于烧结料的成球；加入3-6%的焦炭粉，使固定碳含量达2.5-3.0%，使部分烧结矿在焦炭粉作用下熔融，保证烧结机机尾红层厚度和烧结矿强度，且控制焦炭粉水分含量为5-7%，保障焦炭粉在进入混合机前充分湿润，有利于混合料的成粒造球；加入除尘灰，有利二次资源的回收，且在除尘灰进入混合机前喷加雾状水，提高混合料的粘接性，有利于混合料的成球；加入3-5%的白云石粉，保障烧结矿中的MgO达到1%-2%，有利于高炉冶炼中炉渣碱度的控制；加入5-9%石灰石粉和5-7%的生石灰粉，使烧结矿碱度R达到1.7-2.0，既可保障烧结料的料温，在烧结过程中减少混合料的过湿层，又可保障烧结矿强度，使烧结矿进入高炉后，低温粉化指数≥70%；同时加入5-7%的生石灰粉、并在混合机中通入蒸汽，能有效提升烧结料温度至50-60℃，并在烧结过程中减少混合料的过湿层；加入质量浓度为30-40%的污泥水，使污泥的粘性达到最佳，有利于混合料的成球制粒；在混合机中加水，使水份控制在6-7.5%，有利于混合料的成球，并能增加料层的透气性；调节下料辊转速为400-800转/min，使混合料平铺在烧结机上，有利于混合料的布料，并且在布料过程中，由于焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%，可使粒度≥3mm的焦炭粉先行分布在烧结料层下部，而粒度≤3mm的焦炭粉分布上烧结料层上部，并使上部的燃料多于下部的燃料，这样能在减少燃料用量的同时，保证烧结矿的质量稳定；烧结机运行速度控制在1.0-1.3m/min，保证烧结均匀连续，稳定烧结矿的质量；烧结机终点温度控制在410-490℃，保证烧结烧透不出现生料现象，保障烧结矿的粒度；烧结机机尾废气温度控制在125-145℃，控制燃料消耗，降低生产成本；烧结机负压控制在12-15.5Kpa，保证烧结过程中不出现生料，节约电量消耗。所述堆取料机、混合机、烧结机均为常规设备。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可增加大红山管道磁铁精矿比例达40%-50%，解决了大红山精矿粒级较细导致烧结料成球性差、烧结上料量低等问题，为提高烧结产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。本专利技术没有特别指出的设备均为常规设备。实施例11）按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿14%、二次资源19%、大红山精矿40.5%、进口南非粉矿5%、石灰石粉7%、白云石粉5%、生石灰粉5%、焦炭粉4.5%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；所述19%二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿58%，除尘灰16%，氧化渣12%，炼钢污泥14；2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为680层，料堆角度为45°，并形成碱度R=1.4、TFe=52.2%的混匀矿；3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=2.0、水分7.2%、固定碳3.2%、配合料温度55℃，得混合料；5）按260t/h的下料量、并在下料辊转速为800转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.0m/min、烧结机终点温度为412℃、烧结机机尾废气温度为125℃、负压为14.2Kpa的条件下，完成混合料的烧结，所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿占72%，转鼓指数为82.2%，TFe±0.5%,R±0.1。实施例21）按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿10%、二次资源20%、大红山精矿45%、进口南非粉矿5%、石灰石粉8%、白云石粉3%、生石灰粉5%、焦炭粉4%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；所述20%的二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿65%，除尘灰20%，氧化渣5%，炼钢污泥10%；2）将步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高配比磁铁矿烧结方法，其特征在于经过下列各步骤：1）按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿10‑15%、二次资源19‑27%、大红山精矿40‑50%、进口南非粉矿5‑8%、石灰石粉5‑9%、白云石粉3‑5%、生石灰粉5‑7%、焦炭粉3‑6%、总和为100%；所述二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿50‑65%，除尘灰10‑20%，氧化渣5‑15%，炼钢污泥5‑15%，二次资源总和为100%；2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为640‑680层，料堆角度为45°‑60°，并形成碱度R=1.4‑1.8、TFe=51±0.8%的混匀矿；3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30‑40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.7‑2.0、水分6.7‑7.5%、固定碳2.5‑3.2%、配合料温度35‑55℃，得混合料；5）按250‑300t/h的下料量、并在下料辊转速为400‑800转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.0‑1.3 m/min、烧结机终点温度为410‑490℃、烧结机机尾废气温度为125‑145℃、烧结机负压为12‑15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。...

【技术特征摘要】
1.一种高配比磁铁矿烧结方法，其特征在于经过下列各步骤：1）按下列质量比配备烧结料：贵沙粉矿10-15%、二次资源19-27%、大红山精矿40-50%、进口南非粉矿5-8%、石灰石粉5-9%、白云石粉3-5%、生石灰粉5-7%、焦炭粉3-6%、总和为100%；所述二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿50-65%，除尘灰10-20%，氧化渣5-15%，炼钢污泥5-15%，二次资源总和为100%；2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，料堆角度为45°-60°，并形成碱度R=1.4-1.8、TFe=51±0.8%的混匀矿；3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.7-2.0、水分6.7-7.5%、固定碳2.5-3.2%、配合料温度35-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，徐天龙，周攻敏，罗易，柏承波，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53