一种自动控制的固体好氧发酵系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及堆肥发酵技术领域，公开了一种自动控制的固体好氧发酵方法，将预处理后的发酵原料采用进料装置加入发酵罐中，控制所述发酵罐的中部温度为50‑65℃；空气经增氧后通入空气换热器与加热发酵罐后的回水进行换热，然后通入发酵罐进行反应；控制发酵罐的中部温度比进入发酵罐的空气温度高15‑20℃；所述发酵罐上部温度比底部温度高5‑10℃。本发明专利技术通过进料和出料控制发酵罐的釜温和顶温的温度差，控制阀控制发酵罐的中温，通过增氧装置控制发酵罐内的氧含量，实现了好氧发酵过程连续运行、全自动控制，减小了人为、环境因素对发酵工艺的影响；该系统操作方便，可连续生产有机肥，产量大，实现了发酵过程的无人值守，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的固体好氧发酵系统及方法
本专利技术涉及堆肥发酵设备
，尤其是一种自动控制的固体好氧发酵系统。
技术介绍
随着社会的不断进步，城市固体废弃物中的有机物含量不断增加，且垃圾量呈逐年递增趋势，如何有效地处理这些生活垃圾，是一个亟待解决的问题。目前常用的方式是填埋处理，不仅耗费大量人力物力，还存在占地等问题。而堆肥发酵是一种很好的解决办法，利用微生物发酵对城市有机固废进行降解，同时将堆肥产物作为肥料，一方面可以解决环境问题，另一方面又可产生经济效益。固体好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。固体好氧堆肥工艺流程主要包括：预处理～发酵～后处理～贮存，其中原料的预处理包括分选、破碎以及含水率及碳氮比的调整。原料的发酵阶段：我国大都采用一次发酵方式，周期长达30天，一次发酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程。后处理阶段：是对发酵熟化的堆肥进行处理，进一步去除堆肥中前处理过程中没有去除的杂质和进行必要的破碎过程、经处理后得到的精制堆肥含水在30％左右，碳氮比为15—20。但是，现有的固体堆肥发酵为垃圾自然堆肥过程，受堆肥环境影响，堆肥效率低下；同时，控制工艺上基本采用人工或半自动方式，都是简单的单回路控制手段进行发酵工艺控制，造成发酵工艺参数不稳定、操作过程不连续、人为影响因素大等弊端。总之，目前的堆肥技术制约了城市有机固废的利用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有固体堆肥发酵工艺采用人工或半自动方式，造成发酵工艺参数不稳定、堆肥效率低下的问题，而提供了一种自动控制的固体好氧发酵系统及方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动控制的固体好氧发酵方法，将预处理后的固体好氧发酵原料采用进料装置加入发酵罐中，通蒸汽或热水对发酵罐进行加热，控制所述发酵罐的中部温度为50-65℃；空气经增氧后通入空气换热器与加热发酵罐后的回水进行换热，然后通入发酵罐进行反应，反应产生的有机肥通过出料装置送往下一工序；控制发酵罐的中部温度比进入发酵罐的空气温度高15-20℃；所述发酵罐上部温度比底部温度高5-10℃。进一步的，当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＝5～10℃时，Q进＝Q出＝0.5V/70；当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＞10℃时，Q进＝Q出＝(0.3～0.5)V/70；当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＜5℃时，Q进＝Q出＝(0.5～0.8)V/70；其中Q进为进料速率，Q出为出料速率，V为发酵罐体积容量，Q进和Q出的单位为m/s，V的单位为m3。进一步的，采用增氧装置控制所述发酵罐中的氧含量为10～15％，当发酵罐的体积容量≥200m3时，s＝(0.4～0.6)kV/25；当发酵罐的体积容量＜200m3时，s＝(0.4～0.6)kV/20，其中k为发酵罐中氧的体积百分比含量，s为发酵罐的搅拌速率，V为发酵罐体积容量，s的单位为m/s，V的单位为m3。进一步的，当发酵罐的中部温度＞65℃，且发酵罐的中部温度-进入发酵罐的空气温度时＜15℃时，减小加热发酵罐的蒸汽或热水的流量；当发酵罐的中部温度＜50℃，且发酵罐的中部温度-进入发酵罐的空气温度时＞20℃时，加大加热发酵罐的蒸汽或热水的流量。一种自动控制的固体好氧发酵系统，包括进料装置、发酵罐、增氧装置、空气换热器以及出料装置，所述发酵罐上设有进料口和出料口，所述进料装置与发酵罐进料口连接，所述出料装置与发酵罐出料口连接；所述增氧装置与空气换热器空气进口连接，所述空气换热器空气出口与发酵罐连接；所述发酵罐内设有用于发酵罐加热的加热装置，所述加热装置进口管道上设有控制阀，所述加热装置出口与空气换热器热介质进口连接；所述发酵罐上设有用于监测发酵罐上部温度的第一温度计、用于监测发酵罐中部温度的第二温度计、用于监测发酵罐底部温度的第三温度计；所述发酵罐上设有搅拌电机，在搅拌电机上设有电流表和搅拌杆；所述发酵罐上设有用于检测发酵罐中氧含量的测氧装置；所述进料装置上设有进料电机和用于检测进料电机电流的第二电流表，所述出料装置上设有出料电机和用于检测出料电机电流的第三电流表；所述空气换热器空气出口与发酵罐之间设有用于检测增氧装置出口流量的空气流量计和检测换热后空气温度的空气温度计。进一步的，所述第一温度计和第三温度计与进料电机和出料电机联锁控制；所述测氧装置与空气流量计和搅拌电机联锁控制。进一步的，所述第二温度计和空气温度计与控制阀联锁控制。进一步的，所述进料装置为螺旋式进料装置，所述出料装置为螺旋式出料装置。进一步的，所述增氧装置包括至少一个增氧风机，所述测氧装置为测氧仪。进一步的，还包括DCS控制系统，所述的第一温度计、第二温度计、第三温度计和空气温度计为由DCS监控的远程温度计；所述空气流量计为由DCS监控的远程流量计；所属控制阀、进料电机、出料电机、搅拌电机由DCS控制。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种自动控制的固体好氧发酵方法，进料装置和出料装置控制发酵罐的釜温和顶温的温度差，控制阀控制发酵罐的中温，通过增氧装置控制发酵罐内的氧含量，实现了好氧发酵过程连续运行、全自动控制，减小了人为、环境因素对发酵工艺的影响，生产得到的有机肥质量稳定，木质素含量在30％以上；该系统操作方便，可连续生产有机肥，产量大，实现了发酵过程的无人值守，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术一种自动控制的固体好氧发酵系统的结构示意图；图中标记为：1-进料装置、11-进料电机、12-第二电流表、2-发酵罐、21-进料口、22-出料口、23-热介质进口管道、24-热介质出口管道、26-搅拌电机、27-电流表、28-搅拌杆、29-控制阀、3-增压装置、4-空气换热器、41-空气流量计、42-空气温度计、5-出料装置、51-出料电机、52-第三电流表、6-第一温度计、7-第二温度计、8-测氧装置、9-第三温度计。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的一种自动控制的固体好氧发酵系统，包括螺旋式进料装置1、发酵罐2、两个并联的增氧风机3、空气换热器4、DCS控制系统以及螺旋式出料装置5，所述发酵罐2上设有进料口21和出料口22，所述螺旋式进料装置1与发酵罐2进料口21连接，所述螺旋式出料装置5与发酵罐2出料口22连接；所述增氧风机3与空气换热器4空气进口连接，所述空气换热器4空气出口与发酵罐2连接；所述发酵罐2内设有用于发酵罐2加热的加热装置，所述加热装置进口管道上设有控制阀29，所述加热装置出口与空气换热器4热介质进口连接；所述发酵罐2上设有用于监测发酵罐2上部温度的第一温度计6、用于监测发酵罐2中部温度的第二温度计7、用于监测发酵罐2底部温度的第三温度计9；所述发酵罐2上设有搅拌电机26，在搅拌电机26上设有电流表27和搅拌杆28；所述发酵罐2上设有用于检测发酵罐中氧含量的测氧仪8；所述螺旋式进料装置1上设有进料电机11和用于检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的固体好氧发酵方法，其特征在于：将预处理后的固体好氧发酵原料采用进料装置加入发酵罐中，通蒸汽或热水对发酵罐进行加热，控制所述发酵罐的中部温度为50～65℃；空气经增氧后通入空气换热器与加热发酵罐后的回水进行换热，然后通入发酵罐进行反应，反应产生的有机肥通过出料装置送往下一工序；控制发酵罐的中部温度比进入发酵罐的空气温度高15～20℃；所述发酵罐上部温度比底部温度高5～10℃。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的固体好氧发酵方法，其特征在于：将预处理后的固体好氧发酵原料采用进料装置加入发酵罐中，通蒸汽或热水对发酵罐进行加热，控制所述发酵罐的中部温度为50～65℃；空气经增氧后通入空气换热器与加热发酵罐后的回水进行换热，然后通入发酵罐进行反应，反应产生的有机肥通过出料装置送往下一工序；控制发酵罐的中部温度比进入发酵罐的空气温度高15～20℃；所述发酵罐上部温度比底部温度高5～10℃。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的固体好氧发酵方法，其特征在于：当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＝5～10℃时，Q进＝Q出＝0.5V/70；当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＞10℃时，Q进＝Q出＝(0.3～0.5)V/70；当发酵罐的上部温度-发酵罐的底部温度＜5℃时，Q进＝Q出＝(0.5～0.8)V/70；其中Q进为进料速率，Q出为出料速率，V为发酵罐体积容量，Q进和Q出的单位为m/s，V的单位为m3。3.根据权利要求1所述的一种自动控制的固体好氧发酵方法，其特征在于：采用增氧装置控制所述发酵罐中的氧含量为10～15％，当发酵罐的体积容量≥200m3时，s＝(0.4～0.6)kV/25；当发酵罐的体积容量＜200m3时，s＝(0.4～0.6)kV/20，其中k为发酵罐中氧的体积百分比含量，s为发酵罐的搅拌速率，V为发酵罐体积容量，s的单位为m/s，V的单位为m3。4.根据权利要求1所述的一种自动控制的固体好氧发酵方法，其特征在于：当发酵罐的中部温度＞65℃，且发酵罐的中部温度-进入发酵罐的空气温度时＜15℃时，减小加热发酵罐的蒸汽或热水的流量；当发酵罐的中部温度＜50℃，且发酵罐的中部温度-进入发酵罐的空气温度时＞20℃时，加大加热发酵罐的蒸汽或热水的流量。5.一种自动控制的固体好氧发酵系统，其特征在于：包括进料装置、发酵罐、增氧装置、空气换热器以...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼铭，李非露，黄玉梅，
申请(专利权)人：自贡佳鑫农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51