密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构制造技术

密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向外折弯成一个环形板，环形板所在的平面与圆筒的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，每节圆筒上均开设有透水孔。本实用新型专利技术结构简单、便于制造安装。内筒体与外筒体之间采用槽型连接件和支撑板固定连接，使内筒体和外筒体固定为一体同步运转。内筒体上的透水孔在水分透过的同时，确保物料不会通过透水孔进入到空腔内，从而提高发酵的密封性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构
本技术属于餐厨垃圾处理利用
，尤其涉及一种密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构。
技术介绍
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为:(1)含水率高、可达80% - 95%。⑵盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高。⑶有机物含量高、蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。(5)存在有病原菌、病原微生物。(6)易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。在浪费资源方面，据农业部有关专家测算，餐厨垃圾内含大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质，可替代玉米、鱼粉、豆柏等加工成高能蛋白优质饲料，也是制取生物柴油的适合原料。专家解释，按干物质含量计算，5000万吨餐厨垃圾相当于500万吨的优质饲料，内含的能量相当于每年1000万亩耕地的能量产出量，内含的蛋白质相当于每年2000万亩大豆的蛋白质产出量。也就是说，如果我国一年产出的餐厨垃圾全部得以利用，相当于节约了 1000万亩耕地。面对中国耕地紧张、粮食短缺，每年需要大量进口粮食饲料的现状，合理利用餐厨垃圾是增加资源利用率、在一定程度上解决我国粮食问题的有效途径。并且，这种利用，符合减量化、再利用、资源化特点，是发展循环经济的生动案例。对于餐厨垃圾危害性主要有以下几点:(I)污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生造成恶劣影响。(2)危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。如历史上大规模爆发的传染病。再比如说，目前在许多地方传播的禽流感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病猪的尸体被制成了动物饲料，从而引起疾病的大规模传染。(3)传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介。(4)餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。目前，对餐厨垃圾一般采用堆肥法，具体流程为:统一回收进入处理生产线后，经过分拣、磁选，将筷子、塑料袋、金属等无机物筛出，余下的餐厨废弃物，经破碎、油水分离、脱水后，送入好氧发酵设备，处理后的餐厨废弃物成为工业用油脂和营养土。而好氧发酵设备是决定营养土处理的关键，现有的好氧发酵设备具有结构复杂、处理量小，发酵周期长，发酵程度不均匀，处理效果差，自动化程度低等缺陷，亟需得到进一步改进。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、处理量大、自动化程度高、发酵处理效果好的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向外折弯成一个环形板，环形板所在的平面与圆筒的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，每节圆筒上均开设有透水孔。所述支撑板内外两端分别与外筒体内壁和环形板焊接；所述内筒体与外筒体之间还通过槽型连接件连接，槽型连接件包括一块底板和设在底板两侧的两块侧板，底板与圆筒采用螺栓连接，两块侧板与外筒体内壁焊接为一体。所述透水孔沿圆筒的圆周均匀设置若干个，每个透水孔的内径均为1-5_，相邻透水孔之间的距离为200mm。所述每个透水孔的内径均为3mm。采用上述技术方案，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐还包括包括支撑装置、动力驱动装置和通风装置，外筒体和内筒体组成罐体，罐体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，动力驱动装置与外筒体传动连接，内筒体的一端上部设有进料结构和出风管节，内筒体的另一端下部设有出料结构，外筒体在临近出料结构处设有与空腔连通的出水管，通风装置由内筒体出料结构一端的中部伸入到内筒体内。所述罐体由进料结构一端到出料结构一端向下倾斜3-5°，外筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖，进料固定端盖和出料固定端盖分别与中间转动筒体通过旋转密封结构连接。所述旋转密封结构包括中间转动筒体两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有聚氨酯材质的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体的端部分别设有限定密封套筒位置的挡板或挡块。所述通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管和转动风管，转动风管由内筒体出料结构一端的中央轴向伸入到内筒体内，转动风管的出口端设有锥形封堵头，转动风管上均匀设有出风孔，转动风管与内筒体之间设有连接杆，连接杆的横截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿内筒体的轴向方向，转动风管与出料固定端盖之间设有固定密封结构。所述固定密封结构包括套在转动风管上的密封垫圈和套在密封垫圈外的限位垫圈，密封垫圈和限位垫圈外设有套在转动风管外的压片，压片和限位垫圈通过紧固螺栓与出料固定端盖紧固连接；所述软连接结构包括固定风管同轴向插设到转动风管内，固定风管的外壁和转动风管的内壁分别设有挡环，转动风管的端部垂直设有固定板，固定板通过固定螺栓连接有限位板，固定风管的外壁和转动风管的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环，密封环位于挡环和限位板之间。所述进料结构包括设在进料固定端盖上部的进料管节，进料管节的进口朝上设置，进料管节上设有进料气动闸阀；出风管节内设有过滤网。所述出料结构包括设在出料固定端盖下部的出料管节，出料管节的外端上部铰接有两片用于封堵出料管节端部的扇形板，两片扇形板之间设有与出料管节同中心线的通孔，出料管节下部设有下料管节，出料管节上设有出料气动闸阀，下料管节上设有下料气动闸阀；出料管节外设有一个穿过通孔和出料管节伸入到罐体内向外输料的螺旋卸料装置。所述螺旋卸料装置包括车体、车轮、卸料电机、轴承座和卸料杆，车轮设在车体下，卸料电机和轴承座分别设在车体上，轴承座内转动连接有水平转轴，水平转轴的两端分别同轴与卸料电机的主轴和卸料杆通过法兰连接，卸料杆上设有沿轴向的螺旋输送叶片，车轮设在轨道上，轨道前后两端设有限定车轮运行位置的凸台。所述动力驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和大齿圈,大齿圈设在中间转动筒体上，驱动电机的动力驱动端通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与大齿圈啮合连接，齿轮两侧分别设有一个齿轮挡圈；所述支撑装置包括两端底座和中间底座、两端底座上设有用于支撑进料固定端盖和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，其特征在于：包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向外折弯成一个环形板，环形板所在的平面与圆筒的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，每节圆筒上均开设有透水孔。

【技术特征摘要】
1.密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，其特征在于:包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向外折弯成一个环形板，环形板所在的平面与圆筒的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，每节圆筒上均开设有透水孔。2.根据权利要求1所述的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，其特征在于:所述支撑板内外两端分别与外筒体内壁和环形板焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张共敏，陈铁建，王进才，冯建忠，郭晓辉，艾永利，张元若，陈锦峰，丁浩，孙建敏，
申请(专利权)人：张共敏，陈铁建，王进才，冯建忠，
类型：实用新型
国别省市：