本实用新型专利技术公开了一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统，所述好氧发酵装置包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统，尤其涉及一种可用于静态好氧发酵的好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统。【
技术介绍
】农业有机废弃物(农作物秸杆、禽畜粪便等)经充分发酵后，可成为改良土壤的有机肥料。任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆怄发酵过程，有机质发酵分为好氧发酵与厌氧发酵两种。堆肥以好气性微生物活动为主时，有机质迅速矿化生成较多的二氧化碳、水及其它养分物质，分解速度快而彻底，并放出大量热能；以厌气性微生物活动为主时，有机质的分解速度慢，且往往不彻底，释放热能少，其分解产物除植物养分外，还会积累有机酸及ch4、H2S等还原性物质，当其达到一定程度时，则对作物生长不利甚至有害。发酵过程可分为:发热阶段---高温阶段---降温阶段---腐熟保肥阶段。现有技术有两种，一种是直接堆怄，经翻堆设备进行定期翻堆发酵，所需发酵时间45?60天不等；另一种则是将原料置入搅拌设备(分加温与不加温两种)，加入微生物发酵剂搅拌数小时，搅拌均匀后以堆状或条状堆积，仍以翻堆方式进行发酵，所需发酵时间30?60天不等。目前，有机废弃物主要还是翻堆式的堆怄发酵方式在处理，有机物在该发酵方式前期为厌氧发酵模式，需时7?15天以上方可开始升温进入发热阶段，再通过翻堆以增加氧气促进好氧发酵，进入高温时间需近30天。传统发酵方式存在以下几个缺点:1、整个发酵时间长(需时I?2个月)，有机废弃物处理速度慢；2、所占场地大，以每月处理900立方有机废弃物为例，按发酵需时I个月、平均堆高I米计算，堆怄场地需900平方米，一个月方可循环使用，场地周转率极低；3、发酵过程大部分时间处厌氧发酵状态，易积累有机酸及CH4, H2S等还原性物质，有机肥质量受影响；4、用人工、铲车、或机械翻堆，均需增加人员操作，人员操作则难确保精准性和彻底性。因此，需要提出一种新型的方案以解决上述问题。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供一种好氧发酵装置，该好氧发酵装置可用于静态好氧发酵，且发酵效率较高。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案:一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，其包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。进一步的，所述所述上盖为半球形且具有旋转空间，下盖为一对1/4球形且可分别向上旋转入上盖的旋转空间内。进一步的，所述上盖为半球形且其内表面具有与容置空间相通的旋转槽，下盖为一对1/4球形且可通过旋转槽旋转至上盖的里侧。进一步的，所述上盖及下盖均设有加热片，该加热片由一控制装置控制其是否启动加热。进一步的，所述上盖为半球形且具有与外部隔离的第一加热空间，所述下盖为一对1/4球形且均具有与外界隔离的第二加热空间，第一、第二加热空间沿上、下盖延展的方向铺展开来，所述加热片设置于第一、第二加热空间内。进一步的，所述发酵槽呈长方体型，该发酵槽具有一底面及自底面竖直向上筑起的两个相对设置的第一侧墙及连接该两第一侧墙的第二侧墙。进一步的，所述发酵槽长5m、宽3m、高2m。进一步的，所述自动充氧装置包括高压离心风机、自动定时控制器及输氧管，所述自动定时控制器可以控制氧气的输出情况。本技术的另一目的在于提供一种可用于静态好氧发酵的好氧发酵系统，其有利于优化资源配置，有助于空间、资源的循环利用。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案:一种由上述好氧发酵装置构成的好氧发酵系统，该好氧发酵系统包括两排具有上述好氧发酵装置的好氧发酵单元，每排好氧发酵单元具有九个相互连接在一起且彼此公用一个第一侧墙的好氧发酵装置，两排好氧发酵单元中相邻的好氧发酵装置公用一个第二侧墙、一个自动充氧装置。进一步的，在两排好氧发酵单元之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机用以自动布料与取料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术好氧发酵装置及具有该好氧发酵装置的好氧发酵系统可用于静态好氧发酵，且发酵效率较高。【【附图说明】】图1是本技术第一实施方式好氧发酵装置的立体示意图。图2是图1所示好氧发酵装置内氧气输出装置部分的放大示意图。图3是图2所示氧气输出装置的下盖旋转至上盖中的示意图。图4是本技术第二实施方式好氧发酵装置的氧气输出装置部分的放大示意图。图5是本技术第三实施方式的好氧发酵系统的示意图。【【具体实施方式】】请参阅图1至图3，本技术提供了一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，该好氧发酵装置包括发酵槽10、安装于发酵槽的自动充氧装置1、通气导管2及输出氧气的氧气输出装置3，通气导管2连接自动充氧装置I与氧气输出装置3，所述发酵槽10呈长方体型，该发酵槽10具有一底面及自底面竖直向上筑起的两个相对设置的第一侧墙及连接该两第一侧墙的第二侧墙，在本实施方式中，该发酵槽长5m、宽3m、高2m，在其他实施方式中可根据具体实际情况而定。图2及图3显示了本技术第一实施方式的氧气输出装置3，所述氧气输出装置3包括连接于通气导管2的转接头36、自发酵槽10的底部向上竖起的轴架33、自轴架33延伸出的若干氧气输出头35及固定于轴架33的保护罩，所述轴架33为空心钢管结构且与氧气输出头35相通以供氧气流通，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于静态好氧发酵的好氧发酵装置，其包括发酵槽、安装于发酵槽的自动充氧装置、通气导管及输出氧气的氧气输出装置，通气导管连接自动充氧装置与氧气输出装置，其特征在于：所述氧气输出装置包括连接于通气导管的转接头、自发酵槽的底部向上竖起的轴架、自轴架延伸出的若干氧气输出头及固定于轴架的保护罩，所述轴架为空心钢管结构且与氧气输出头相通以供氧气流通，所述保护罩包括固定不动的上盖及可旋转的下盖，上盖及下盖围设形成密封的容置空间，所述发酵装置还包括一控制装置，该控制装置可控制该下盖旋转以使得上述容置空间与发酵槽相通或隔离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊姣军，
申请(专利权)人：湖南宏硕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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