一种石灰窑上料过程控制方法及系统技术方案

本申请公开一种石灰窑上料过程控制方法及系统，所述方法包括上料过程和布料过程；所述上料过程包括：由满料的窑前称重料斗向上料小车排料；所述上料小车向上止点上行，同时，窑前仓向所述窑前称重料斗排料，直至所述窑前称重料斗满料；所述上料小车向窑顶称重料斗排料，直至所述窑顶称重料斗满料；所述上料小车向下止点下行；所述布料过程包括：由满料的所述窑顶称重料斗向布料器排料；所述布料器向窑膛内布料；所述方法还包括：监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行。本申请上料过程采用并联控制，能有效缩短上料周期，上料效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑上料过程控制方法及系统
本申请涉及石灰窑
，尤其涉及一种石灰窑上料过程控制方法及系统。
技术介绍
石灰窑是将石灰石在窑膛内高温煅烧以生成工业生石灰的机械竖窑。在石灰窑进行高温煅烧前，需要完成上料过程。所述上料过程是将窑前仓内特定料量的石灰石投放到上料小车内并控制上料小车沿斜桥上行，使原料被提升至石灰窑的窑顶，之后经窑顶的入料口送入窑膛内。上料过程的工作效率越高，单位时间内向窑膛输送的物料就越多，石灰窑产量自然越高。具体地，图1为现有石灰窑上料系统的示意图，石灰窑上料系统包括窑前仓1、窑前称重料斗2、上料小车3、斜桥4、窑顶称重料斗5、布料器6、石灰窑窑膛7，在斜桥4的相应位置设有上止点和下止点，上止点的位置与窑顶称重料斗5对应，下止点的位置与窑前称重料斗2对应。上料时，窑前仓1中的物料经窑前称重料斗2的一次称重后，精准给料到位于下止点处的上料小车3内，上料小车3沿斜桥4上行至上止点，将物料送入窑顶称重料斗5内，物料经窑顶称重料斗5的二次称重后卸到布料器6中，由布料器6送入石灰窑窑膛7，进而完成上料过程。图2是根据上述工作流程得到的现有上料过程时间轴，由图2可以看出整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑上料过程控制方法，用于从窑底向石灰窑顶部的窑膛装料，其特征在于，所述方法包括：上料过程和布料过程；所述上料过程包括：由满料的窑前称重料斗向上料小车排料；所述上料小车向上止点上行，同时，窑前仓向所述窑前称重料斗排料，直至所述窑前称重料斗满料；所述上料小车向窑顶称重料斗排料，直至所述窑顶称重料斗满料；所述上料小车向下止点下行；所述布料过程包括：由满料的所述窑顶称重料斗向布料器排料；所述布料器向窑膛内布料；所述方法还包括：监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑上料过程控制方法，用于从窑底向石灰窑顶部的窑膛装料，其特征在于，所述方法包括：上料过程和布料过程；所述上料过程包括：由满料的窑前称重料斗向上料小车排料；所述上料小车向上止点上行，同时，窑前仓向所述窑前称重料斗排料，直至所述窑前称重料斗满料；所述上料小车向窑顶称重料斗排料，直至所述窑顶称重料斗满料；所述上料小车向下止点下行；所述布料过程包括：由满料的所述窑顶称重料斗向布料器排料；所述布料器向窑膛内布料；所述方法还包括：监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行的步骤包括：判断所述窑顶称重料斗是否空料；如果是，则循环进行下一次上料过程，当所述窑顶称重料斗满料后，控制所述上料小车向下止点下行，同时，启动所述布料过程；在启动所述布料过程后，判断所述布料器是否空料；如果是，则前一次布料过程结束，循环进行下一次布料过程：控制满料的所述窑顶称重料斗向所述布料器排料；所述布料器向所述窑膛布料，当前布料过程结束后，等待后续布料。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上料周期其中，为单次上料过程的用时，为单次布料过程的用时，t2是所述窑前称重料斗向所述上料小车排料的用时，t3是所述上料小车上行至上止点的用时，t4是所述上料小车向所述窑顶称重料斗排料的用时，t5是所述上料小车下行至下止点的用时，t6是所述窑顶称重料斗向所述布料器排料的用时，t7是所述布料器向窑膛的布料用时。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行的步骤还包括：当所述上料小车上行至上止点后，判断所述窑顶称重料斗是否为空料；如果所述窑顶称重料斗为空料，所述上料小车向所述窑顶称重料斗排料，直至所述窑顶称重料斗满料；反之，则所述上料小车在上止点等待，直至所述窑顶称重料斗空料。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述监测所述窑顶称重料斗内的料量状态，获取所述上料过程和所述布料过程的进程，并对所述上料过程和所述布料过程进行协调，以使两个过程并行运行的步骤还包括：当满料的窑前称重料斗向上料小车排料完成后，判断所述窑顶称重料斗是否为空料；如果所述窑顶称重料斗为空料，所述上料小车上行至上止点，并向所述窑顶称重料斗排料；反之，所述上料小车在下止点等待，直至所述窑顶称重料斗空料。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在进行第一次所述上料过程之前，所述方法还包括准备过程，所述准备过程包括：判断所述窑前称重料斗是否满料，以及，判断所述上料小车是否位于下止点；如果所述窑前称重料斗满料，并且所述上料小车位于下止点，启动所述上料过程；以及，按照下述步骤判别所述窑前称重料斗是否满料：获取所述窑前称重料斗内的当前料量Q2；判断所述窑前称重料斗内的当前料量Q2是否大于或等于预设单次上料量Q1；如果判断结果为是，所述窑前称重料斗为满料状态。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述上料过程中，所述上料小车向下止点下行的步骤包括：获取所述窑顶称重料斗内的当前料量Q3；判断所述窑顶称重料斗内的当前料量Q3是否大于或等于预设单次上料量Q1；如果判断结果为是，则所述窑顶称重料斗为满料状态，控制所述上料小车向下止点下行；或者，在向所述窑顶称重料斗排料的过程中，获取所述上料小车内的料量；如果所述上料小车内的料量为零，则所述上料小车排料完成，控制所述上料小车向下止点下行。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述窑前称重料斗内的料量为零，并且所述上料小车内的料量达到预设单次上料量Q1，允许所述上料小车向上止点上行。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，王赛辉，周浩宇，潘绍兵，万忠炎，曾文波，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43