一种适用于轴承加工的轴向加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于轴承加工的轴向加固装置，本实用新型专利技术一种适用于轴承加工的轴向加固装置，结构上设有轴向加固装置，防护圈的后表面与轴向加固装置的外表面相焊接，通过带动螺纹杆旋转来带动一级齿轮旋转，从而一级齿轮通过传动杆推动第一传动齿轮旋转，同时螺纹杆旋转带动二级齿轮旋转，二级齿轮旋转来带动三级齿轮旋转，三级齿轮通过第二传动齿轮推动第二传动齿轮旋转，从而通过第二传动齿轮和第一传动齿轮同时旋转来带动传动链条移动，进而传动链条带动移动卡件和第二移动卡件进行移动，从而与轴承内壁相接触从而固定轴承，通过轴向加固装置可以与轴承内壁相接触来固定轴承从而保护了轴承的加工成品。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承加工的轴向加固装置
本技术是一种适用于轴承加工的轴向加固装置，属于轴承加工设备

技术介绍
精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。现有技术公开了申请号为：201720830172.0的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其结构包括强化加固件、精密轴承加工件、外模圈、轴向辊、橡胶垫圈、第一内模圈、第二内模圈、固定螺栓、紧固线，强化加固件设于外模圈上方，固定螺栓贯穿于强化加固件上下面，强化加固件通过固定螺栓与外模圈螺旋固定，精密轴承加工件设于橡胶垫圈外环表面，第一内模圈、第二内模圈并排套于精密轴承加工件外环表面，但是该现有技术在对轴承进行轴向加固时，容易破坏轴承的外表面，导致影响轴承的成品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种适用于轴承加工的轴向加固装置，以解决的现有技术在对轴承进行轴向加固时，容易破坏轴承的外表面，导致影响轴承的成品的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种适用于轴承加工的轴向加固装置，其结构包括动力传输器、基座、电动机、控制器、防护圈、第一支撑架、轴承加工器、机身、轴承加工控制器、工作台、底座、箱门、连接底座、第二支撑架、轴向加固装置，所述动力传输器与电动机相连接，所述基座的侧面设有控制器，所述防护圈的后表面与轴向加固装置的外表面相焊接，所述第一支撑架的下表面与工作台的上表面相贴合，所述轴承加工器嵌入安装于机身中，所述机身的侧表面与轴承加工控制器的后表面相贴合，所述箱门嵌入安装于底座中，所述连接底座的上方设有第二支撑架，所述轴向加固装置包括垫块、移动卡件、第一传动齿轮、轴套、传动杆、一级齿轮、螺纹杆、外罩壳、二级齿轮、三级齿轮、第二传动杆、第二传动齿轮、传动链条、第二移动卡件，所述垫块与移动卡件的外表面相贴合，所述第一传动齿轮与传动杆铰链连接，所述螺纹杆嵌入安装于轴套中，所述一级齿轮的外表面与螺纹杆相啮合，所述外罩壳内设有二级齿轮，所述二级齿轮的外表面与三级齿轮相啮合，所述第二传动杆与第二传动齿轮铰链连接，所述传动链条与第二移动卡件相焊接，所述外罩壳的外表面与防护圈的后表面相焊接。进一步地，所述电动机的下表面与基座相贴合，所述轴向加固装置的下表面与第二支撑架相连接。进一步地，所述工作台的上表面与机身相贴合，所述工作台的下表面与底座相连接。进一步地，所述连接底座与底座相连接。进一步地，所述连接底座为长方体结构。进一步地，所述基座为铝合金制成的，质量较轻。进一步地，所述连接底座为铸铁制成的，耐磨性较好。有益效果本技术一种适用于轴承加工的轴向加固装置，结构上设有轴向加固装置，防护圈的后表面与轴向加固装置的外表面相焊接，通过带动螺纹杆旋转来带动一级齿轮旋转，从而一级齿轮通过传动杆推动第一传动齿轮旋转，同时螺纹杆旋转带动二级齿轮旋转，二级齿轮旋转来带动三级齿轮旋转，三级齿轮通过第二传动齿轮推动第二传动齿轮旋转，从而通过第二传动齿轮和第一传动齿轮同时旋转来带动传动链条移动，进而传动链条带动移动卡件和第二移动卡件进行移动，从而与轴承内壁相接触从而固定轴承，通过轴向加固装置可以与轴承内壁相接触来固定轴承从而保护了轴承的加工成品。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种适用于轴承加工的轴向加固装置的结构示意图；图2为本技术一种适用于轴向加固装置正视的剖面结构示意图。图中：动力传输器-1、基座-2、电动机-3、控制器-4、防护圈-5、第一支撑架-6、轴承加工器-7、机身-8、轴承加工控制器-9、工作台-10、底座-11、箱门-12、连接底座-13、第二支撑架-14、轴向加固装置-15、垫块-1501、移动卡件-1502、第一传动齿轮-1503、轴套-1504、传动杆-1505、一级齿轮-1506、螺纹杆-1507、外罩壳-1508、二级齿轮-1509、三级齿轮-15010、第二传动杆-15011、第二传动齿轮-15012、传动链条-15013、第二移动卡件-15014。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种适用于轴承加工的轴向加固装置技术方案：其结构包括动力传输器1、基座2、电动机3、控制器4、防护圈5、第一支撑架6、轴承加工器7、机身8、轴承加工控制器9、工作台10、底座11、箱门12、连接底座13、第二支撑架14、轴向加固装置15，所述动力传输器1与电动机3相连接，所述基座2的侧面设有控制器4，所述防护圈5的后表面与轴向加固装置15的外表面相焊接，所述第一支撑架6的下表面与工作台10的上表面相贴合，所述轴承加工器7嵌入安装于机身8中，所述机身8的侧表面与轴承加工控制器9的后表面相贴合，所述箱门12嵌入安装于底座11中，所述连接底座13的上方设有第二支撑架14，所述轴向加固装置15包括垫块1501、移动卡件1502、第一传动齿轮1503、轴套1504、传动杆1505、一级齿轮1506、螺纹杆1507、外罩壳1508、二级齿轮1509、三级齿轮15010、第二传动杆15011、第二传动齿轮15012、传动链条15013、第二移动卡件15014，所述垫块1501与移动卡件1502的外表面相贴合，所述第一传动齿轮1503与传动杆1505铰链连接，所述螺纹杆1507嵌入安装于轴套1504中，所述一级齿轮1506的外表面与螺纹杆1507相啮合，所述外罩壳1508内设有二级齿轮1509，所述二级齿轮1509的外表面与三级齿轮15010相啮合，所述第二传动杆15011与第二传动齿轮15012铰链连接，所述传动链条15013与第二移动卡件15014相焊接，所述外罩壳1508的外表面与防护圈5的后表面相焊接，所述电动机3的下表面与基座2相贴合，所述轴向加固装置15的下表面与第二支撑架14相连接，所述工作台10的上表面与机身8相贴合，所述工作台10的下表面与底座11相连接，所述连接底座13与底座11相连接，所述连接底座13为长方体结构，所述基座2为铝合金制成的，质量较轻，所述连接底座13为铸铁制成的，耐磨性较好。本专利所说的电动机3是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，所述轴套1504是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在进行使用时通过带动螺纹杆1507旋转来带动一级齿轮1506旋转，从而一级齿轮1506通过传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：其结构包括动力传输器(1)、基座(2)、电动机(3)、控制器(4)、防护圈(5)、第一支撑架(6)、轴承加工器(7)、机身(8)、轴承加工控制器(9)、工作台(10)、底座(11)、箱门(12)、连接底座(13)、第二支撑架(14)、轴向加固装置(15)，所述动力传输器(1)与电动机(3)相连接，所述基座(2)的侧面设有控制器(4)，所述防护圈(5)的后表面与轴向加固装置(15)的外表面相焊接，所述第一支撑架(6)的下表面与工作台(10)的上表面相贴合，所述轴承加工器(7)嵌入安装于机身(8)中，所述机身(8)的侧表面与轴承加工控制器(9)的后表面相贴合，所述箱门(12)嵌入安装于底座(11)中，所述连接底座(13)的上方设有第二支撑架(14)，所述轴向加固装置(15)包括垫块(1501)、移动卡件(1502)、第一传动齿轮(1503)、轴套(1504)、传动杆(1505)、一级齿轮(1506)、螺纹杆(1507)、外罩壳(1508)、二级齿轮(1509)、三级齿轮(15010)、第二传动杆(15011)、第二传动齿轮(15012)、传动链条(15013)、第二移动卡件(15014)，所述垫块(1501)与移动卡件(1502)的外表面相贴合，所述第一传动齿轮(1503)与传动杆(1505)铰链连接，所述螺纹杆(1507)嵌入安装于轴套(1504)中，所述一级齿轮(1506)的外表面与螺纹杆(1507)相啮合，所述外罩壳(1508)内设有二级齿轮(1509)，所述二级齿轮(1509)的外表面与三级齿轮(15010)相啮合，所述第二传动杆(15011)与第二传动齿轮(15012)铰链连接，所述传动链条(15013)与第二移动卡件(15014)相焊接，所述外罩壳(1508)的外表面与防护圈(5)的后表面相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：其结构包括动力传输器(1)、基座(2)、电动机(3)、控制器(4)、防护圈(5)、第一支撑架(6)、轴承加工器(7)、机身(8)、轴承加工控制器(9)、工作台(10)、底座(11)、箱门(12)、连接底座(13)、第二支撑架(14)、轴向加固装置(15)，所述动力传输器(1)与电动机(3)相连接，所述基座(2)的侧面设有控制器(4)，所述防护圈(5)的后表面与轴向加固装置(15)的外表面相焊接，所述第一支撑架(6)的下表面与工作台(10)的上表面相贴合，所述轴承加工器(7)嵌入安装于机身(8)中，所述机身(8)的侧表面与轴承加工控制器(9)的后表面相贴合，所述箱门(12)嵌入安装于底座(11)中，所述连接底座(13)的上方设有第二支撑架(14)，所述轴向加固装置(15)包括垫块(1501)、移动卡件(1502)、第一传动齿轮(1503)、轴套(1504)、传动杆(1505)、一级齿轮(1506)、螺纹杆(1507)、外罩壳(1508)、二级齿轮(1509)、三级齿轮(15010)、第二传动杆(15011)、第二传动齿轮(15012)、传动链条(15013)、第二移动卡件(15014)，所述垫块(150...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢美玲，
申请(专利权)人：大连特雷西转盘轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21