本实用新型专利技术公开了一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，属于齿圈加工技术领域，其包括传送组件，所述传送组件设置在两个凹槽内，两个所述凹槽分别开设在第一固定板和第二固定板的相对面，所述第一固定板的左侧面通过固定螺栓与连接板的右侧面固定连接，所述第一固定板的左侧面与供电设备的右侧面固定连接，所述第二固定板的右侧面固定连接有两个收集框。该兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，通过设置第一固定板、第二固定板、检测装置、传送组件和齿圈本体，本装置可以通过操作供电设备工作带动检测装置对齿圈本体进行检测，同时带动推板对检测合格的齿圈本体推入相对应的收集框内，操作简单便捷，省时省力，保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置
[0001]本技术属于齿圈加工
，具体为一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置。
技术介绍
[0002]兆瓦级齿圈加工时一般需要对齿圈进行检测，现有的检测装置在检测完毕后，一般需要工作人员根据不同的检测结果对不同尺寸的齿圈进行分类收集，且检测不合格的齿圈也需要工作人员单独收集，收集过程相对繁琐，费时费力，影响了辅助下料装置的实用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，解决了现有的检测装置在检测完毕后，一般需要工作人员根据不同的检测结果对不同尺寸的齿圈进行分类收集，且检测不合格的齿圈也需要工作人员单独收集，收集过程相对繁琐，费时费力，影响了辅助下料装置的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，包括传送组件，所述传送组件设置在两个凹槽内，两个所述凹槽分别开设在第一固定板和第二固定板的相对面，所述第一固定板的左侧面通过固定螺栓与连接板的右侧面固定连接，所述第一固定板的左侧面与供电设备的右侧面固定连接，所述第二固定板的右侧面固定连接有两个收集框，所述收集框内设置有框体，所述框体内设置有缓冲液，所述框体的上表面固定连接有弹性板，所述框体的下表面固定连接有两个伸缩杆。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述供电设备的右侧面固定连接有两个电动液压杆，所述电动液压杆的右端固定连接有两个推板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述推板的外表面与第一固定板的左侧面搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一固定板的右侧面固定连接有两个放置板，所述放置板的上表面固定连接有两个检测装置。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述传送组件的上表面设置有齿圈本体，所述收集框的右侧面铰接有门板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与收集框内壁的下表面和伸缩杆的外表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，通过设置第一固定板、第二固定板、检测装置、传送组件和齿圈本体，当需要对齿圈本体进行检测时，只需要操作供电设备工作，此时
将齿圈本体放置在传送组件表面，当齿圈本体输送至检测装置感应位置时，此时检测装置可以对齿圈本体进行检测，当检测合格时，此时供电设备会带动电动液压杆工作，使得推板向右移动与齿圈本体接触，此时检测合格的齿圈本体会向右移动落入对应位置的收集框内，同时检测不合格的齿圈本体继续向后移动并落入指定位置，此时完成对齿圈本体的检测下料过程，本装置可以通过操作供电设备工作带动检测装置对齿圈本体进行检测，同时带动推板对检测合格的齿圈本体推入相对应的收集框内，操作简单便捷，省时省力，保证了本装置的实用性。
[0015]2、该兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，通过设置弹性板，当齿圈本体与弹性板接触时，弹性板会随着齿圈本体而发生形变，保证了齿圈本体的稳定输送，同时保证了本装置的稳定运行。
[0016]3、该兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，通过设置缓冲液，当齿圈本体落入收集框内时，缓冲液可以对齿圈本体起到一定的缓冲作用，避免齿圈本体与收集框发生碰撞产生损坏的情况发生，保证了齿圈本体的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术供电设备立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术收集框正视的剖面结构示意图；
[0020]图中：1第一固定板、2检测装置、3放置板、4凹槽、5传送组件、6齿圈本体、7第二固定板、8收集框、9弹性板、10门板、11固定螺栓、12供电设备、13推板、14伸缩杆、15电动液压杆、16连接板、17缓冲液、18框体、19弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，包括传送组件5，传送组件5设置在两个凹槽4内，两个凹槽4分别开设在第一固定板1和第二固定板7的相对面，第一固定板1的左侧面通过固定螺栓11与连接板16的右侧面固定连接，第一固定板1的左侧面与供电设备12的右侧面固定连接，通过设置供电设备12，供电设备12工作可以带动检测装置2对齿圈进行检测，供电设备12是检测装置2工作的动力来源，第二固定板7的右侧面固定连接有两个收集框8，通过设置收集框8，检测合格的齿圈会被推板13直接推入收集框8内，方便了对齿圈本体6的分类收集过程，收集框8内设置有框体18，框体18内设置有缓冲液17，通过设置缓冲液17，当齿圈本体6落入收集框8内时，缓冲液17可以对齿圈本体6起到一定的缓冲作用，避免齿圈本体6与收集框8发生碰撞产生损坏的情况发生，保证了齿圈本体6的安全性，框体18的上表面固定连接有弹性板9，通过设置弹性板9，当齿圈本体6与弹性板9接触时，弹性板9会随着齿圈本体6而发生形变，保证了齿圈本体6的稳定输送，框体18的下表面固定连接有两个伸缩杆14，通过设置伸缩杆14，当齿圈本体6与弹性板9接触时，伸缩杆14可以随着弹性板9的晃动而晃动，伸缩杆14可以对框体18的移动起到一定的限位作用，避免框体18发生左右方向的晃动，保证了框体18的稳定的上下移动。
[0023]具体的，如图1和图2所示，供电设备12的右侧面固定连接有两个电动液压杆15，通
过设置电动液压杆15，当齿圈本体6检测合格时，电动液压杆15工作可以带动推板13将检测合格的齿圈本体6推入收集框8内，实现了自动化下料的过程，使得检测工作更加轻松简单，进一步带来良好的使用工作，电动液压杆15的右端固定连接有两个推板13，推板13的外表面与第一固定板1的左侧面搭接，第一固定板1的右侧面固定连接有两个放置板3，放置板3的上表面固定连接有两个检测装置2，通过设置检测装置2，打开供电设备12可以带动检测装置2对齿圈本体6进行检测，保证了本装置对齿圈本体6的快速检测过程，传送组件5的上表面设置有齿圈本体6，收集框8的右侧面铰接有门板10，伸缩杆14的外表面设置有弹簧19，通过设置弹簧19，当齿圈本体6从门板10落下时，此时伸缩杆14会在弹簧19的作用下回弹至初始位置，同时可以带动框体18回复初始位置，从而可以对框体18起到二次缓冲的作用，保证了框体18的使用寿命，弹簧19的两端分别与收集框8内壁的下表面和伸缩杆14的外表面固定连接。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]S1、当需要对齿圈本体6进行检测时，只需要操作供电设备12工作，此时将齿圈本体6放置在传送组件5表面，当齿圈本体6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，包括传送组件(5)，其特征在于：所述传送组件(5)设置在两个凹槽(4)内，两个所述凹槽(4)分别开设在第一固定板(1)和第二固定板(7)的相对面，所述第一固定板(1)的左侧面通过固定螺栓(11)与连接板(16)的右侧面固定连接，所述第一固定板(1)的左侧面与供电设备(12)的右侧面固定连接，所述第二固定板(7)的右侧面固定连接有两个收集框(8)，所述收集框(8)内设置有框体(18)，所述框体(18)内设置有缓冲液(17)，所述框体(18)的上表面固定连接有弹性板(9)，所述框体(18)的下表面固定连接有两个伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种兆瓦级齿圈加工用辅助下料装置，其特征在于：所述供电设备(12)的右侧面固定连接有两个电动液压杆(15)，所述电动液压杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠波，
申请(专利权)人：大连特雷西转盘轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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