一种用于多晶坩埚的铸造模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于多晶坩埚的铸造模具及方法，涉及坩埚成型设备技术领域；边模块，边模块设有若干，若干边模块上均开设有用于限定坩埚的外侧壁结构的轮廓槽，若干边模块贴靠合模，轮廓槽围成一一端敞口另一端封堵的空腔；中心模，用于限定坩埚的内侧壁结构，中心模伸入空腔内，且止抵在空腔的敞口端上将敞口端封堵，中心模伸入空腔内的部分与边模块的轮廓槽之间形成铸造型腔；锁紧件，用于对边模块和中心模进行锁紧固定；模具上还开设有与铸造型腔连通的浇道；边模块的内侧壁和中心模的侧壁上均涂有耐高温的保护层。本发明专利技术的坩埚通过铸造成型，其质地均匀，且具有耐热性好、韧性好、稳定性高、坩埚的表面光洁度好、耐用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多晶坩埚的铸造模具及方法
本专利技术涉及多晶坩埚成型
，尤其涉及一种用于多晶坩埚的铸造模具及方法。
技术介绍
目前，现有的坩埚主要通过烧结成型或压制成型两种方式制成，由于目前坩埚的配方以及工艺生产的成品因受生产技术的限制以及配方等的限制，而通过烧结成型或压制成型，成型工艺繁杂，生产成本高且废品率高。另外，通过烧结成型或压制成型的坩埚质地不均匀，容易存在缺陷，使得坩埚的平均寿命短，容易破裂以及破碎，耐用性差，可重复使用次数少，增大了使用坩埚进行熔化金属以及其它需要高温熔化的颗粒的成本。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于多晶坩埚的铸造模具，通过该铸造模具铸造成型的多晶坩埚具有耐热性好、韧性好、稳定性高、不易破裂以及破碎、且耐用性好。另外，本专利技术还提供一种用于多晶坩埚的铸造方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多晶坩埚的铸造模具，边模块，所述边模块设有若干，若干所述边模块上均开设有用于限定坩埚的外侧壁结构的轮廓槽，若干所述边模块贴靠合模，所述轮廓槽围成一一端敞口另一端封堵的空腔；中心模，用于限定坩埚的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，包括：边模块，所述边模块设有若干，若干所述边模块上均开设有用于限定坩埚的外侧壁结构的轮廓槽，若干所述边模块贴靠合模，所述轮廓槽围成一一端敞口另一端封堵的空腔；中心模，用于限定坩埚的内侧壁结构，所述中心模从所述空腔的敞口端伸入所述空腔内，且止抵在所述空腔的敞口端上将所述敞口端封堵，所述中心模伸入所述空腔内的部分与所述边模块的轮廓槽之间形成用于铸造所述多晶坩埚的铸造型腔；锁紧件，用于对所述边模块和中心模进行锁紧固定；模具上还开设有与所述铸造型腔连通的浇道；所述边模块的内侧壁和中心模的侧壁上均涂有耐高温的保护层。

【技术特征摘要】
1.一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，包括：边模块，所述边模块设有若干，若干所述边模块上均开设有用于限定坩埚的外侧壁结构的轮廓槽，若干所述边模块贴靠合模，所述轮廓槽围成一一端敞口另一端封堵的空腔；中心模，用于限定坩埚的内侧壁结构，所述中心模从所述空腔的敞口端伸入所述空腔内，且止抵在所述空腔的敞口端上将所述敞口端封堵，所述中心模伸入所述空腔内的部分与所述边模块的轮廓槽之间形成用于铸造所述多晶坩埚的铸造型腔；锁紧件，用于对所述边模块和中心模进行锁紧固定；模具上还开设有与所述铸造型腔连通的浇道；所述边模块的内侧壁和中心模的侧壁上均涂有耐高温的保护层。2.根据权利要求1所述的一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，所述保护层由氧化锆30％-50％、氧化钇10％-20％、氧化镧5％-10％、氧化钨5％-10％、粘结剂25％-35％混合制成浆并涂覆在所述边模块、中心模的侧壁上后干燥形成。3.根据权利要求1所述的一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，所述边模块设置有两块，两块所述边模块合模围设在所述中心模的周侧，所述边模块的轮廓槽与所述中心模伸入所述空腔内的部分的侧壁之间形成所述铸造型腔。4.根据权利要求1所述的一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，所述边模块、中心模的材质均为石墨，且所述边模块和中心模的侧壁上均涂有耐高温的保护层。5.根据权利要求1所述的一种用于多晶坩埚的铸造模具，其特征在于，所述边模块与所述中心模止抵连接的一端开设有卡槽，若干所述边模块合模后，所述卡槽构成环卡槽；所述中心模包括：模身，模身止抵在所述边模块上时，所述模身伸入所述空腔内且与所述边模块的轮廓槽之间形成所述铸造型腔；模头，所述模头连接在所述模身上，所述模头与所述锁紧件连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌辉，钟行佳，王小多，张宝贵，
申请(专利权)人：贵州大东风机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52