基于RFID的智能生产周转方法技术

本发明专利技术公开了一种基于RFID的智能生产周转方法，将物料绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别标签后，自动实现入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的系统管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一条码及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。

【技术实现步骤摘要】
基于RFID的智能生产周转方法一、
本专利技术涉及仓储物流
，特别涉及一种基于RFID的智能生产周转方法。二、
技术介绍
仓储物流系统在制造业扮演着越来越重要的角色，随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、周转流通的管理等提出了更高的要求。现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性等信息做出清晰的数据库记录，以便在物流的各个环节得到准确的货品数据和供应链信息。针对目前仓储物流中出现的诸多问题，如：进出库人工操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、盘点不准确等，都需要一个基于信息化的智能管理技术进行彻底的改造。在仓储物流管理方面，一维条码/二维条码标识在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感、而且存储信息量很有限，从而影响其在大规模物流管理中的应用。RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能可靠、存储量大、耐油污水洗等。特别适用于极端工作环境下的自动识别需求，采用RFID标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的智能化管理，实现货品信息的自动采集，自动处理和信息报告。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于RFID的智能生产周转方法，提高仓储物流管理效率和信息准确性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，具体包括以下步骤：S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给系统管理中心的仓库管理系统(WMS系统)，系统管理中心将入库信息与企业资源计划系统(ERP系统)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S3.翻包：零部件供应商计算机接受系统管理中心的WMS系统下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到系统管理中心的WMS系统；S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将ERP系统的入库信息与WMS系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S8.投产：系统管理中心的ERP系统下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；S10.空料盒出库：系统管理中心的ERP系统下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将出库信息与ERP系统的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。进一步的，所述系统管理中心包括仓库管理系统(WMS系统)，企业资源计划系统(ERP系统)，WMS系统负责零部件供应商的包括生产计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理，ERP系统负责主机厂的包括生产计划、进货计划的制定和指令下达，入库信息、出库信息的存储和管理。更进一步的，所述固定式RFID读写器采用分体式读写器，所述分体式读写器具有多个天线，天线与分体式读写器之间的射频信号传输通过馈线来传输。更进一步的，所述天线为4个，其中两个安装于门框顶部的内侧，其余两个分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。更进一步的，所述天线为4个，分为两组，分别安装在门框两侧边的内侧，并正对安装。更进一步的，所述RFID标签的写入信息包括供应商代码、零件代码、零件名称、包装名称。更进一步的，所述RFID标签的容量为2K。更进一步的，所述通道门前后分别设置第一、第二红外扫描传感器，并向主机厂或零部件供应商计算机发出信号，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第一、第二红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，反之，主机厂或零部件供应商计算机先后接收到第二、第一红外扫描传感器发出的信号，主机厂或零部件供应商计算机判断为出库。更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为入库，主机厂或零部件供应商计算机接收RFID读写器写入的RFID标签信息，将信息传送至系统管理中心，并自动分配存放库位。更进一步的，当主机厂或零部件供应商计算机判断为出库，主机厂或零部件供应商计算机将RFID读取的信息传送至系统处理中心，并与信息系统处理中心的发货信息匹配，如错误则报警，如无错误，则自动出库。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本专利技术提供的基于RFID的智能生产周转方法，将物料绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别标签后，自动实现入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的系统管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一条码及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。四、附图说明图1是本专利技术的基于RFID的智能生产周转方法的流程框图；图2是本专利技术的基于RFID的智能生产周转方法的采用的系统结构示意图；图3-4是固定式RFID读写器的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。如图1所示，基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，具体包括以下步骤：S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商‑主机厂的生产周转步骤，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给系统管理中心的仓库管理系统(WMS系统)，系统管理中心将入库信息与企业资源计划系统(ERP系统)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S3.翻包：零部件供应商计算机接受系统管理中心的WMS系统下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到系统管理中心的WMS系统；S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将ERP系统的入库信息与WMS系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S8.投产：系统管理中心的ERP系统下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；S10.空料盒出库：系统管理中心的ERP系统下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将出库信息与ERP系统的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。...

【技术特征摘要】
1.基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商-主机厂的生产周转步骤，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给系统管理中心的仓库管理系统(WMS系统)，系统管理中心将入库信息与企业资源计划系统(ERP系统)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S3.翻包：零部件供应商计算机接受系统管理中心的WMS系统下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到系统管理中心的WMS系统；S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将ERP系统的入库信息与WMS系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S8.投产：系统管理中心的ERP系统下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；S10.空料盒出库：系统管理中心的ERP系统下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹泓兵，黄梦如，叶心如，龚隆有，李想，胡小林，余跃，曲江磊，王开利，陈劲松，赵青松，
申请(专利权)人：重庆长安民生物流股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50