一种用于输送线与料架自动对接制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车物流标准料箱自动分拣设备结构设计领域，尤其涉及一种用于输送线与料架自动对接

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送线与料架自动对接、自动分拣的提升机


[0001]本技术涉及汽车物流标准料箱自动分拣设备结构设计领域，尤其涉及一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机
。

技术介绍

[0002]随着全球汽车工业的发展和物流自动化
、
智能化设备的应用场景拓展
,
汽车物流料箱物料的自动分拣均采用人工的方式在缓存托盘上或配送小车进行分拣作业，不能满足分拣效率要求，且全流程自动化
、
智能化程度较低，难以满足日常生产需求
。
[0003]为此，本技术提供了一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机
。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，包括设置在输送线与料架之间的提升机本体，所述提升机本体包括型材主体框架，所述型材主体框架的内部安装有用于将输送线上的料箱分拣至料架的升降式输送装置，所述升降式输送装置与料架的对接处固定安装有安全装置，所述型材主体框架上固定安装有用于保证料架与提升机本体位置相对稳定的多组磁吸装置，所述型材主体框架上固定安装有用于感应料架与提升机本体相对位置的光电传感器，且光电传感器设置于磁吸装置下方
。
[0007]优选的，所述型材主体框架采用铝型材制成，相邻所述铝型材之间通过角码固定连接
。
[0008]优选的，所述升降式输送装置包括伺服电机
、
导轨和滚筒线，所述伺服电机安装于型材主体框架的内侧下方，所述型材主体框架的内壁对称固定安装有一对导轨，所述滚筒线与导轨滑动配合，所述伺服电机的输出轴端与滚筒线连接
。
[0009]优选的，所述型材主体框架的底部四角位置设置有地脚调平装置
。
[0010]优选的，所述安全装置为安全光栅
。
[0011]本技术的优点及有益效果在于：
[0012]本技术提供的一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，通过采用铝型材制成的型材主体框架，能够在保证整体框架强度的前提下，极大降低了提升机本体的重量
、
降低了加工工艺；通过设置地脚调平装置，能够实现对提升机本体的调平；通过设置升降式输送装置，能够实现料箱在输送线和料架之间的自动分拣；通过设置安全装置，能够避免当提升机本体处于升降作业时，人员误入造成设备对人员的伤害；通过设置磁吸装置，能够通过磁力作用将料架吸附，进而保证料架与提升机本体位置相对稳定；通过设置光电传感器，能够感应料架与提升机本体的相对位置，以便实现料架与提升机本体的精准定位
。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机的正视图；
[0014]图2为本技术实施例中一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机的后视图；
[0015]图3为本技术实施例中一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机的立体图
。
[0016]附图标记：提升机本体
1、
地脚调平装置
2、
光电传感器
3、
磁吸装置
4、
角码
5、
安全光栅
6、
型材主体框架
7、
滚筒线
8、
导轨
9、
伺服电机
10。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0018]本技术主要解决汽车物流标准料箱通过输送线与料架自动对接，实现料箱的自动分拣，提出了一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，该提升机通过集成伺服电机
10、
光电传感器
3、
磁吸装置4等技术，具有重量轻
、
兼容性强
、
可靠性高
、
成本低的特点
。
[0019]参考附图1‑3，一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，包括设置在输送线与料架之间的提升机本体1，提升机本体1包括型材主体框架7，型材主体框架7的内部安装有用于将输送线上的料箱分拣至料架的升降式输送装置，升降式输送装置与料架的对接处固定安装有安全装置，型材主体框架7上固定安装有用于保证料架与提升机本体1位置相对稳定的多组磁吸装置4，型材主体框架7上固定安装有用于感应料架与提升机本体1相对位置的光电传感器3，且光电传感器3设置于磁吸装置4下方
。
[0020]在本实施例中，本技术涉及的型材主体框架7，用于支撑安装升降式输送装置
、
安全装置
、
磁吸装置4和光电传感器3部件，为了降低提升机本体1的整体重量，其中，型材主体框架7采用铝型材制成，相邻铝型材之间通过角码5固定连接，此处的角码5型号可根据需求进行灵活选择，例如：标准
60
的角码5，在此不再进行限定，能够在保证整体框架强度的前提下，极大降低了提升机的重量
、
降低了加工工艺；同时，通过采用大量使用铝型材
、
标准件等可提高提升机本体1的轻量化
、
通用化
、
标准化和循环使用，具有重量轻
、
加工工艺方便
、
结构简化等特点；另外，所采用的标准件复用率高，铝型材框架与普通材质对比，重量减少了
30
％，整体成本减少
10
％
。
[0021]在本实施例中，升降式输送装置包括伺服电机
10、
导轨9和滚筒线8，伺服电机
10
安装于型材主体框架7的内侧下方，型材主体框架7的内壁对称固定安装有一对导轨9，滚筒线8与导轨9滑动配合，伺服电机
10
的输出轴端与滚筒线8连接
。
[0022]在本实施例中，本技术为了匹配输送线和料架，实现料箱的自动分拣，在二者之间设计有升降式输送装置，其中，滚筒线8在伺服电机
10
的作用下，能够沿着导轨9的长度延伸方向进行自动升降，其工作原理为：料箱通过输送线自动输入至提升机本体1，提升机本体1根据分拣需求
(
预设的提升高度...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，包括设置在输送线与料架之间的提升机本体，其特征在于，所述提升机本体包括型材主体框架，所述型材主体框架的内部安装有用于将输送线上的料箱分拣至料架的升降式输送装置，所述升降式输送装置与料架的对接处固定安装有安全装置，所述型材主体框架上固定安装有用于保证料架与提升机本体位置相对稳定的多组磁吸装置，所述型材主体框架上固定安装有用于感应料架与提升机本体相对位置的光电传感器，且光电传感器设置于磁吸装置下方
。2.
根据权利要求1所述的一种用于输送线与料架自动对接
、
自动分拣的提升机，其特征在于，所述型材主体框架采用铝型材制成，相邻所述铝型材之间通过角码固定连接
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家华，陈程，李想，王振国，
申请(专利权)人：重庆长安民生物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：