线路板全自动水平连续生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种线路板全自动水平连续生产线。所述线路板全自动水平连续生产线包括依次设置的开料工序、钻孔工序、电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序、成型工序、成品检测工序和包装工序、用于相邻两个生产流程之间物料自动传送的传送装置及根据设计的生产参数和实际生产需求自动控制各生产流程运行的控制系统。本发明专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线，生产效率高、生产周期短、产品质量稳定。

Circuit Board Fully Automatic Horizontal Continuous Production Line

The invention discloses a fully automatic horizontal continuous production line for circuit boards. The automatic horizontal continuous production line of PCB includes the following steps: feeding process, drilling process, electroplating process, line making process, optical detection process, anti-welding process, surface treatment process, forming process, finished product detection process and packaging process, transmission device for automatic material transmission between two adjacent production processes, and production parameters and actual conditions according to design. The production demand automatic control system of each production process operation. The circuit board automatic horizontal continuous production line provided by the invention has high production efficiency, short production cycle and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
线路板全自动水平连续生产线
本专利技术涉及印制线路板制作
，特别涉及一种线路板全自动水平连续生产线。
技术介绍
线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，是通过多个流程的连续生产制作而成。目前，线路板各生产环节中，生产设备以水平式和垂直式结合，各工序之间的物料传送主要依靠人为推动/拉动的方式，生产效率低，人工劳动强度大，生产周期长；各工艺中生产参数的设置主要依靠操作人员的熟练程度，产品质量不稳定。鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题，提供一种生产效率高、生产周期短、产品质量稳定的线路板全自动水平连续生产线。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种线路板全自动水平连续生产线，包括依次设置的开料工序、钻孔工序、电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序、成型工序、成品检测工序和包装工序、用于相邻两个生产流程之间物料自动传送的传送装置及根据设计的生产参数和实际生产需求自动控制各生产流程运行的控制系统。进一步地，设定每个生产流程的传输速度为5m/min,其中传输速度小于5m/min的生产流程设置多条并列分布的生产线。进一步地，具有多条生产线的生产流程与其对应的前后生产流程之间的传送装置分别为分流装置和合流装置。进一步地，所述分流装置包括分别与并列分布的每组生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组第一转弯输送机的第一直线输送机，其对应的上一生产流程出料端与其中一组所述第一转弯输送机衔接；所述合流装置包括分别与并列分布的每组生产线出料端衔接的第二转弯输送机及衔接相邻两组第二转弯输送机的第二直线输送机，其对应的下一生产流程进料端与其中一组所述第二转弯输送机衔接。进一步地，待加工的线路板板边具有与料号相对应的二进制编码，每一生产流程的进板处分别设有用于识别所述二进制编码的扫描装置，所述扫描装置与所述控制系统电连接，所述控制系统根据接收的料号信息调整对应的生产参数。进一步地，还包括设于相邻两个生产流程之间且用于显示两个生产流程生产数据信息的显示装置，所述显示装置与所述控制系统电连接。进一步地，还包括故障处理系统，所述故障处理系统包括故障分析模块、存储对应故障处理指令的储存模块，所述故障处理系统与所述控制系统电连接，所述控制系统控制对应的设备进行故障处理。进一步地，所述电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序中每一生产流程均设有一分拣机械手，所述分拣机械手实现物料在生产线与暂存区之间的转送。进一步地，所述线路板全自动水平连续生产线采用负片生产工艺。进一步地，所述开料工序、钻孔工序、电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序、成型工序、成品检测工序和包装工序划分为多个楼层设置，物料在相邻两个楼层之间通过AGV小车和电梯输送，所述控制系统根据需求指令控制所述AGV小车和电梯工作。相较于现有技术，本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线，有益效果在于：一、本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线，物料采用水平输送，相邻两生产流程之间通过自动传送装置实现物料的自动传送，从而取代传统工艺中人力接放板、拉/送板工艺，降低了人工劳动强度。二、本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线，将传输速度慢的生产流程增加对应的生产线，多条生产线与对应的上一生产流程之间通过分流装置实现物料分流，多条生产线与对应的下一生产流程之间通过合流装置实现物料合并，从而保证生产线中每一流程的传输速度控制在5m/min，进而降低线路板的生产周期。与传统技术相比，线路板的生产周期从72小时缩短至12小时，生产周期缩短了83％。三、本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线，各生产流程的生产参数由控制系统根据设定值和需求指令进行控制，人为干扰因素小，从而可确保产品品质；当发生故障时，由故障分析模块分析故障发生原因并调取对应的故障处理指令，并通过控制系统控制对应的生产流程执行预先存储的相匹配的故障处理指令，进一步避免因操作人员的不熟练造成的品质问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线的结构示意图；图2为本专利技术中分流装置与相邻两个生产流程的连接示意图；图3为本专利技术中合流装置与相邻两个生产流程的连接示意图；图4为本专利技术中每一生产流程进板处的结构示意图；图5为本专利技术中故障处理部分的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1，为本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线的结构示意图。本专利技术提供的线路板全自动水平连续生产线包括依次设置的开料工序1、钻孔工序2、电镀工序3、线路制作工序4、光学检测工序5、防焊工序6、表面处理工序7、成型工序8、成品检测工序9和包装工序10、用于相邻两个生产流程之间物料自动传送的传送装置11、及控制系统12(参见图5)。各生产工艺中，线路板采用水平输送方式。其中，电镀工序3包括依次设置的沉铜工艺、板电工艺；线路制作工序4包括依次设置的线路前处理工艺、贴膜工艺、压膜工艺、曝光工艺、撕膜工艺、显影工艺、蚀刻工艺和褪膜工艺；防焊工序6包括依次设置的防焊前处理工艺、防焊丝印工艺、字符印刷工艺；表面处理工序7包括依次设置的喷锡前处理工艺、喷锡工艺、化金工艺。本专利技术中，为了缩短线路板产出周期，将生产线中传输速度较慢的生产流程对应地设置多条生产线，多条生产线并列设置。请结合参阅图2和图3，其中图2为本专利技术中分流装置与相邻两个生产流程的连接示意图；图3为本专利技术中合流装置与相邻两个生产流程的连接示意图。传输速度较快的上一级生产流程与传输速度较慢且设置有多条并列生产线的下一级生产流程通过分流装置13衔接；传输速度较慢且设置有多条并列生产线的上一级生产流程与传输速度较快的下一级生产流程通过合流装置14衔接，其中分流装置13和合流装置14即为对应的相邻两个生产流程之间的传送装置。分流装置13包括分别与并列分布的每组生产线进料端衔接的第一转弯输送机131、及衔接相邻两组第一转弯输送机131的第一直线输送机132，其对应的上一生产流程出料端与其中一组第一转弯输送机131衔接；合流装置14包括分别与并列分布的每组生产线出料端衔接的第二转弯输送机141、及衔接相邻两组第二转弯输送机141的第二直线输送机142，其对应的下一生产流程进料端与其中一组第二转弯输送机141衔接。为了方便操作人员对各条生产线路的检查、维修，优选地，可以在第一转弯输送机131与第一直线输送机132之间设置可掀式输送机；当操作人员需要通行时，可掀式输送机掀起，作为通道。同理，也可以在第二转弯输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，包括依次设置的开料工序、钻孔工序、电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序、成型工序、成品检测工序和包装工序、用于相邻两个生产流程之间物料自动传送的传送装置及根据设计的生产参数和实际生产需求自动控制各生产流程运行的控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，包括依次设置的开料工序、钻孔工序、电镀工序、线路制作工序、光学检测工序、防焊工序、表面处理工序、成型工序、成品检测工序和包装工序、用于相邻两个生产流程之间物料自动传送的传送装置及根据设计的生产参数和实际生产需求自动控制各生产流程运行的控制系统。2.根据权利要求1所述的线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，设定每个生产流程的传输速度为5m/min,其中传输速度小于5m/min的生产流程设置多条并列分布的生产线。3.根据权利要求2所述的线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，具有多条生产线的生产流程与其对应的前后生产流程之间的传送装置分别为分流装置和合流装置。4.根据权利要求3所述的线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，所述分流装置包括分别与并列分布的每组生产线进料端衔接的第一转弯输送机、及衔接相邻两组第一转弯输送机的第一直线输送机，其对应的上一生产流程出料端与其中一组所述第一转弯输送机衔接；所述合流装置包括分别与并列分布的每组生产线出料端衔接的第二转弯输送机及衔接相邻两组第二转弯输送机的第二直线输送机，其对应的下一生产流程进料端与其中一组所述第二转弯输送机衔接。5.根据权利要求1所述的线路板全自动水平连续生产线，其特征在于，待加工的线路板板边具有与料号相对应的二进制编码，每一生产流程的进板处分别设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢重阳，卢根平，董猛，刘志强，王雷，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36