【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印制线路板制作，具体涉及一种线路板碳油丝印方法。
技术介绍
1、导电碳油是一种液体型热硬化导电炭膏，通过丝网在线路板上印出线路或图形，可作为跳线、按键、贯孔之用。印碳油是指采用丝网印刷技术，在pcb板指定位置用导电碳油(简称为碳油)通过丝网印刷(也称为丝印)的方式印制在线路板上，经烤箱固化测试ok后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。
2、随着电子产业的飞速发展，碳油印刷板在常用电器，仪表多功能化及微型化方面逐步被采用，如：电视机，电话机，电子琴，游戏机，录像机等，其新的技术，新的功能不断得到开发并利用。在电子电器的pcb表面的印刷电路中，例如按键等位置处，往往需要接触导通但又不是固定在一起，同时碳油作为半导体，多数应用在低压产品的按键位上，因其位置使用频率高，易出现磨损短路和断路的问题，增加碳油厚度可增加其耐用性。因此此类电子产品碳油厚度通常≥25um。由于电阻厚膜的电性能要求高，对其阻值也有一定的要求。当电阻厚膜导电图形设计一定，即电阻厚膜面积一定时，其阻值仅与电阻厚膜厚度有关。传统的碳油印刷工艺为：碳油设计单边盖铜7mil，采用43t网版，一次印刷，碳油印刷后静置30分钟，烤板参数设定为150℃*30min，通常一次丝印碳油厚度一般仅为8～20um，很难达到碳油厚度≥25um的要求。且现有技术中，只采用一次印刷碳油，印刷后油墨固化不充分，容易渗油，导致油薄、漏铜，且容易产生因渗油而造成的短路问题；按键位未做特殊的包pad设计，印刷后容易偏位而导致漏铜。
3、鉴于此，有必要提
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种线路板碳油丝印方法，分两次印刷碳油，可满足碳油厚度≥25um的要求，碳油固化效果好，可减少碳油间渗油造成的短路异常现象，提高线路板品质。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种线路板碳油丝印方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，防焊制作按包pad设计，单边包1-1.5mil，制得半成品线路板a；
5、步骤s2，印刷文字，烤板，制得线路板b；
6、步骤s3，碳油印刷，具体包括：
7、步骤s31，按两次丝印碳油设计，其中第一次丝印碳油设计单边盖铜≥6mil，碳油间距≥0.45mm，第二次丝印碳油设计单边盖铜≥8mil，碳油间距≥0.35mm；
8、步骤s32，用感光胶涂布于61t网上，调取第一次碳油资料依次进行曝光、显影、烘干，制得第一次碳油丝印网版；
9、步骤s33，线路板b过酸洗后印刷第一次碳油，采用碳油方阻≤10ω的碳油，丝印过程中避免偏位和异物，碳油厚度控制在15-20um，然后在150℃条件下烤板30min，制得线路板c；
10、步骤s34，用感光胶涂布于61t网上，调取第二次碳油资料依次进行曝光、显影、烘干，制得第二次碳油丝印网版；
11、步骤s35，线路板c过酸洗后印刷第二次碳油，采用碳油方阻≤10ω的碳油，覆盖第一次丝印碳油位置进行第二次碳油丝印，碳油厚度控制在10-15um，然后在150℃条件下烤板30min，制得碳油厚度≥25um的线路板。
12、优选地，步骤s31中，第一次丝印碳油设计碳油间距≥0.5mm。
13、优选地，步骤s31中，第二次丝印碳油设计碳油间距≥0.4mm。
14、与现有技术相比，本专利技术提供的线路板碳油丝印方法，有益效果在于：
15、一、本专利技术提供的线路板碳油丝印方法，防焊工艺采用包pad设计，防焊开窗比线路单边小1-1.5mil，可提高碳油位置的精确度，避免了碳油偏位而导致的露铜问题。
16、二、本专利技术提供的线路板碳油丝印方法，碳油丝印采用61t网分两次印刷，并通过设定两次丝印碳油的碳油间距、碳油盖线路的尺寸等参数，提高两次碳油丝印的精度；两次碳油丝印工艺，可减少单次丝印碳油的厚度，从而使每次印刷的碳油得以充分固化，避免了渗油问题的产生以及由此而产生的短路问题，碳油厚度均匀，且避免了漏铜，提高了线路板的品质。
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1.一种线路板碳油丝印方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的线路板碳油丝印方法，其特征在于，步骤S31中，第一次丝印碳油设计碳油间距≥0.5mm。
3.根据权利要求1所述的线路板碳油丝印方法，其特征在于，步骤S31中，第二次丝印碳油设计碳油间距≥0.4mm。
【技术特征摘要】
1.一种线路板碳油丝印方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的线路板碳油丝印方法，其特征在于，步骤s31中，第一次丝印碳油...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪根，卢祥锤，刘树平，李宝俊，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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