一种工程陶瓷激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程陶瓷激光加工设备，包括工作台、激光加工模组、激光加热模组和二维位移载物模组；所述工作台水平设置；所述二维位移载物模组置于所述工作台的上端，并位于所述激光加工模组的激光切割头的下方，其具有二维位移载物台和辅热吸盘组件；所述激光加工模组具有对工程陶瓷进行加工的激光加工部，所述激光加热模组用以照射所述工程陶瓷的上端并对其上端加热。其结构简单，且在加工时同时利用辅热吸盘组件和激光加热模组分别对工程陶瓷的下端和上端进行加热，以确保工程陶瓷在加工时，其上端和其下端的温度均衡，避免工程陶瓷的加工处受热不均而出现裂纹。

A Laser Machining Equipment for Engineering Ceramics

The utility model discloses an engineering ceramics laser processing equipment, which comprises a worktable, a laser processing module, a laser heating module and a two-dimensional displacement carrier module; the worktable is horizontally arranged; the two-dimensional displacement carrier module is located at the upper end of the worktable and under the laser cutting head of the laser processing module, and has a two-dimensional displacement carrier platform and auxiliary heat absorption. The laser processing module has a laser processing section for processing engineering ceramics, and the laser heating module is used to irradiate and heat the upper end of the engineering ceramics. The structure is simple, and the lower end and the upper end of engineering ceramics are heated by auxiliary heat sucker module and laser heating module respectively during processing, so as to ensure that the temperature of the upper end and the lower end of engineering ceramics is balanced during processing, and avoid cracks due to uneven heating at the processing site of Engineering ceramics.

【技术实现步骤摘要】
一种工程陶瓷激光加工设备
本技术属于一种激光加工设备，尤其涉及一种工程陶瓷激光加工设备。
技术介绍
工程陶瓷在激光加工过程中，存在以下的问题：当工程陶瓷较厚(超过0.8mm)时，当对其进行加工时，激光加工产生的熔渣容易在加工部位重铸，影响加工效果。且激光加工面从上到下的温度不同，形成温度梯度，工程陶瓷的底部产生拉应力，导致工程陶瓷出现裂纹，影响加工效果。目前现有技术中为解决上述问题通常采用向加工区域喷射气体或液体的方法，例如，文献号为CN10627119A的专利《一种液体辅助激光的陶瓷钻孔方法及钻孔系统》公开了一种采用在激光加工时采用第一射流向钻孔区域喷射冷却液体，加工完成后，采用第二射流向钻孔区域喷射腐蚀性液体的方法。但是，采用这种方法，并没有避免加工过程中的热应力的问题，采用喷射腐蚀性液体腐蚀加工部位的方法，可能会将其余部分腐蚀。另一文献号为CN102211255B的专利《一种激光切割方法及设备》公开了一种在工件的切割处加吹氧气，使工件材料与氧气充分接触并在激光的作用下迅速汽化，加吹的氧气带走熔融的氧化物及汽化物，同时驱散切割处以外的热量，减小了热影响区，但是，这种方法在加工较厚的工程陶瓷时，还是不能保证底部的热影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能对厚度相对较大超过0.8mm厚度的工程陶瓷进行加工且可避免工程陶瓷加工处产生裂纹的激光加工设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种工程陶瓷激光加工设备，包括工作台、激光加工模组、激光加热模组和二维位移载物模组；所述工作台水平设置；所述激光加工模组通过第一支撑件固定在所述工作台的上方，其具有激光加工部，且所述激光加工部突出于所述第一支撑件的前侧并位于所述工作台的上方；所述激光加热模组设在所述第一支撑件的下端或是通过一根立杆悬设在所述工作台上端；所述二维位移载物模组置于所述工作台的上端，并位于所述激光加工部及激光加热模组的下方，其具有二维位移载物台和辅热吸盘组件，所述辅热吸盘组件水平置于所述二维位移载物台上，所述辅热吸盘组件上水平放置有工程陶瓷，所述辅热吸盘组件用以吸附固定工程陶瓷并对其下端进行加热，所述二维位移载物台带动所述辅热吸盘组件和工程陶瓷在所述激光加工部的下方前后左右移动；所述激光加工部用以对所述工程陶瓷进行加工，所述激光加热模组用以照射所述工程陶瓷的上端并对其上端加热。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用二维位移载物台带动所述工程陶瓷在激光切割头下方同一水平面移动以对工程陶瓷上端面进行加工，如此自动化程度高且安全性高,同时利用辅热吸盘组件和激光加热装置分别对工程陶瓷的下端和上端进行加热，以确保工程陶瓷在加工时，其上端和其下端的温度均衡，避免工程陶瓷的加工处受热不均而出现裂纹。上述技术方案中所述第一支撑件为“n”形板，所述第一支撑件置于所述工作台的上方，且其两侧边的下端分别与所述工作台上端左右两侧边的中部连接，所述激光加工模组置于所述第一支撑件的上端中部；所述二维位移载物台置于所述工作台的上端，并位于所述第一支撑件的下方，所述二维位移载物台带动所述辅热吸盘组件和工程陶瓷在所述第一支撑件的下方前后左右移动。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。上述技术方案中所述辅热吸盘组件包括吸盘和加热装置，所述吸盘为水平设置的平板，所述吸盘上端间隔均匀的设有多个吸附孔，多个所述吸附孔在所述吸盘内相互连通，并在所述吸盘的下端或侧壁形成一个贯穿其的第一气管接口，所述第一气管接口用以外接第一负压设备，所述加热装置嵌装在所述吸盘下端或吸盘内；其中，多个所述吸附孔通入负压用以将所述工程陶瓷吸附固定在所述吸盘上，所述加热装置用以对所述吸盘进行加热以对所述工程陶瓷的下端加热；所述吸盘通过第二支撑件悬设在所述二维位移载物台上。上述技术方案的有益效果在于：设置吸盘，并在吸盘内设置加热装置以对吸盘加热，从而对工程陶瓷的下端进行加热，其结构简单，且设置支撑杆避免吸盘上的热量对二维位移载物台造成损伤。上述技术方案中所述吸盘上端位于多个吸附孔之间还设有多条除渣槽，每条所述除渣槽的槽底分别设有一个通气孔，多个所述通气孔分别在所述吸盘内相互连通，并在所述吸盘的下端或侧壁分别形成一个贯穿其的第二气管接口，所述第二气管接口用以外接第二负压设备；所述除渣槽内通入负压用以将工程陶瓷加工时产生的熔渣及时吸除。上述技术方案的有益效果在于，并在吸盘上设置除渣槽，通过给除渣槽内提供负压以便于工程陶瓷加工时熔融产生的熔渣及时吸除，避免熔渣在加工处凝固导致产品加工质量变差。上述技术方案中所述第二支撑件包括多根竖直设置的支撑杆，多个所述支撑杆间隔均匀的设置在所述吸盘的下端边缘处，其上端分别与所述吸盘的下端连接，其下端分别与所述二维移动载物台的上端连接。上述技术方案的有益效果在于：结构简单。上述技术方案中所述支撑杆为隔热杆。上述技术方案的有益效果在于：可避免吸盘上的热量传导至二维位移载物台上对其造成损伤。上述技术方案中所述二维位移载物台为二维电动位移平台。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。上述技术方案中还包括控制器，所述二维电动位移平台、加热装置、激光加热模组和激光加工模组分别与所述控制器电连接。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且自动化程度高。附图说明图1为本技术实施例所述工程陶瓷激光加工设备的结构简图；图2为本技术实施例所述工程陶瓷激光加工设备的另一结构简图；图3为本技术实施例所述的辅热吸盘组件的结构简图；图4为本技术实施例所述吸盘与工程陶瓷的配合图；图5为本技术实施例所述工程陶瓷激光加工设备的控制器的电连接图。图中：1工程陶瓷、2工作台、3激光加工模组、31激光加工部、4激光加热模组、5二维位移载物模组、51二维位移载物台、52辅热吸盘组件、521吸盘、5211除渣槽、5212吸附孔、521A第一气管接口、521B第二气管接口、522加热装置、523支撑杆、6第一支撑件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图4所示，本实施例提供了一种工程陶瓷激光加工设备，包括工作台2、激光加工模组3、激光加热模组4和二维位移载物模组5；所述工作台2水平设置；优选的，所述工作台2为水平设置的方形台板；所述激光加工模组3通过第一支撑件6悬设在所述工作台2的上方，用以对工程陶瓷1进行加工；所述激光加热模组4设在所述第一支撑件6的下端或是通过一根立杆悬设在所述工作台2上端的前侧，用以对工程陶瓷1上端面进行加热；所述二维位移载物模组5置于所述工作台2的上端，并位于所述激光加工模组3和激光加热模组4的下方，其具有二维位移载物台51和辅热吸盘组件52，所述辅热吸盘组件52水平置于所述二维位移载物台51上，所述工程陶瓷1水平置于所述辅热吸盘组件52上，所述辅热吸盘组件52用以吸附固定工程陶瓷1并对其下端进行加热，所述二维位移载物台51带动所述辅热吸盘组件52和工程陶瓷1在所述激光加工模组3的下方前后左右移动；其结构简单，利用二维位移载物台51带动所述工程陶瓷1在激光加工模组3的激光加工部31下方同一水平面移动以对工程陶瓷1上端面进行加工，如此自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程陶瓷激光加工设备，其特征在于，包括工作台(2)、激光加工模组(3)、激光加热模组(4)和二维位移载物模组(5)；所述工作台(2)水平设置；所述激光加工模组(3)通过第一支撑件(6)固定在所述工作台(2)的上方，其具有激光加工部(31)，且所述激光加工部(31)突出于所述第一支撑件(6)的前侧并位于所述工作台(2)的上方；所述激光加热模组(4)设在所述第一支撑件(6)的下端或是通过一根立杆悬设在所述工作台(2)上端；所述二维位移载物模组(5)置于所述工作台(2)的上端，并位于所述激光加工部(31)及激光加热模组(4)的下方，其具有二维位移载物台(51)和辅热吸盘组件(52)，所述辅热吸盘组件(52)水平置于所述二维位移载物台(51)上，所述辅热吸盘组件(52)上水平放置有工程陶瓷(1)，所述辅热吸盘组件(52)用以吸附固定工程陶瓷(1)并对其下端进行加热，所述二维位移载物台(51)带动所述辅热吸盘组件(52)和工程陶瓷(1)在所述激光加工部(31)的下方前后左右移动；所述激光加工部(31)用以对所述工程陶瓷(1)进行加工，所述激光加热模组(4)用以照射所述工程陶瓷(1)的上端并对其上端加热。...

【技术特征摘要】
1.一种工程陶瓷激光加工设备，其特征在于，包括工作台(2)、激光加工模组(3)、激光加热模组(4)和二维位移载物模组(5)；所述工作台(2)水平设置；所述激光加工模组(3)通过第一支撑件(6)固定在所述工作台(2)的上方，其具有激光加工部(31)，且所述激光加工部(31)突出于所述第一支撑件(6)的前侧并位于所述工作台(2)的上方；所述激光加热模组(4)设在所述第一支撑件(6)的下端或是通过一根立杆悬设在所述工作台(2)上端；所述二维位移载物模组(5)置于所述工作台(2)的上端，并位于所述激光加工部(31)及激光加热模组(4)的下方，其具有二维位移载物台(51)和辅热吸盘组件(52)，所述辅热吸盘组件(52)水平置于所述二维位移载物台(51)上，所述辅热吸盘组件(52)上水平放置有工程陶瓷(1)，所述辅热吸盘组件(52)用以吸附固定工程陶瓷(1)并对其下端进行加热，所述二维位移载物台(51)带动所述辅热吸盘组件(52)和工程陶瓷(1)在所述激光加工部(31)的下方前后左右移动；所述激光加工部(31)用以对所述工程陶瓷(1)进行加工，所述激光加热模组(4)用以照射所述工程陶瓷(1)的上端并对其上端加热。2.根据权利要求1所述的工程陶瓷激光加工设备，其特征在于，所述第一支撑件(6)为“n”形板，所述第一支撑件(6)置于所述工作台(2)的上方，且其两侧边的下端分别与所述工作台(2)上端左右两侧边的中部连接，所述激光加工模组(3)置于所述第一支撑件(6)的上端中部；所述二维位移载物台(51)置于所述工作台(2)的上端，并位于所述第一支撑件(6)的下方，所述二维位移载物台(51)带动所述辅热吸盘组件(52)和工程陶瓷(1)在所述第一支撑件(6)的下方前后左右移动。3.根据权利要求2所述的工程陶瓷激光加工设备，其特征在于，所述辅热吸盘组件(52)包括吸盘(521)和加热装置(522)，所述吸盘(521)水平设置，所述吸盘(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋久高，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42