一种激光切割头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割头领域；现有技术中，激光切割头的结构较为复杂并且散热结构复杂且散热效果不够理想；为了解决现有技术中的问题，本实用新型专利技术提供了一种激光切割头，包括在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台、聚焦管组件，所述激光头平台的中部具有一激光头通孔，所述聚焦管组件的顶端插设在激光头通孔内，所述聚焦管组件的底端连接激光切割嘴；所述激光头通孔、聚焦管组件、激光头切割嘴依次连通组成激光光束通道；所述聚焦管组件上设置有扇热片，所述激光切割嘴上套设有水冷套。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有结构紧凑、简单，散热好的优点。

A Laser Cutting Head

The utility model relates to the field of laser cutting head; in the prior art, the structure of the laser cutting head is complex and the heat dissipation structure is complex and the heat dissipation effect is not ideal; in order to solve the problems in the prior art, the utility model provides a laser cutting head, including a laser head platform and a focusing tube assembly for movable connection with parallel arms in an oblique coordinate frame. The middle part of the laser head platform is provided with a laser head through hole, the top of the focusing tube assembly is inserted in the laser head through hole, and the bottom end of the focusing tube assembly is connected with a laser cutting nozzle; the laser head through hole, the focusing tube assembly and the laser head cutting nozzle are connected in turn to form a laser beam channel; the focusing tube assembly is provided with a fan hot plate, and the laser cutting nozzle is sleeved with water cooling. Set. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of compact structure, simple structure and good heat dissipation.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割头
本技术涉及激光切割头领域，具体的说，是一种激光切割头。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，使照射处汽化对材料进行切割。现有的激光切割头没有专门针对在斜角坐标系环境下的运用结构，并且激光切割头的结构较为复杂、拆装难度较大，散热结构也较为复杂并且散热效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种激光切割头，具有结构紧凑、简单，散热好的优点。本技术通过下述技术方案实现：一种激光切割头，包括在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台、聚焦管组件，所述激光头平台的中部具有一激光头通孔，所述聚焦管组件的顶端插设在激光头通孔内，所述聚焦管组件的底端连接激光切割嘴；所述激光头通孔、聚焦管组件、激光头切割嘴依次连通组成激光光束通道；所述聚焦管组件上设置有扇热片，所述激光切割嘴上套设有水冷套。采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台的激光头通孔作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头上采用水冷套进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述聚焦管组件包括自上而下依次连通且可拆卸连接的聚焦管加长节、聚焦镜安装管，所述扇热片设置在聚焦管加长节的外壁上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述扇热片为自上而下依次排布的多片环状薄板结构件，所述环状薄板结构件为铜质结构件。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述水冷套具有水冷套通孔，所述水冷套通孔的上下两端具有缩口结构，所述缩口结构内侧装设有用于与激光切割嘴紧密接触实现密封的密封件，所述水冷套上还开设有与水冷套通孔连通的进水道和排水道；所述激光切割嘴的管段穿设在水冷套通孔内，激光切割嘴的外壁与水冷套通孔之间具有间隙，该间隙形成用于过水的环空。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述激光头通孔内的中段位置设置有挡环而成为阶梯孔，所述聚焦管组件的顶端与挡环的底面相抵。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述聚焦管加长节的顶部设置有凸环，所述凸环伸入激光头通孔内并与之间隙配合，凸环的顶端与挡环的底面相抵，凸环的底端与激光头平台的底面平齐；所述聚焦管加长节上套设有固定块，所述固定块的顶面与凸环的底端相抵，所述激光头平台与固定块通过螺栓固定连接。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述固定块为马蹄铁形状的铜质结构件，所述固定块的缺口能穿过聚焦管加长节，所述固定块的中孔与聚焦管加长节的外壁间隙配合。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述激光头平台的顶部连接有L形的激光头连接板，激光头连接板的水平板与激光头平台的顶面通过螺栓连接，激光头连接板的竖直板开设有用于固定反光镜组的螺栓通孔。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述激光头连接板的背面开设有半槽，所述激光头连接板的背面可拆卸连接有扣线块，扣线块上开设有半槽，激光头连接板上的半槽与扣线块上的半槽对接形成整圆的过线孔。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述水冷套整体外形结构为矩形块状结构件，所述排水道与进水道上下排布并沿水冷套的长度方向开设，所述水冷套的长度方向与激光切割头的前后方向一致。本技术具有以下优点及有益效果：本技术中，采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台的激光头通孔作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头上采用水冷套进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是所述一种激光切割头的结构示意图；图2是所述一种激光切割头的主视示意图；图3是所述一种激光切割头的侧视示意图；图4是所述一种激光切割头的爆炸结构示意图；图中标记为：1-激光头平台；1a-激光头通孔；1b-挡环；2-聚焦管加长节；2a-凸环；3-聚焦镜安装管；4-激光切割嘴；5-水冷套；5a-水冷套通孔；6-固定块；7-激光头连接板；8-扣线块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：一种激光切割头，具有结构紧凑、简单，散热好的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：包括在斜角坐标系环境中，运用在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台1、聚焦管组件，聚焦管组件主要由聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3组成，聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3自上而下通过螺纹可拆卸的对接连接在一起，聚焦管加长节2、聚焦镜安装管3彼此连通，聚焦镜装设在聚焦镜安装管3内。激光头平台1的中部开设有一激光头通孔1a，聚焦管加长节2的顶端插设在激光头通孔1a内，聚焦镜安装管3的底端通过螺纹与激光切割嘴4可拆卸地对接连接在一起。激光头通孔1a、聚焦管组件、激光头切割嘴4依次连通组成激光光束通道；聚焦管加长节2的外壁上设置有扇热片，激光切割嘴4上套设有水冷套5。具体的，扇热片为自上而下依次排布的多片环状薄板结构件，环状薄板结构件为铜质结构件。采用上述设置结构时，该种激光切割头能够运用在斜角坐标系机架中，激光头平台1的激光头通孔1a作为激光光束通道的一部分，能够简化激光头的结构，取消了现有技术中激光头加长管的运用，结构更加的紧凑。同时，聚焦管和激光切割嘴出的热量聚集程度不同，因此分别在聚焦管组件和激光切割嘴4上分别设置两套独立的散热系统，并且在热量积聚较少的聚焦管组件采用风冷形式的散热片，在热量积聚较多的激光切割头4上采用水冷套5进行散热，使各段散热能够高效地进行，避免了现有技术中整段采用风冷或水冷的散热结构，有利于散热并使散热结构更加的精简、紧凑。具体的，水冷套5上开设有上下贯通的水冷套通孔5a，水冷套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割头，其特征在于：包括在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台(1)、聚焦管组件，所述激光头平台(1)的中部具有一激光头通孔(1a)，所述聚焦管组件的顶端插设在激光头通孔(1a)内，所述聚焦管组件的底端连接激光切割嘴(4)；所述激光头通孔(1a)、聚焦管组件、激光头切割嘴(4)依次连通组成激光光束通道；所述聚焦管组件上设置有扇热片，所述激光切割嘴(4)上套设有水冷套(5)。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割头，其特征在于：包括在斜角坐标系机架中用于与并联臂活动连接的激光头平台(1)、聚焦管组件，所述激光头平台(1)的中部具有一激光头通孔(1a)，所述聚焦管组件的顶端插设在激光头通孔(1a)内，所述聚焦管组件的底端连接激光切割嘴(4)；所述激光头通孔(1a)、聚焦管组件、激光头切割嘴(4)依次连通组成激光光束通道；所述聚焦管组件上设置有扇热片，所述激光切割嘴(4)上套设有水冷套(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割头，其特征在于：所述聚焦管组件包括自上而下依次连通且可拆卸连接的聚焦管加长节(2)、聚焦镜安装管(3)，所述扇热片设置在聚焦管加长节(2)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种激光切割头，其特征在于：所述扇热片为自上而下依次排布的多片环状薄板结构件，所述环状薄板结构件为铜质结构件。4.根据权利要求1或3所述的一种激光切割头，其特征在于：所述水冷套(5)具有水冷套通孔(5a)，所述水冷套通孔(5a)的上下两端具有缩口结构，所述缩口结构内侧装设有用于与激光切割嘴(4)紧密接触实现密封的密封件，所述水冷套(5)上还开设有与水冷套通孔(5a)连通的进水道和排水道；所述激光切割嘴(4)的管段穿设在水冷套通孔(5a)内，激光切割嘴(4)的外壁与水冷套通孔(5a)之间具有间隙，该间隙形成用于过水的环空。5.根据权利要求4所述的一种激光切割头，其特征在于：所述激光头通孔(1a)内的中段位置设置有挡环(1b)而成为阶梯孔，所述聚焦管组件的顶端与挡环(1b)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，
申请(专利权)人：北京天润恒远工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11