单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，属于流体控制技术领域。该单向阀包括阀体、阀盖、刚性密封组件和柔性密封组件。本实用新型专利技术中，在流体流经该单向阀时，由于刚性密封组件对第一中心通孔的密封，导致流体对刚性密封组件产生冲击，从而导通第一中心通孔和多个第一流道，同时对流体产生缓冲作用。由于刚性密封组件的缓冲作用，降低了流体的冲击力，在流体流入第一凹槽时，避免了对柔性密封组件造成的破坏。在流体对柔性密封组件的冲击作用下，导通第一凹槽和多个第二流道，以使流体流入第二中心通孔，并流出该单向阀。这样，在刚性密封组件和柔性密封组件的双重密封下，避免了流体的渗漏，还避免了流体对单向阀的密封性造成的破坏。

【技术实现步骤摘要】
单向阀
本技术涉及流体控制
，特别涉及一种单向阀。
技术介绍
在油气田的开发过程中，为了保证油气田内油气井平稳正常的生产，通常会将起泡剂或甲醇等化学药剂通过单向阀注入到井口的采油树或生产管线内。目前，基本使用密封阀芯为刚性的单向阀进行起泡剂或甲醇等的输送，然而，如果输送的压力过高，则很容易对密封阀芯的密封面造成伤害，从而降低刚性密封阀芯的密封性能。如果输送的压力过低，由于刚性密封阀芯的密封性较差，很容易造成起泡剂或者甲醇等化学药剂的泄漏，从而造成环境污染等严重后果。
技术实现思路
本技术提供了一种单向阀，可以解决单向阀的密封性能，同时避免对环境做成的污染。所述技术方案如下：本技术提供了一种单向阀，所述单向阀包括阀体、阀盖、刚性密封组件和柔性密封组件；所述阀体上设置有第一中心通孔，所述阀盖上设置有第二中心通孔，所述第一中心通孔的中心线与所述第二中心通孔的中心线位于同一直线上，所述阀体的第一端与所述阀盖的第一端密封连接，且所述阀体的内腔连通所述第一中心通孔和所述第二中心通孔；所述刚性密封组件呈台阶状且位于所述阀体的内腔中，所述刚性密封组件上外径大的一端与所述阀体的内腔的内壁固定连接，且外径大的一端的端面设置有第一凹槽，所述刚性密封组件上外径小的一端的侧面设置有多个第一流道，每个第一流道与所述第一凹槽连通，所述刚性密封组件上外径小的一端用于对所述第一中心通孔进行密封，且在外力作用下导通所述第一中心通孔与所述多个第一流道；所述柔性密封组件位于所述阀体的内腔中，所述柔性密封组件的第一端与所述阀盖的第一端的端面固定连接，所述柔性密封组件的侧面设置有多个第二流道，每个第二流道与所述第二中心通孔连通，所述柔性密封组件的第二端用于对所述第一凹槽进行密封，且在外力作用下导通所述第一凹槽与所述多个第二流道。可选地，所述单向阀还包括衬套；所述阀体的内腔呈台阶状，所述阀体的内腔的台阶面朝向所述阀盖，所述刚性密封组件的台阶面与所述阀体的内腔的台阶面接触，所述衬套呈圆筒状结构，所述衬套的一端与所述刚性密封组件上外径大的一端的端面接触，所述衬套的另一端与所述阀盖的第一端的端面接触，所述柔性密封组件位于所述衬套的内腔中。可选地，所述刚性密封组件包括主阀瓣、第一导向杆、多个第一弹簧和第一弹簧座；所述第一弹簧座呈台阶状结构，所述第一弹簧座上设置有第三中心通孔，所述第一弹簧座上外径大的一端与所述阀体的内腔的内壁固定连接，且外径大的一端的端面设置有所述第一凹槽，所述第三中心通孔的中心线与所述第一凹槽的中心线位于同一直线上，所述第一弹簧座的侧面设置有所述多个第一流道，所述第一弹簧座上外径小的一端的端面设置有与所述多个第一弹簧一一对应的多个第二凹槽；每个第一弹簧的一端位于对应的第二凹槽内，每个第一弹簧的另一端与所述主阀瓣的第一端连接，所述主阀瓣的第一端还与所述第一导向杆的一端固定连接，所述第一导向杆的另一端位于所述第三中心通孔内，且能够沿所述第三中心通孔滑动，所述主阀瓣的第二端用于在所述多个第一弹簧的作用下对所述第一中心通孔进行密封。可选地，所述刚性密封组件还包括第一限位筒，所述第一限位筒的一端与所述第一弹簧座上外径小的一端的端面固定连接，所述第一限位筒沿轴向的长度小于所述第一弹簧座上外径小的一端的端面与所述主阀瓣的第一端的端面之间的最大轴向距离。可选地，所述第一导向杆与所述主阀瓣为一体式设计，所述第一限位筒与所述第一弹簧座为一体式设计。可选地，所述柔性密封组件包括副阀瓣、第二导向杆、多个第二弹簧和第二弹簧座；所述第二弹簧座的外径小于所述阀体的内腔的内径，所述第二弹簧座的第一端与所述阀盖的第一端的端面固定连接，所述第二弹簧座上设置有第四中心通孔，所述第二中心通孔的中心线与所述第四中心通孔的中心线位于同一直线上，所述第二弹簧座的侧面设置有所述多个第二流道，所述第二弹簧座的第二端的端面设置有与所述多个第二弹簧一一对应的多个第三凹槽；每个第二弹簧的一端位于对应的第三凹槽内，每个第二弹簧的另一端与所述副阀瓣的第一端连接，所述副阀瓣的第一端还与所述第二导向杆的一端固定连接，所述第二导向杆的另一端位于所述第四中心通孔内，且能够沿所述第四中心通孔滑动，所述副阀瓣的第二端用于在所述多个第二弹簧的作用下对所述第一凹槽进行密封。可选地，所述第二导向杆与所述副阀瓣为一体式设计，所述第二弹簧座与所述阀盖为一体式设计。可选地，所述柔性密封组件还包括密封垫和固定螺钉，所述固定螺钉用于将所述密封垫固定在所述副阀瓣的第二端的端面。可选地，所述柔性密封组件还包括垫圈，所述垫圈位于所述密封垫和所述固定螺钉之间。可选地，所述单向阀还包括O形密封圈，所述阀体与所述阀盖之间，以及所述刚性密封组件与所述阀体的内腔的内壁之间均设置有所述O形密封圈。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术中，在将阀体与阀盖连接后，在阀体的内腔设置刚性密封组件和柔性密封组件。在流体经第一中心通孔流经该单向阀时，由于刚性密封组件对第一中心通孔的密封，导致流体对刚性密封组件上外径小的一端的端面产生冲击，也即是，对刚性密封组件上外径小的一端的端面产生作用力，此时，刚性密封组件上外径小的一端可以向外径大的一端的方向运动，从而导通第一中心通孔和多个第一流道，同时对流体产生缓冲作用，降低了流体的流动压力。在流体流入第一凹槽后，由于流体的流动压力降低，从而避免流体对柔性密封组件造成的破坏。同时，在第一凹槽内的流体对柔性密封组件的冲击作用下，此时，柔性密封组件4的第二端可以向第一端的方向运动，从而导通第一凹槽和多个第二流道，以使流体流入第二中心通孔，并流出该单向阀。这样，在刚性密封组件和柔性密封组件的双重密封下，避免了流体的渗漏，还避免了流体对单向阀的密封性造成的破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种单向阀的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种单向阀的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种刚性密封组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种柔性密封组件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种柔性密封组件的结构示意图。附图标记：1：阀体；2：阀盖；3：刚性密封组件；4：柔性密封组件；5：衬套；6：O形密封圈；101：第一中心通孔；201：第二中心通孔；301：第一凹槽；302：第一流道；303：主阀瓣；304：第一导向杆；305：第一弹簧；306：第一弹簧座；307:第三中心通孔；308:第二凹槽；309：第一限位筒；310：倒角；401：第二流道；402：副阀瓣；403：第二导向杆；404：第二弹簧；405：第二弹簧座；406:第四中心通孔；407:第三凹槽；408:密封垫；409:固定螺钉；410：垫圈；411：第二限位筒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种单向阀的结构示意图。参见图1，单向阀包括阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括阀体(1)、阀盖(2)、刚性密封组件(3)和柔性密封组件(4)；所述阀体(1)上设置有第一中心通孔(101)，所述阀盖(2)上设置有第二中心通孔(201)，所述第一中心通孔(101)的中心线与所述第二中心通孔(201)的中心线位于同一直线上，所述阀体(1)的第一端与所述阀盖(2)的第一端密封连接，且所述阀体(1)的内腔连通所述第一中心通孔(101)和所述第二中心通孔(201)；所述刚性密封组件(3)呈台阶状且位于所述阀体(1)的内腔中，所述刚性密封组件(3)上外径大的一端与所述阀体(1)的内腔的内壁固定连接，且外径大的一端的端面设置有第一凹槽(301)，所述刚性密封组件(3)上外径小的一端的侧面设置有多个第一流道(302)，每个第一流道(302)与所述第一凹槽(301)连通，所述刚性密封组件(3)上外径小的一端用于对所述第一中心通孔(101)进行密封，且在外力作用下导通所述第一中心通孔(101)与所述多个第一流道(302)；所述柔性密封组件(4)位于所述阀体(1)的内腔中，所述柔性密封组件(4)的第一端与所述阀盖(2)的第一端的端面固定连接，所述柔性密封组件(4)的侧面设置有多个第二流道(401)，每个第二流道(401)与所述第二中心通孔(201)连通，所述柔性密封组件(4)的第二端用于对所述第一凹槽(301)进行密封，且在外力作用下导通所述第一凹槽(301)与所述多个第二流道(401)。...

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括阀体(1)、阀盖(2)、刚性密封组件(3)和柔性密封组件(4)；所述阀体(1)上设置有第一中心通孔(101)，所述阀盖(2)上设置有第二中心通孔(201)，所述第一中心通孔(101)的中心线与所述第二中心通孔(201)的中心线位于同一直线上，所述阀体(1)的第一端与所述阀盖(2)的第一端密封连接，且所述阀体(1)的内腔连通所述第一中心通孔(101)和所述第二中心通孔(201)；所述刚性密封组件(3)呈台阶状且位于所述阀体(1)的内腔中，所述刚性密封组件(3)上外径大的一端与所述阀体(1)的内腔的内壁固定连接，且外径大的一端的端面设置有第一凹槽(301)，所述刚性密封组件(3)上外径小的一端的侧面设置有多个第一流道(302)，每个第一流道(302)与所述第一凹槽(301)连通，所述刚性密封组件(3)上外径小的一端用于对所述第一中心通孔(101)进行密封，且在外力作用下导通所述第一中心通孔(101)与所述多个第一流道(302)；所述柔性密封组件(4)位于所述阀体(1)的内腔中，所述柔性密封组件(4)的第一端与所述阀盖(2)的第一端的端面固定连接，所述柔性密封组件(4)的侧面设置有多个第二流道(401)，每个第二流道(401)与所述第二中心通孔(201)连通，所述柔性密封组件(4)的第二端用于对所述第一凹槽(301)进行密封，且在外力作用下导通所述第一凹槽(301)与所述多个第二流道(401)。2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括衬套(5)；所述阀体(1)的内腔呈台阶状，所述阀体(1)的内腔的台阶面朝向所述阀盖(2)，所述刚性密封组件(3)的台阶面与所述阀体(1)的内腔的台阶面接触，所述衬套(5)呈圆筒状结构，所述衬套(5)的一端与所述刚性密封组件(3)上外径的大一端的端面接触，所述衬套(5)的另一端与所述阀盖(2)的第一端的端面接触，所述柔性密封组件(4)位于所述衬套(5)的内腔中。3.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述刚性密封组件(3)包括主阀瓣(303)、第一导向杆(304)、多个第一弹簧(305)和第一弹簧座(306)；所述第一弹簧座(306)呈台阶状结构，所述第一弹簧座(306)上设置有第三中心通孔(307)，所述第一弹簧座(306)上外径大的一端与所述阀体(1)的内腔的内壁固定连接，且外径大的一端的端面设置有所述第一凹槽(301)，所述第三中心通孔(307)的中心线与所述第一凹槽(301)的中心线位于同一直线上，所述第一弹簧座(306)的侧面设置有所述多个第一流道(302)，所述第一弹簧座(306)上外径小的一端的端面设置有与所述多个第一弹簧(305)一一对应的多个第二凹槽(308)；每个第一弹簧(305)的一端位于对应的第二凹槽(308)内，每个第一弹簧(305)的另一端与所述主阀瓣(303)的第一端连接，所述主阀瓣(303)的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，高尔斯，张亮，张颂颂，祁炜，张康，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中石油煤层气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11