一种单流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单流阀，属于石油开采、油气开发技术领域。该单流阀包括：第一阀体、设置于所述第一阀体内部的阻拦结构、用于控制流体单方向运动的阀芯、以及用于容纳所述阀芯的第二阀体；其中，第一阀体与第二阀体丝扣连接，阻拦结构在第一阀体内部垂直于轴向设置，以拦截阀芯。本实用新型专利技术通过设置在第一阀体内部的阻拦结构能够阻止脱落的阀芯阻塞管线，利用该单流阀可以保证管线畅通，系统压力稳定在正常水平，不仅保证了设备的正常运行，也有极高的安全指数。

【技术实现步骤摘要】
一种单流阀
本技术涉及石油开采、油气开发
，特别涉及一种单流阀。
技术介绍
在石油开采或油气开发中，常常将单流阀连接在洗井管线或气举管线上，以防止流体的倒吸，保证正常进行洗井或气举作业。举例来说，在进行气举作业时，当地层供给的能量不足以将原油从井底举升到地面时，利用单流阀可将气体(天然气或空气)通过气举管线压入至井底使得原油喷出地面，其中，气举作业过程中气体持续通过单流阀。相关技术中，单流阀的基本组成包括阀芯和阀芯弹簧，当流体从单流阀的进料口进入时，克服阀芯弹簧的作用力推动阀芯移动，使得管线接通，进而流体从单流阀的出料口流出。设计人发现，相关技术至少存在以下技术问题：在长时间的洗井或气举过程中，阀芯与阀芯弹簧很可能会出现由于过度使用而断裂脱落的情况，而脱落的阀芯常常会堵塞管线，进而造成系统憋压，甚至是设备损坏，严重影响了施工作业，同时也存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种单流阀，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：本技术提供了一种单流阀，所述单流阀包括：第一阀体、设置于所述第一阀体内部的阻拦结构、用于控制流体单方向运动的阀芯、以及用于容纳所述阀芯的第二阀体；其中，所述第一阀体与所述第二阀体丝扣连接，所述阻拦结构在所述第一阀体内部垂直于轴向设置，以拦截所述阀芯。在一种可能的实现方式中，所述阻拦结构具有至少一个流体通道，所述至少一个流体通道的直径小于所述阀芯的直径。在一种可能的实现方式中，所述至少一个流体通道包括：位于中心轴线的第一流体通道、以及分别位于所述第一流体通道两侧的第二流体通道和第三流体通道。在一种可能的实现方式中，所述第一流体通道的直径为10mm，所述第二流体通道和所述第三流体通道的直径为5mm。在一种可能的实现方式中，所述阀芯的直径为50mm。在一种可能的实现方式中所述单流阀还包括：用于扶正所述阀芯的扶正结构，所述扶正结构在所述第二阀体内部垂直于轴向设置，且所述阀芯穿过所述扶正结构。在一种可能的实现方式中，所述扶正结构具有两个流体通道。在一种可能的实现方式中，所述单流阀还包括：弹性部件以及用于固定所述弹性部件的螺母。所述弹性部件缠绕在所述阀芯上，所述螺母与所述阀芯丝扣连接；其中，从进料方向流入的流体推动所述阀芯沿轴向向出料方向移动，所述弹性部件被压缩，所述流体经由所述阻拦结构向所述出料方向运动，在无流体流通时，所述弹性部件的弹力作用于所述阀芯，使得所述阀芯沿轴向向所述进料方向移动，恢复原位。在一种可能的实现方式中，所述单流阀的工作压力为35Mpa以内。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的单流阀可用于洗井或气举作业中，当流体由进料方向流入单流阀时，阀芯沿轴向向出料口移动打开流体流通通道，流体继续经由阻拦结构向出料方向运动。在长时间的洗井或者气举过程中，即便单流阀的阀芯出现由于过度使用而脱落的情况，也会被设置在第一阀体内部的阻拦结构所拦截，从而阻止阀芯进入管线。可见，本技术实施例提供的单流阀可以通过设置在第一阀体内部的阻拦结构来阻止脱落的阀芯阻塞管线。相比于相关技术中提及的传统单流阀而言，利用该单流阀可以保证管线畅通，系统压力稳定在正常水平，不仅保证了设备的正常运行，也有极高的安全指数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种单流阀的剖视图；附图标记分别表示：1-第一阀体，2-阻拦结构，3-阀芯，4-第二阀体，5-扶正结构，6-弹性部件，7-螺母，201-第一流体通道，202-第二流体通道，203-第三流体通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种单流阀，如附图1所示，该单流阀包括：第一阀体1、设置于第一阀体1内部的阻拦结构2、用于控制流体单方向运动的阀芯3、以及用于容纳阀芯3的第二阀体4；其中，第一阀体1与第二阀体4丝扣连接，阻拦结构2在第一阀体1内部垂直于轴向设置，以拦截阀芯3。在本技术中，流体可为液体，比如石油或水，也可为气体，比如天然气或空气，本技术实施例对此不进行具体限定。其中，丝扣连接又称螺纹连接，第一阀体1的一端可设置有内螺纹，第二阀体4的一端可设置有与内螺纹相适配的外螺纹，通过内外螺纹实现第一阀体1与第二阀体2的可靠连接，即第一阀体1与第二阀体2紧紧拧在一起。而第一阀体1的另一端与洗井管线或气举管线相连，为出料方向；同样，第二阀体4的另一端也是与洗井管线或气举管线相连，为进料方向。本技术实施例提供的单流阀可用于石油开采或油气开发过程中，流体从第二阀体4的进料方向流入推动阀芯3沿轴向向出料方向移动。在本技术实施例中，该单流阀可用于洗井或气举作业，在作业过程中流体持续通过单流阀。在长时间的洗井或气举过程中，阀芯3很可能由于过度使用而脱落，而本技术在单流阀中引入第一阀体1和在第一阀体1内部垂直于轴向设置的阻拦结构2后，即便阀芯3发生脱落，也会被阻拦结构2拦截，从而阻止阀芯3进入管线。可见，本技术实施例提供的单流阀可以通过设置在第一阀体1内部的阻拦结构2来阻止脱落的阀芯阻塞管线。相比于相关技术中提及的传统单流阀而言，利用该单流阀可以保证管线畅通，系统压力稳定在正常水平，不仅保证了设备的正常运行，也有极高的安全指数。对于洗井或气举作业过程，当流体由进料方向流入单流阀时，阀芯3沿轴向向出料口移动打开流体流通通道，流体继续经由阻拦结构2向出料方向运动，因此在阻拦结构2上还需开设有可使流体通过的流通通道。进一步地，为使阻拦结构2起到阻拦阀芯3的作用，阻拦结构2上的流通通道的直径应小于阻拦阀芯3的直径。需要说明的是，以上是以流通通道为圆形为例进行说明，除此之外，设置于阻拦结构2上的通道形状还可为其他，比如流通通道还可为菱形、矩形或椭圆形，当流体通道为其他形状时，其尺寸也以能够拦截阀芯3为设置基准。同理，流体通道的数量及位置等也可根据实际生产环境进行适应性设计，只要确保其符合要求即可。示例性地，流通通道的数量可为大于或等于1的任意数值，流通通道可位于阻拦结构2的轴线上或轴线两侧。在一种可能的实现方式中，如附图1所示，流通通道设置为圆形，且流通通道的数量为3个，包括位于轴线上的第一流体通道201，轴线两侧的第二流体通道202及第三流体通道203。其中，当流通通道为圆形时，基于上述示例，设置在阻拦结构2上的第一流体通道201的直径可为10mm，第二流体通道202和第三流体通道203的直径可均为5mm。在一种可能的实现方式中，阀芯3的直径可为50mm，本技术实施例对此不进行具体限定。通常情况下，当进行洗井或气举作业时，通入的流体进入第二阀体4，并产生能促使阀芯3沿轴向向出料口移动进而打开流体流通通道的压力，当无流体通过时，阀芯3自动回到原位以防止流体倒流。而若阀芯3的移动方向偏移轴线，则当无流体通过时，阀芯3则存在无法自动回到原位的可能，这样便无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单流阀，其特征在于，所述单流阀包括：第一阀体(1)、设置于所述第一阀体(1)内部的阻拦结构(2)、用于控制流体单方向运动的阀芯(3)、以及用于容纳所述阀芯(3)的第二阀体(4)；其中，所述第一阀体(1)与所述第二阀体(4)丝扣连接，所述阻拦结构(2)在所述第一阀体(1)内部垂直于轴向设置，以拦截所述阀芯(3)。

【技术特征摘要】
1.一种单流阀，其特征在于，所述单流阀包括：第一阀体(1)、设置于所述第一阀体(1)内部的阻拦结构(2)、用于控制流体单方向运动的阀芯(3)、以及用于容纳所述阀芯(3)的第二阀体(4)；其中，所述第一阀体(1)与所述第二阀体(4)丝扣连接，所述阻拦结构(2)在所述第一阀体(1)内部垂直于轴向设置，以拦截所述阀芯(3)。2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述阻拦结构(2)具有至少一个流体通道，所述至少一个流体通道的直径小于所述阀芯(3)的直径。3.根据权利要求2所述的单流阀，其特征在于，所述至少一个流体通道包括：位于中心轴线的第一流体通道(201)、以及分别位于所述第一流体通道(201)两侧的第二流体通道(202)和第三流体通道(203)。4.根据权利要求3所述的单流阀，其特征在于，所述第一流体通道(201)的直径为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永祥，谢希勇，步万荣，王晓明，刘俊刚，关野，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11