一种可卸式单流阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种可卸式单流阀，包括单流阀壳体、球体、单流阀阀芯和端盖；所述单流阀壳体为中空结构；所述球体设置于所述单流阀壳体内部，且所述球体能够在所述单流阀壳体内部旋转；所述单流阀阀芯设置于所述球体内部；所述端盖设置于所述单流阀壳体的侧壁，与所述球体的位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种可卸式单流阀
本技术涉及油田开采
，尤其涉及一种可卸式单流阀。
技术介绍
单流阀作为油田管路中必不可少的装置，能够有效的防止液体倒流，从而确保输油安全。通常，单流阀作为整体，通过法兰安装在管路上，但是由于原油中包含多种杂质，杂质会粘附在单流阀内部，导致单流阀不能正常工作，需要将单流阀拆卸下来查看或清理。针对现有结构的单流阀，在拆卸时，需要首先将单流阀前段管道球阀关闭，同时放空管道内的油料，最终才能将单流阀阀体从管道上拆卸下来，因此，现有的单流阀拆卸过程复杂，同样安装过程也复杂，致使维修时工作量庞大，并且需要消耗大量时间。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种可卸式单流阀，解决了现有结构的单流阀拆卸和安装过程复杂的技术问题。 本技术实施例提供一种可卸式单流阀，包括单流阀壳体、球体、单流阀阀芯和端盖; 所述单流阀壳体为中空结构； 所述球体设置于所述单流阀壳体内部，且所述球体能够在所述单流阀壳体内部旋转； 所述单流阀阀芯设置于所述球体内部； 所述端盖设置于所述单流阀壳体的侧壁，与所述球体的位置相对应。 优选的，所述端盖上设置有透明体。 优选的，所述单流阀阀芯包括阀芯壳体、阀座、阀球、弹簧和盖板； 所述阀芯壳体为中空结构，所述阀座设置于所述阀芯壳体的底部，所述盖板设置于所述阀芯壳体的顶部； 所述阀球设置于所述阀芯壳体的内部； 所述弹簧的一端与所述阀球相连，所述弹簧的另一端与所述盖板相抵触。 优选的，所述球体的一端具有凸台，所述凸台穿过所述单流阀壳体。 优选的，所述凸台的端部具有一凹槽。 优选的，还包括驱动杆，所述驱动杆的一端具有与所述凹槽相适配的凸块。 优选的，所述单流阀阀芯通过螺纹结构设置于所述球体的内部。 优选的，所述盖板通过螺纹结构设置于所述阀芯壳体的顶部。 优选的，所述端盖通过螺栓固定在所述单流阀壳体的侧壁。 本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 通过单流阀壳体侧壁上的端盖，在需要拆卸单流阀阀芯时，无需放空管道内的油料，仅打开端盖，将球体转动至单流阀阀芯正对端盖的位置，就能够快速拆卸出单流阀阀芯，解决了现有结构的单流阀拆卸和安装过程复杂的技术问题，使得单流阀的拆卸和安装过程方便快捷。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例中可卸式单流阀的半剖视示意图； 图2为本技术实施例中单流阀阀芯3的结构示意图； 图3为本技术实施例中驱动杆6的结构示意图； 其中，I为单流阀壳体，2为球体，3为单流阀阀芯，4为端盖，5为透明体，6为驱动杆，21为凸台，22为凹槽，31为阀芯壳体，32为阀座，33为阀球，34为弹簧，35为盖板，61为凸块。 【具体实施方式】 为了解决现有技术中单流阀拆卸和安装过程复杂的技术问题，本技术实施例提供了一种可卸式单流阀，通过在单流阀侧壁上设置端盖，在需要拆卸时，无需放空管道内的油料，仅打开端盖，将球体转动至单流阀阀芯正对端盖的位置就能够快速拆卸出单流阀阀芯，使得单流阀的拆卸和安装过程方便快捷。 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本申请中，如图1所示，可卸式单流阀包括单流阀壳体1、球体2、单流阀阀芯3和端盖4。其中，单流阀壳体I为中空结构，球体2设置于单流阀壳体I的内部，且球体2能够在单流阀壳体I内部转动。球体2为一腔体，单流阀阀芯3设置球体2内部的腔体中。单流阀壳体I侧壁上设置有端盖4，端盖4设置的位置与球体2的位置相对应。 针对本申请的可卸式单流阀，当需要拆卸时，无需放空管道内的油料，仅打开单流阀壳体I侧壁上的端盖4，将球体2转动至单流阀阀芯3正对端盖4的位置，就能够快速拆卸出单流阀阀芯3，进而对单流阀阀芯3进行更换或清洗，解决了现有结构的单流阀拆卸和安装过程复杂的技术问题，使得单流阀的拆卸和安装过程方便快捷。 优选的，单流阀阀芯3通过螺纹结构设置于球体2的内部。在单流阀阀芯3的外侧设置有外螺纹，球体2腔体内壁上设置内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，单流阀阀芯3设置在球体2的内部。 优选的，端盖4通过螺栓固定在单流阀壳体I的侧壁上。 优选的，在本申请中，如图2所示，单流阀阀芯3包括阀芯壳体31、阀座32、阀球33、弹簧34和盖板35。其中，阀芯壳体31为中空结构，阀座32设置于阀芯壳体31的底部，盖板35通过螺纹结构设置于阀芯壳体31的顶部，阀球32设置于阀芯壳体31的内部，弹簧34的一端与阀球33相连，弹簧34的另一端与盖板35相抵触。在需要清洗单流阀阀芯3时，只需将干板35拧开，即可对其内部的阀球33、弹簧34和阀座32进行清洗或更换，方便快捷。 进一步的，在本申请中，端盖4上设置有透明体5，透明体5为透明材料，利用端盖4上的透明体5能够直接对可卸式单流阀内部的堵塞情况进行观察，解决了现有技术中不能直接观察到单流阀内部堵塞情况，只有将单流阀整体从管路上拆卸下来查看的技术问题，通过对堵塞情况的观察，进而决定是否需要更换和清洗单流阀，从而保证管道流畅，提高生产效率。 进一步的，在本申请中，为使球体2的转动更加方便，球体2的一端具有凸台21，凸台21穿过单流阀壳体1，凸台21的端部位于单流阀壳体I外部，使得能够对凸台21进行旋转。通过对单流阀壳体I外部的凸台21进行旋转，在凸台21的带动下球体2跟着转动，可使球体2转动至单流阀阀芯3正对端盖4的位置处，从而，使得单流阀阀芯3的拆卸和安装更加方便、快速。 优选的，凸台21的端部具有一凹槽22，在驱动结构的配合下，能够实现对球体2的旋转。优选的，在本申请的可卸式单流阀中，还包括驱动杆6，驱动杆6的一端具有与凹槽22相适配的凸块61，当凸块61插入凹槽22后，在驱动杆6的配合下，可以驱动球体2旋转。在无需驱动杆6时，将驱动杆6取下来，避免其他人对单流阀阀体进行误操作。 在本申请的一种优选的实施例中，在驱动杆6的配合下，球体2旋转至单流阀阀芯3正对端盖4的位置处，通过端盖4上的透明体5能够对单流阀阀芯3的堵塞情况进行观察，并在需要时，打开端盖4，取出单流阀阀芯3，进行更换或清洗。 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 通过单流阀壳体I侧壁上的端盖4，在需要拆卸单流阀阀芯3时，无需放空管道内的油料，仅打开端盖4，将球体2转动至单流阀阀芯3正对端盖4的位置，就能够快速拆卸出单流阀阀芯3，解决了现有结构的单流阀拆卸和安装过程复杂的技术问题，使得单流阀的拆卸和安装过程方便快捷； 通过端盖4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可卸式单流阀，其特征在于，包括单流阀壳体、球体、单流阀阀芯和端盖；所述单流阀壳体为中空结构；所述球体设置于所述单流阀壳体内部，且所述球体能够在所述单流阀壳体内部旋转；所述单流阀阀芯设置于所述球体内部；所述端盖设置于所述单流阀壳体的侧壁，与所述球体的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种可卸式单流阀，其特征在于，包括单流阀壳体、球体、单流阀阀芯和端盖； 所述单流阀壳体为中空结构； 所述球体设置于所述单流阀壳体内部，且所述球体能够在所述单流阀壳体内部旋转； 所述单流阀阀芯设置于所述球体内部； 所述端盖设置于所述单流阀壳体的侧壁，与所述球体的位置相对应。2.如权利要求1所述的可卸式单流阀，其特征在于，所述端盖上设置有透明体。3.如权利要求1所述的可卸式单流阀，其特征在于，所述单流阀阀芯包括阀芯壳体、阀座、阀球、弹簧和盖板； 所述阀芯壳体为中空结构，所述阀座设置于所述阀芯壳体的底部，所述盖板设置于所述阀芯壳体的顶部； 所述阀球设置于所述阀芯壳体的内部； 所述弹簧的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅晓翠，张利，李刚，李海卫，李彩虹，刘晨，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11