单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，该单向阀包括阀体（10）、阀芯（20）和螺堵（40），其中，单向阀还包括导向座（30），导向座通过复位弹簧（50）连接于阀芯并压紧于螺堵（40），阀芯和导向座中的一者具有一端开放的滑槽（23），另一者具有与滑槽密封地滑动配合的滑杆（31），阀芯或导向座上设置有与阀体的出口（P2）连通的阻尼孔（33）以及与滑槽和阻尼孔连通的流道。当流体从阀体的进口进入时，流体产生的推力使阀芯移动，该移动使得滑槽和滑杆相对移动，滑槽和流道内的液体受到挤压而压力升高到高于出口压力，从而通过阻尼孔流出并延缓阀芯的移动，使得阀芯缓慢移动，单向阀缓和地开启。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀，具体地，涉及一种单向阀。
技术介绍
如图1至图3所示，现有的单向阀中，阀芯20设置在阀体10内并与螺堵40通过复位弹簧50连接，阀芯20能够在阀体10的密封孔11和阀芯主孔12之间移动以开启或关闭单向阀。具体地，流体从阀体10的进口 Pl流入时，产生的推力将使阀芯20向右移动，流体能够从密封孔11流入并从阀体10的出口 P2流出；当流体从出口 P2流入时，产生的推力使得阀芯20向左移动并封堵密封孔11，使出口 P2流入的流体无法流到入口 Pl，即单向打开。现有的单向阀中，当用于高压油路中时，单向阀开启时，高压推力将导致阀芯20迅速移动，即单向阀开启过于迅速，从而引起高压液流的冲击，导致液压系统的元件容易损坏。另外，在阀芯20的移动过程中，难免出现相对于密封孔11的中心线的上下、左右的摆动。现有技术中，如图2所示，阀芯20的头部通常形成为圆锥或圆台状，当阀芯20发生摆动时，阀芯20的头部无法与密封孔11完全接触，导致密封性下降并出现泄漏。为此，需要使密封孔11和阀芯主孔12的同轴度较高，增大了加工难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够缓和地开启的单向阀。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，该单向阀包括阀体（10）、阀芯（20）和螺堵（40），其特征在于，所述单向阀还包括导向座（30），所述导向座（30）通过复位弹簧（50）连接于所述阀芯（20）并压紧于所述螺堵（40），所述阀芯（20）和导向座中（30）的一者具有一端开放的滑槽（23），另一者具有与所述滑槽（23）密封地滑动配合的滑杆（31），所述阀芯（20）或导向座（30）上设置有与所述阀体（10）的出口（P2）连通的阻尼孔（33）以及与所述滑槽（23）和阻尼孔（33）连通的流道（32）。

【技术特征摘要】
1.种单向阀，该单向阀包括阀体(10)、阀芯(20)和螺堵(40)，其特征在于，所述单向阀还包括导向座(30)，所述导向座(30)通过复位弹簧(50)连接于所述阀芯(20)并压紧于所述螺堵(40)，所述阀芯(20)和导向座中(30)的一者具有一端开放的滑槽(23)，另一者具有与所述滑槽(23)密封地滑动配合的滑杆(31)，所述阀芯(20)或导向座(30)上设置有与所述阀体(10)的出口(P2)连通的阻尼孔(33)以及与所述滑槽(23)和阻尼孔(33)连通的流道(32)。2.据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向座(30)包括压紧于所述螺堵(40)的第一主体(34)和连接于所述第一主体(34)的所述滑杆(31)，所述阀芯(20)包括头部(21)和连接于所述头部(21)的第二主体(22)，所述滑槽(23)形成在所述第二主体(22)内。3.据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述流道(32)和阻尼孔(33)均设置在所述滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪清，于岩成，谢强，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：