本实用新型专利技术涉及一种汽车单向阀性能检测设备，包括有机座，机座上设有检测工位，所述检测工位上设有检测装置，检测装置包括对单向阀进气管定位封堵的进气管封堵机构，对单向阀抽气管定位封堵的抽气管封堵机构，以及固定单向阀的阀固定机构，所述进气管封堵机构包括有进气管封堵座，进气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的进气管控制气道，所述抽气管封堵机构包括有抽气管封堵座，抽气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的抽气管控制气道。本实用新型专利技术的汽车单向阀性能检测设备，实现汽车单向阀密封性和抗爆性能的自动检测，具有检测效率高，检测结果可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门检测设备，确切的说是针对汽车单向阀密封性，抗爆性能进行检测的汽车单向阀性能检测设备。
技术介绍
汽车单向阀属于真空助力器重要部件，其通常为塑料制件；如图1所示，其主要结构包括有阀体91、阀盖、阀座和阀芯，阀盖安装在阀体91上，阀体91上设有阀腔，以及与阀腔连通的抽气管95、进气管94，阀体91上具有供阀盖装配的环形固定座96，环形固定座在阀体91外部形成环形凸边96。现有汽车单向阀的密封性检测采用人工检测，人工检测不仅效率低下，而且出错率高，可靠性差；且汽车单向阀为塑料注塑件，由于加工原因，通常存在壁厚不均，部分壁厚过薄，容易出现爆裂，因此其强度（抗爆）性能也是单向阀工作可靠的一个重要指标，对于汽车单向阀强度的检测只能通过检测人员表观观察，存在检测效果差的缺陷。据目前来看，现有对阀门密封性检测的方法和设备均是采用对阀门的口部进行封堵后进行相应的检测，但由于阀门的种类存在差异，现有的检测设备并不适用于对汽车单向阀的检测。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种汽车单向阀性能检测设备，实现汽车单向阀密封性和抗爆性能的自动检测，具有检测效率高，检测结果可靠的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种汽车单向阀性能检测设备，包括有机座，机座上设有检测工位，所述检测工位上设有检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括对单向阀进气管定位封堵的进气管封堵机构，对单向阀抽气管定位封堵的抽气管封堵机构，以及固定单向阀的阀固定机构，所述进气管封堵机构包括有进气管封堵座，进气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的进气管控制气道，所述抽气管封堵机构包括有抽气管封堵座，抽气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的抽气管控制气道。通过采用上述技术方案，将汽车单向阀固定在阀固定机构上，再通过抽气管封堵机构的进气管封堵座，抽气管封堵机构的进气管封堵座对单向阀的进气管和抽气管进行封堵，实现阀腔的密闭，再通过进气管封堵座上的进气管控制气道向阀腔内充入一定气压的气体，进行正压抗爆性能检测，通过进气管封堵座上进气管控制气道对阀腔抽气，进行负压密封性检测，在对进气管进行通气或抽气操作时，抽气管处于封堵状态，通过抽气管封堵座上抽气管控制气道向阀腔通入一定气压的气体，进行正压密封性检测，通过抽气管封堵座上抽气管控制气道对阀腔通抽气，进行负压开启力检测；能很好的适应对汽车单向阀的相应的性能进行检测，具有检测效率高，检测可靠的优点。本技术进一步设置为：所述阀固定机构包括用于锁固单向阀的阀固定座，阀固定座可升降设置在机座上，阀固定座连接有驱动阀固定座升降的升降气缸，所述阀固定座经升降气缸驱动实现单向阀进气管压紧在进气管封堵座上或脱开进气管封堵座，所述抽气管封堵座沿抽气管方向可滑移配合在机座上，抽气管封堵座连接有驱动抽气管封堵座压紧在单向阀抽气管封堵或脱开单向阀抽气管的抽气管封堵座驱动气缸。通过采用上述技术方案，阀固定机构既实现了单向阀的固定，同时，通过升降气缸可实现单向阀的进气管压紧在进气管封堵座上进行封堵，单向阀的进气管封堵通过气缸保持，具有封堵可靠的优点，同样单向阀抽气管的封堵通过气缸保持，具有封堵可靠的优点。本技术进一步设置为：所述阀固定座上设有沿阀固定座升降方向的阀定位孔，阀定位孔朝向进气管封堵座一端具有供单向阀进气管口部穿出阀定位孔的进气管穿出口，阀定位孔内开设有供单向阀的阀体上环形凸边卡入锁固的环形锁槽，阀定位孔侧边开设有供单向阀的阀体上环形凸边卡入环形锁槽内且供单向阀抽气管伸出阀定位孔的装配口。通过采用上述技术方案，充分利用单向阀自身的结构特点，具有单向阀固定方便可靠，单向阀固定结构简单，加工方便；单向阀沿着阀定位孔的装配口插入固定，环形锁槽与单向阀的环形凸边配合，实现单向阀的进气管可靠压紧在进气管封堵座上，且在周向上具有单向阀周向支承面积大，支承牢固可靠，实现抽气管封堵座能可靠压紧在抽气管上进行封堵，保证对单向阀的固定稳定牢固，进气管和抽气管封堵可靠，从而保证检测结果的准确性和可靠性。本技术进一步设置为：所述进气管封堵座上对应阀定位孔的装配口位置设有抽气管定位支承座，抽气管定位支承座设有抽气管定位座孔以及抽气管定位导槽，所述抽气管定位导槽沿阀固定座升降方向设置，抽气管定位导槽一端为供抽气管滑入的开口，抽气管定位导槽另一端与抽气管定位座孔连接，所述抽气管定位导槽为与抽气管定位座孔连接的一端口小、开口大的V形形状。通过采用上述技术方案，在阀固定座下降至进气管封堵座过程中，单向阀的抽气管进入抽气管定位导槽内，并在抽气管定位导槽的引导下，在单向阀进气管压紧在进气管封堵座上封堵到位后，抽气管进入抽气管定位座孔内，实现抽气管与抽气管封堵座位置对应，从而保证抽气管封堵座对抽气管封堵可靠，实现单向阀装配时允许抽气管偏移抽气管封堵座，方便单向阀装配在阀定位孔内。本技术进一步设置为：所述抽气管定位座孔包括有与单向阀抽气管适配的半圆形定位座孔本体，半圆形定位座孔本体与抽气管定位导槽之间设有矩形过渡连接孔，半圆形定位座孔本体的直径、抽气管定位导槽与矩形过渡连接孔连接的一端端口宽度以及矩形过渡连接孔宽度均相等，半圆形定位座孔本体与抽气管定位导槽经矩形过渡连接孔过渡连接。通过采用上述技术方案，半圆形定位座孔本体与抽气管定位导槽之间经矩形过渡连接孔过渡连接，方便半圆形抽气管定位座孔本体和抽气管定位导槽成型，保证抽气管定位座孔的深度，保证单向阀的抽气管定位稳定可靠。本技术进一步设置为：所述阀固定座上设有将单向阀顶出阀定位孔的出料组件，所述出料组件包括有顶推杆，阀固定座上设有沿着单向阀装入阀定位孔方向的顶杆导孔，顶杆导孔与阀定位孔连通，顶推杆装配在顶杆导孔可滑移，顶推杆一端为可伸入阀定位孔内顶推单向阀的顶料端，顶推杆另一端连接有驱动顶推杆滑移的出料气缸。通过采用上述技术方案，实现单向阀自动顶出阀定位孔，构成自动出料。本技术进一步设置为：所述阀固定座上还设有合格打点机构，合格打点机构包括有打点气缸和打点焊棒，打点焊棒固定连接在打点气缸伸缩臂上，所述阀定位孔顶部开设有供打点焊棒伸入的打点窗口。通过采用上述技术方案，实现对检测合格产品进行标记。本技术进一步设置为：所述打点气缸的伸缩臂朝向上方设置，打点气缸的伸缩臂上设有焊棒安装板，焊棒安装板延伸至打点窗口正上方，所述打点焊棒固定在焊棒安装板上。通过采用上述技术方案，打点焊棒与打点气缸相对布置，使得结构更为紧凑。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为汽车单向阀结构示意图；图2为本技术具体实施例汽车单向阀性能检测设备结构示意图一（带单向阀）；图3为本技术具体实施例汽车单向阀性能检测设备结构示意图二（未带单向阀）图4本技术具体实施例阀固定座结构示意图；图5为本技术具体实施例进气管封堵座结构示意图。具体实施方式 参见附图1-5，本技术公开的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车单向阀性能检测设备，包括有机座，机座上设有检测工位，所述检测工位上设有检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括对单向阀进气管定位封堵的进气管封堵机构，对单向阀抽气管定位封堵的抽气管封堵机构，以及固定单向阀的阀固定机构，所述进气管封堵机构包括有进气管封堵座，进气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的进气管控制气道，所述抽气管封堵机构包括有抽气管封堵座，抽气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的抽气管控制气道。
【技术特征摘要】
1.一种汽车单向阀性能检测设备，包括有机座，机座上设有检测工位，所述检测工位上设有检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括对单向阀进气管定位封堵的进气管封堵机构，对单向阀抽气管定位封堵的抽气管封堵机构，以及固定单向阀的阀固定机构，所述进气管封堵机构包括有进气管封堵座，进气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的进气管控制气道，所述抽气管封堵机构包括有抽气管封堵座，抽气管封堵座上设有实现对单向阀进气管内通气或抽气的抽气管控制气道。
2.根据权利要求1所述汽车单向阀性能检测设备，其特征在于：所述阀固定机构包括用于锁固单向阀的阀固定座，阀固定座可升降设置在机座上，阀固定座连接有驱动阀固定座升降的升降气缸，所述阀固定座经升降气缸驱动实现单向阀进气管压紧在进气管封堵座上或脱开进气管封堵座，所述抽气管封堵座沿抽气管方向可滑移配合在机座上，抽气管封堵座连接有驱动抽气管封堵座压紧在单向阀抽气管封堵或脱开单向阀抽气管的抽气管封堵座驱动气缸。
3.根据权利要求2所述汽车单向阀性能检测设备，其特征在于：所述阀固定座上设有沿阀固定座升降方向的阀定位孔，阀定位孔朝向进气管封堵座一端具有供单向阀进气管口部穿出阀定位孔的进气管穿出口，阀定位孔内开设有供单向阀的阀体上环形凸边卡入锁固的环形锁槽，阀定位孔侧边开设有供单向阀的阀体上环形凸边卡入环形锁槽内且供单向阀抽气管伸出阀定位孔的装配口。
4.根据权利要求3所述汽车单向阀性能检测设备，其特征在于：所述进气管封堵座上对应阀定位孔的装配口位置设有抽气管定位支承座，抽气管定位支承座设有抽气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林威望，
申请(专利权)人：温州伟望塑业电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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