一种摩擦式柔性滚筒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦式柔性滚筒输送机，包括机身，所述机身内设置有滚筒输送机构，滚筒输送机构包括若干个紧密排列的输送辊，输送辊下端设置有驱动辊、从动辊、张紧辊和托辊，输送辊下端架设有皮带，驱动辊、从动辊、张紧辊和托辊通过皮带连接形成闭环；所述从动辊设置于机身两端，并设有第一螺杆顶紧机构进行第一级的张紧和纠偏调整，从动辊下方设置有张紧辊；所述张紧辊设置于驱动辊的上方，并设有第二螺杆顶紧机构进行第二级的张紧和纠偏调整。本实用新型专利技术在物品的重力作用下，输送辊与皮带之间产生的摩擦力带动输送辊同步反转，带动输送物品前行，具有成本低、工程量少、节能环保等优点，实用性与适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦式柔性滚筒输送机
本技术涉及滚筒输送设备
，尤指一种摩擦式柔性滚筒输送机。
技术介绍
在工厂生产过程中，输送机对于组装线与生产设备之间、生产设备与生产设备之间的工艺衔接和物料输送起着不可替代的作用，是自动化生产必不可少的重要组成部分，其中，动力滚筒输送机的应用较为广泛。滚筒输送机的每两相邻输送辊之间是通过链条串接来传递动力的，其缺点一是噪音大，二是链条串接和维护的工作量大，这是众所周知的。针对体积较小的物品的输送，滚筒输送机的应用也受到局限，其原因是物品需同时落在三个输送辊上才能稳定传送，所以输送物越小，输送辊的外径及相邻间距也需更小，而相邻间距的减小会使链条缺少安装空间，以致滚筒输送机不再适用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种摩擦式柔性滚筒输送机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种摩擦式柔性滚筒输送机，包括机身，所述机身内设置有滚筒输送机构，滚筒输送机构包括若干个紧密排列的输送辊，输送辊下端设置有驱动辊、从动辊、张紧辊和托辊，输送辊下端与皮带紧贴，物品放置在输送辊上，在物品自身重力作用下下压输送辊，输送辊与皮带之间产生的摩擦力带动输送辊同步反转，物品从输送辊取下，在皮带的张力作用下，输送辊自动上浮；驱动辊、从动辊、张紧辊和托辊通过皮带连接形成闭环；所述从动辊设置于机身两端，并设有第一螺杆顶紧机构进行第一级的张紧和纠偏调整，从动辊下方设置有张紧辊；所述张紧辊设置于驱动辊的上方，并设有第二螺杆顶紧机构进行第二级的张紧和纠偏调整。作为本技术的一种优选技术方案，驱动辊与张紧辊设置在动力箱内，动力箱内还设置有马达，马达动力输出端连接驱动辊，驱动皮带运转，动力箱固定安装在机身下方，机身输送方向的末端固定安装有挡板，动力箱主要用于保护驱动辊与张紧辊，以及为输送机提供动力输出，机身输送方向末端固定安装的挡板是为了防止传送时物品偏移。作为本技术的一种优选技术方案，机身底部左右两侧均固定安装有脚架，左右两侧脚架中部固定连接有连接杆，脚架底部固定安装有支撑座，支撑座底部设有固定减震垫，连接杆与脚架连接起到支撑作用，固定减震垫主要为了减小传送时，因输送机构运行导致支撑座与地面发生共振引起的噪音。作为本技术的一种优选技术方案，皮带绕行驱动辊所形成的包角大于180°角。作为本技术的一种优选技术方案，输送辊、从动辊、张紧辊和托辊均为可自由转动的自由式滚筒，输送辊设于皮带的上方且能上下浮动。作为本技术的一种优选技术方案，机身上设有若干个用于安放输送辊芯轴的圆形放置孔或竖长条形放置孔，竖长条形放置孔设置在机身高度方向上，其孔径大于输送辊的芯轴的外径或其宽度大于输送辊的芯轴外径。本技术所达到的有益效果是：本技术在使用时，没有物品经过的输送辊不消耗动力，节能环保；另外，与传统滚筒输送机相比，不存在链条传动产生的巨大噪音，改善了现场工作环境，避免了链条安装的巨大工作量，并有效减少了对输送物底面的磨损，具有结构简单、制造成本低等优点，实用性与适应性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图。图中标号：1、输送辊；2、皮带；3、驱动辊；4、从动辊；5、张紧辊；6、托辊；7、脚架；8、机身；9、滚筒输送机构；10、动力箱；11、挡板；12、连接杆；13、支撑座；14、第一螺杆顶紧机构；15、第二螺杆顶紧机构。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术提供一种摩擦式柔性滚筒输送机，包括机身8，所述机身8内设置有滚筒输送机构9，滚筒输送机构9包括若干个紧密排列的输送辊1，输送辊1下端设置有驱动辊3、从动辊4、张紧辊5和托辊6，输送辊1下端与皮带2紧贴，物品放置在输送辊1上，在物品自身重力作用下下压输送辊1，输送辊1与皮带2之间产生的摩擦力带动输送辊1同步反转，物品从输送辊1取下，在皮带2的张力作用下，输送辊1自动上浮；驱动辊3、从动辊4、张紧辊5和托辊6通过皮带2连接形成闭环；所述从动辊4设置于机身两端，并设有第一螺杆顶紧机构14进行第一级的张紧和纠偏调整，从动辊4下方设置有张紧辊5；所述张紧辊5设置于驱动辊3的上方，并设有第二螺杆顶紧机构15进行第二级的张紧和纠偏调整。驱动辊3与张紧辊5设置在动力箱10内，动力箱内还设置有马达，马达动力输出端连接驱动辊5，驱动皮带2运转，动力箱10固定安装在机身8下方，机身8输送方向的末端固定安装有挡板11，动力箱10主要用于保护驱动辊3与张紧辊5，以及为输送机提供动力输出，机身8输送方向末端的挡板11是为了防止物品传送时偏移。机身8底部左右两侧均固定安装有脚架7，左右两侧脚架7中部固定连接有连接杆12，脚架7底部固定安装有支撑座13，支撑座13底部设有固定减震垫，连接杆12与脚架7连接起到支撑作用，固定减震垫主要为了减小传送时，因输送机构运行导致支撑座13与地面发生共振引起的噪音。皮带2绕行驱动辊3所形成的包角大于180°角。输送辊1、从动辊4、张紧辊5和托辊6均为可自由转动的自由式滚筒，输送辊1设于皮带2的上方且能上下浮动。机身8上设有若干个用于安放输送辊1芯轴的圆形放置孔或竖长条形放置孔，其孔径大于输送辊1的芯轴的外径或宽度大于输送辊1的芯轴外径。工作原理：本技术在使用时，动力箱10内的马达动力输出端连接驱动辊5，驱动辊3、从动辊4、张紧辊5和托辊6通过皮带2连接形成闭环，驱动皮带2运转，输送辊1为自由转动的自由式滚筒，设于皮带2的上方且能上下浮动，当物品经过时，输送辊1下压，在物品的重力作用下，输送辊1与皮带2之间产生的摩擦力带动输送辊1同步反转，带动输送物品前行，当没有物品经过时，在皮带2的张力作用下，输送辊1自动上浮，输送辊1与皮带2之间的摩擦力可忽略不计，即没有物品经过时输送辊1不消耗动力。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦式柔性滚筒输送机，其特征在于，包括机身(8)，所述机身(8)内设置有滚筒输送机构(9)，滚筒输送机构(9)包括若干个紧密排列的输送辊(1)，输送辊(1)下端设置有驱动辊(3)、从动辊(4)、张紧辊(5)和托辊(6)，输送辊(1)下端与皮带(2)紧贴，物品放置在输送辊(1)上，在物品自身重力作用下下压输送辊(1)，输送辊(1)与皮带(2)之间产生的摩擦力带动输送辊(1)同步反转，物品从输送辊(1)取下，在皮带(2)的张力作用下，输送辊(1)自动上浮；驱动辊(3)、从动辊(4)、张紧辊(5)和托辊(6)通过皮带(2)连接形成闭环；所述从动辊(4)设置于机身两端，并设有第一螺杆顶紧机构(14)进行第一级的张紧和纠偏调整，从动辊(4)下方设置有张紧辊(5)；所述张紧辊(5)设置于驱动辊(3)的上方，并设有第二螺杆顶紧机构(15)进行第二级的张紧和纠偏调整。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦式柔性滚筒输送机，其特征在于，包括机身(8)，所述机身(8)内设置有滚筒输送机构(9)，滚筒输送机构(9)包括若干个紧密排列的输送辊(1)，输送辊(1)下端设置有驱动辊(3)、从动辊(4)、张紧辊(5)和托辊(6)，输送辊(1)下端与皮带(2)紧贴，物品放置在输送辊(1)上，在物品自身重力作用下下压输送辊(1)，输送辊(1)与皮带(2)之间产生的摩擦力带动输送辊(1)同步反转，物品从输送辊(1)取下，在皮带(2)的张力作用下，输送辊(1)自动上浮；驱动辊(3)、从动辊(4)、张紧辊(5)和托辊(6)通过皮带(2)连接形成闭环；所述从动辊(4)设置于机身两端，并设有第一螺杆顶紧机构(14)进行第一级的张紧和纠偏调整，从动辊(4)下方设置有张紧辊(5)；所述张紧辊(5)设置于驱动辊(3)的上方，并设有第二螺杆顶紧机构(15)进行第二级的张紧和纠偏调整。2.根据权利要求1所述的一种摩擦式柔性滚筒输送机，其特征在于，所述驱动辊(3)与张紧辊(5)设置在动力箱(10)内，动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：万晓光，杜彩范，梅安平，黄双，
申请(专利权)人：上海道仁输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31