一种高压柔性复合输送管制造技术

本实用新型专利技术属于输油管线技术领域，公开了一种高压柔性复合输送管。其构成该复合输送管技术方案：由内芯管层、增强层和外保护层，其中，增强层包括若干的钢丝缠绕层和若干的钢带缠绕层，在钢丝缠绕层和钢带缠绕层间设置有保温层。该高压柔性复合输送管具有良好的弯曲性能，即在弯曲状态下不会出现断裂或出现死弯造成管体损坏现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输油管线
，具体的讲涉及一种使用于油田采油的油井与集输站、罐之间连接的高压柔性复合输送管。
技术介绍
连接于油井与集输站、油井与集油罐之间的输油管线，用于较长距离输送含二氧化碳、硫化氢、水及含腐蚀性物质的原油，因此该输送管不但应当满足耐高温、高压和抗腐蚀、流阻小的要求，而且还要满足使用过程中的弯曲性能。目前所使用的输送管的结构包括用于输送石油的內芯管层、用于提高其抗压性能的由钢丝缠绕形构成的增强层以及复合于其外侧的外胶层构成。但由于构成增强层的钢丝缠绕层弯曲的状态下会出现钢丝缝隙、并且钢丝缠绕层间为独立的圆筒状，因此在弯曲状态下极容易出现断裂或出现死弯现象，造成管体损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种抗折弯并具有耐高温、抗内外压力的高压柔性复合输送管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高压柔性复合输送管，由内芯管层、增强层和外保护层，其特征在于：所述的增强层包括若干的钢丝缠绕层和若干的钢带缠绕层，在所述的钢丝缠绕层和钢带缠绕层间设置有保温层。构成上述高压柔性复合输送管的结构中，——在所述的内芯管层设置有包裹了胶层的涤纶纤维丝缠绕形成过渡层；——所述的钢丝缠绕层间或\\和钢带缠绕层间设置有粘合层；——相邻所述的钢丝缠绕层间为反向缠绕，相邻所述的钢带缠绕层间为反向缠绕；——所述的钢带缠绕层为搭接缠绕。本技术所提供的高压柔性复合输送管与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该输送管的增强层设置有钢带缠绕层，因此可以有效克服缠绕钢丝出现缝隙导致其损害的缺陷；其二，由于在构成输送管的钢丝缠绕层间或\\和钢带缠绕层间设置有粘合层，因此可以大大提高构成增强层的钢丝缠绕层间或\\和钢带缠绕层间的一体性，并有效避免输送管弯曲状态下出现断裂或死弯现象的发生。附图说明图1为本技术提供的高压柔性复合输送管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的高压柔性复合输送管的结构做进一步详细说明。如图1所示为本技术提供的高压柔性复合输送管的结构示意图。该输送管由包括用于输送石油的內芯管层1、增强层2以及复合于其外侧的外胶层3构成。其中增强层包括缠绕向相反的两层钢丝缠绕层21、22和缠绕向相反的两层钢带缠绕层23、24，在上述钢丝缠绕层和钢带缠绕层间设置有由橡胶、氢氧化铝和炭黑等材料经过一定的工艺制成的长度和宽度分别与管线的周长、线长匹配的橡胶片构成保温层25，在两层的钢丝缠绕层间和两层的钢带缠绕层间分别设置有具有润滑和粘合作用的粘合层26。该结构的管道由于使用了具有一定宽度钢带缠绕层，并且两层钢带缠绕层的缠绕方向相反，因此大大提高了输送管的整体性能，有效克服了单独的钢丝缠绕层极易出现的死弯和折断现象的发生。在构成上述高压柔性复合输送管的结构中，——为了进一步提高钢丝缠绕层与内芯管层间的润滑和粘合性能，并防止缠绕线进入内芯管的管壁中，在其外侧设置有包裹了胶层的涤纶纤维丝缠绕形成过渡层4；——当构成钢带缠绕层的钢板间呈搭接5缠绕时，由于搭接间的滑动效果更好，所以使得输送管的整体弯曲性能更好，便于其柔性使用。在构成上述输送管增强层的结构中，钢丝缠绕层和钢带缠绕层的层数根据输送管直径的大小确定；一般各设置在2—3层较为合适，即不仅可以满足压力的需要，而且使得管线的柔软性也能够满足要求，以便于铺设。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压柔性复合输送管，由内芯管层、增强层和外保护层，其特征在于：所述的增强层包括若干的钢丝缠绕层和若干的钢带缠绕层，在所述的钢丝缠绕层和钢带缠绕层间设置有保温层。

【技术特征摘要】
2015.09.13 CN 20152070331331.一种高压柔性复合输送管，由内芯管层、增强层和外保护层，其特征在于：所述的增强层包括若干的钢丝缠绕层和若干的钢带缠绕层，在所述的钢丝缠绕层和钢带缠绕层间设置有保温层。2.根据权利要求1所述的一种高压柔性复合输送管，其特征在于：在所述的内芯管层设置有包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡多，刘堪金，于峰博，
申请(专利权)人：河北景渤石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13