一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，包括第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件，第一子立辊组件包括相互连接的第一立辊、第一轧辊和第一立辊座，第一轧辊设置在第一立辊上，第一立辊设置在第一立辊座上；第二子立辊组件包括相互连接的第二立辊、第二轧辊和第二立辊座，第二轧辊设置在第二立辊上，第二立辊设置在第二立辊座上；第一轧辊和第二轧辊相对设置并用于对成型管进行定径或导向；第一立辊座和第二立辊座共同设置在第一底座上；立辊装置还包括竖向调整装置，竖向调整装置与第一底座连接，竖向调整装置能够同时带动第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件。

A Lifting Vertical Roller Device for Pipe Welding Machine Forming and Sizing Machine

The utility model relates to a liftable vertical roll device for a welded pipe mill forming sizing machine, which comprises the first vertical roll assembly and the second vertical roll assembly. The first vertical roll assembly comprises the first vertical roll, the first vertical roll and the first vertical roll seat connected with each other. The first vertical roll is arranged on the first vertical roll seat, and the first vertical roll is arranged on the first vertical roll seat; the second vertical roll assembly comprises the first vertical roll seat connected with each other. The second vertical roll, the second vertical roll and the second vertical roll seat are arranged on the second vertical roll, and the second vertical roll is arranged on the second vertical roll seat; the first roll and the second roll are relatively arranged and used for sizing or guiding the forming tube; the first vertical roll seat and the second vertical roll seat are jointly arranged on the first base; the vertical roll device also includes a vertical adjustment device, and the vertical adjustment device is connected with the first vertical roll seat. A base is connected, and the vertical adjusting device can simultaneously drive the first and second vertical roll shaft assemblies.

【技术实现步骤摘要】
一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置
本技术涉及一种轧辊装置，具体涉及一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，能够整体调节立辊的竖向升降。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直。一般是由平板板体钢材先经过弯曲变形而形成具有缝隙的圆管，圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管，然后经过切割以去除接口缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑，打磨处理可以使得管的表面更趋光滑，水冷主要是为了对焊接过程形成的热量进行降温处理，定径步骤则是对初步成型的圆管进行径向大小的调节，以使得圆管的径向大小误差减小。在上述工艺中，在弯曲变形或者定径过程中或者其它步骤中，具有多组的立棍机架。立辊机架主要用于成型中的导向及辅助成型，立辊机架可用于立辊的横向同步调整及中心距的调整，在成型时，为了满足不同成型方式及避免立辊对型材压痕或划伤，需要对立辊的高度进行调整，过去的升降多采用辊轴独立调整，缺点是很难保证两周调整的一致性，而在立辊调整过程中要达到同步协调费时费力。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，可根据成型需要实现两立辊的同时升降，保证两立辊升降高度的一致性及设备的精度,同时将横向调整装置和竖向调整装置设置在一侧操作，也使操作更加简单方便。为了完成上述目的，本技术提供了一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，包括第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件，第一子立辊组件包括相互连接的第一立辊、第一轧辊和第一立辊座，第一轧辊设置在第一立辊上，第一立辊设置在第一立辊座上；第二子立辊组件包括相互连接的第二立辊、第二轧辊和第二立辊座，第二轧辊设置在第二立辊上，第二立辊设置在第二立辊座上；第一轧辊和第二轧辊相对设置并用于对成型管进行定径或导向；第一立辊座和第二立辊座共同设置在第一底座上；立辊装置还包括竖向调整装置，竖向调整装置与第一底座连接，竖向调整装置能够同时带动第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件。优选的，竖向调整装置包括蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一丝杠和第二丝杠，第一蜗轮和第二蜗轮分别与蜗杆啮合传动连接，第一丝杠与第一蜗轮连接，并且第一丝杠的一端穿过第一蜗轮的通孔，第一丝杠的另一端与第一底座连接，第二丝杠与第二蜗轮连接，并且第二丝杠的一端穿过第二蜗轮的通孔，所诉第二丝杠的另一端与第一底座连接。优选的，竖向调整装置还包括导向装置，导向装置包括导柱和导套，导柱的一端与导套连接且导柱与导套间隙配合，导柱的另一端与第一底座相抵接，导套与第二底座通过螺栓连接。优选的，竖向调整装置还包括轴承，轴承与第二底座固定连接，蜗杆的一端穿过轴承延伸到第一立辊座的外侧。优选的，第一立辊座的外侧还设置有横向调整装置，横向调整装置用于立辊的横向同步调整。本技术的有益效果为：本技术解决了传统立辊的不可升降、及其他升降立辊的两辊分别升降的问题，本技术可根据成型需要实现两立辊的同时升降，保证两立辊升降高度的一致性及设备的精度，同时将横向调整装置和竖向调整装置设置在一侧操作，也使操作更加简单方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的焊管机成型定径机用可升降立辊装置的正视图。图2是本技术的焊管机成型定径机用可升降立辊装置的侧视图。附图标记说明1、第一底座；2、第二底座；10、第一子立辊轴组件；11、第一轧辊；12、第一立辊；13、第一立辊座；20、第二子立辊轴组件；21、第二轧辊；22、第二立辊；23、第二立辊座；30、竖向调整装置；31、第一丝杠；32、第一蜗轮；33、第二丝杠；34、第二蜗轮；35、蜗杆；36、轴承；40、导向装置；41、导套；42、导柱；43、螺栓；50、横向调整装置；51、调节杆；52、轴套；53、把手；54、第一阻挡块；55、第二阻挡块。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，本实施例的一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，其包括第一子立辊轴组件10和第二子立辊轴组件20，第一子立辊组件10包括第一立辊12、第一轧辊11和第一立辊座13，第一轧辊11设置在第一立辊12上，第一立辊12设置在第一立辊座13上；第二子立辊组件20包括第二立辊22、第二轧辊21和第二立辊座23，第二轧辊21设置在第二立辊22上，第二立辊22设置在第二立辊座23上；第一轧辊11和第二轧辊21相对设置并用于对成型管进行定径或者驱动管的移动；第一立辊座13和第二立辊座23共同设置在第一底座1上。立辊装置还包括竖向调整装置30，竖向调整装置30与第一底座1连接，竖向调整装置30能够同时带动第一子立辊轴组件10和第二子立辊轴组件20做上下运动。优选地，竖向调整装置包括蜗杆35、第一蜗轮31、第二蜗轮33、第一丝杠32、第二丝杠34和轴承36，第一蜗轮31和第二蜗轮33分别与蜗杆34啮合传动连接，第一丝杠32与第一蜗轮35连接，并且第一丝杠32的一端穿过第一蜗轮31的通孔，第一丝杠32的另一端与第一底座1连接，第二丝杠34与第二蜗轮33连接，并且第二丝杠34的一端穿过第二蜗轮33的通孔，所诉第二丝杠34的另一端与第一底座1连接。轴承36与第二底座2固定连接，蜗杆35的一端穿过轴承延伸到第一立辊座11的外侧，同时设置轴承便于蜗杆35的转动。竖向调整装置30还包括导向装置40，导向装置40包括导柱42和导套41，导柱42的一端与导套41连接且导柱42与导套41间隙配合，导柱42的另一端与第一底座1相抵接，导套41与第二底座2通过螺栓43连接。本实施例的竖向调整装置30的具体工作原理为：通过手动或电动的方式，使得蜗杆35开始转动，由于蜗杆35分别与第一蜗轮31、第二蜗轮33啮合传动连接，将蜗杆35所受力传导到第一蜗轮31和第二蜗轮33上，使得第一蜗轮31、第二蜗轮33开始转动。第一蜗轮31、第二蜗轮33的转动导致第一丝杠32、第二丝杠34的转动，由于第一蜗轮31与第一丝杠32的连接和第二蜗轮33与第二丝杠34的连接都是螺旋连接，因此带动了第一丝杠32和第二丝杠34的上升或下降。丝杠的上升导致了第一底座1的上升，第一底座1的上升带动了导柱42的上升，在此过程中，导柱42起到了导向和支撑第一底座1的作用。由于，第一子立辊轴组件10和第二子立辊轴组件20设置在第一底座1上，因此，通过蜗杆35的操作，实现了第一子立辊轴组件10和第二子立辊轴组件20共同上升或下降。另外，优选的实施例中，第一立辊座13的外侧还设置有横向调整装置50，横向调整装置50用于立辊的横向同步调整。横向调整装置50包括调节杆51、轴套52和把手53，轴套52设置在调节杆51的一端，并且轴套52与调节杆51螺旋连接，轴套52与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，其特征在于，包括第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件，所述第一子立辊组件包括相互连接的第一立辊、第一轧辊和第一立辊座，所述第一轧辊设置在所述第一立辊上，所述第一立辊设置在所述第一立辊座上；所述第二子立辊组件包括相互连接的第二立辊、第二轧辊和第二立辊座，所述第二轧辊设置在所述第二立辊上，所述第二立辊设置在所述第二立辊座上；所述第一轧辊和所述第二轧辊相对设置并用于对成型管进行定径或导向；所述第一立辊座和所述第二立辊座共同设置在第一底座上；所述立辊装置还包括竖向调整装置，所述竖向调整装置与所述第一底座连接，所述竖向调整装置能够同时带动所述第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件。

【技术特征摘要】
1.一种焊管机成型定径机用可升降立辊装置，其特征在于，包括第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件，所述第一子立辊组件包括相互连接的第一立辊、第一轧辊和第一立辊座，所述第一轧辊设置在所述第一立辊上，所述第一立辊设置在所述第一立辊座上；所述第二子立辊组件包括相互连接的第二立辊、第二轧辊和第二立辊座，所述第二轧辊设置在所述第二立辊上，所述第二立辊设置在所述第二立辊座上；所述第一轧辊和所述第二轧辊相对设置并用于对成型管进行定径或导向；所述第一立辊座和所述第二立辊座共同设置在第一底座上；所述立辊装置还包括竖向调整装置，所述竖向调整装置与所述第一底座连接，所述竖向调整装置能够同时带动所述第一子立辊轴组件和第二子立辊轴组件。2.根据权利要求1所述的焊管机成型定径机用可升降立辊装置，其特征在于，所述竖向调整装置包括蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一丝杠和第二丝杠，第一蜗轮和第二蜗轮分别与所述蜗杆啮合传动连接，所述第一丝杠与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒文，
申请(专利权)人：石家庄富瑞沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13