一种在线焊管螺纹轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线焊管螺纹轧制装置，齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮与空心轴连接；转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘连接，另一端设置的“T”形滑槽与滚轧机构的“T”形滑块卡装；导向架的长臂与气缸轴接头连接，短臂与支座连接，中心通孔内通过连接转轴与导向盘连接；导向盘内圆通过平键与转盘连接件连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构的一端与导向盘侧边的耳片连接，末端与滚轧机构上的销孔通过轴销连接。来自焊管机组的机械动力使空心轴旋转，带动转盘连接件旋转，进一步带动滚轧机构绕焊管旋转，使滚轧头接触焊管表面，完成轧制。本实用新型专利技术提供了螺纹焊管的连续化生产装备，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管螺纹的制造技术，特别涉及一种在线焊管螺纹乳制装置。
技术介绍
管体上乳有螺纹的焊接钢管(简称焊管)由于内部形成螺旋状凸起的压痕而具有良好的散热功能，因此广泛应用于热交换器。现有的制造方法是分为两步的，即首先在焊管机组上将母管制造好，初步定尺锯切后再运送到螺纹乳制设备上进行管体螺纹的乳制。由于乳制螺纹后的焊管长度会收缩，因此，母管要留有余量。这样，还需对乳制螺纹后的焊管进行第二次的定尺切割，不仅生产效率低，搬运工作量大，而且造成二次定尺切除焊管管头的浪费，损耗较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供低成本、易操作、结构简单、中间过程免搬运的一种在线焊管螺纹乳制装置及其使用方法，一次性完成母管制造和螺纹乳制、锯切，提高生产效率，实现焊管无二次切除损耗。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案，一种在线焊管螺纹乳制装置，设置在焊管生产线的八辊矫直机与定尺飞锯之间，包括:底座上固定的齿轮传动箱，齿轮传动箱上方安装的进乳气缸，底座侧面设置的支架，支架上设置的支座，以及导向架、内凹槽形导向盘、连杆机构、带法兰盘的空心轴、带通孔的转盘连接件和滚乳机构，其特征在于:齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮啮合与空心轴连接；所述转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘固定连接，另一端直径方向设置有至少两个“T”形滑槽，与对应滚乳机构的“T”形滑块卡装，“T”形滑槽外两侧设置有挡块；所述导向架的长臂与进乳气缸轴端的气缸轴接头活动连接，短臂与支架上的支座活动连接；导向架中心通孔内设置内凹槽形导向盘，通过连接转轴与内凹槽形导向盘活动连接；内凹槽形导向盘内圆通过平键与转盘连接件固定连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构包括一个两孔连接片和一个三孔连接片，两孔连接片的一端与内凹槽形导向盘侧边设置的耳片活动连接，另一端与三孔连接片的一端铰接，三孔连接片的中间孔通过轴销与转盘连接件销座上的销孔连接，末端为腰形孔，与滚乳机构末端滑块上设置的销孔通过轴销活动连接。所述转盘连接件中心通孔直径略大于焊管的外径，外形为大小头结构，一端为盘轴，盘轴上设置有第二键槽，另一端为盘座，盘座的内侧设有带销孔的销座，销座内直径方向设置有“T”形滑槽。所述导向架由长臂、短臂、圆框和连接转轴座组成，长臂、短臂、圆框和连接转轴座为一整体，圆框内构成中心通孔，圆框外上下对称设置有长臂、短臂，圆框外两侧设有连接转轴座。所述内凹槽形导向盘为圆环状，其内圆的一侧设有与第二键槽相配的第一键槽，外周设有内凹形导槽，外圈的一侧固定有至少两个耳片。为了减少连接转轴与内凹槽形导向盘侧边的接触磨损，所述连接转轴的末端垂直安装有轴承，置于导槽内。所述滚乳机构包括:带“T”形滑块的进乳架、带圆弧通孔底盘的螺杆连接件、角度调节座和滚乳头，进乳架上设置有通孔，用固定螺母固定螺杆连接件，其底盘圆弧通孔内设置的螺钉与角度调节座上方对应圆弧位置设置的丝口连接，滚乳头通过固定轴安装于角度调节座的下方。所述滚乳头为圆盘状，中心设置轴承后与固定轴连接。所述螺杆连接件为大小头结构，螺杆部分的下方设置有键槽，与进乳架设置的第三键槽对应，底盘部分的底面中心位置设置有圆形凹槽。为了便于对中，所述角度调节座中心位置设置有圆形凸台，与螺杆连接件底盘中心位置设置的圆形凹槽对应。为了便于调整滚乳头的滚乳角度，所述角度调节座的侧面刻有角度标尺。—种在线焊管螺纹乳制装置的使用方法，包括生产线调试和螺纹乳制两个阶段，其特征在于:a、生产线调试阶段，工作步骤如下:1)对焊管机组及本装置整个生产线的设备进行动作，预先调试，检查设备完好；2)根据所生产螺纹焊管规格，逐个松开螺杆连接件上的螺母，使每个滚乳头轻轻接触样管，再拧紧螺母，调节进乳气缸后螺母控制行程，保证滚乳机构向圆心方向移动时，使每个滚乳头轻轻接触样管表面，同时根据螺距计算出的螺旋角对每个滚乳头的滚乳角度进行预调；3)启动焊管机组，速度可在0?80m/min之间调节，钢带经6至7机架乳制成形，再经高频电阻直缝焊焊接成钢管后，经定径、八辊矫直进入空心轴，开始慢速试乳螺纹，每个滚乳机构乳制2?3个螺距后停车，测量各个滚乳机构乳制的螺纹螺距并做好记录，然后根据螺纹规格确定的螺旋间距对每个滚乳机构的角度调节座进行角度精确调整，保证每一个滚乳头乳出的螺旋线螺距一样长；4)调节好螺距后，调节进乳气缸活塞行程，精确控制螺旋线乳制深度，滚乳深度为1.2?1.5mm，进乳气缸活塞动作，开始慢速试乳螺纹，每个滚乳机构乳制2?3个螺距后停车，测量各条螺纹之间的距离是否一致，如果不一致，就松开滚乳头固定轴两侧的螺母，比照螺纹规格确定的螺旋间距，把滚乳头向目标螺旋间距方向做轴向移动，调节好后，拧紧螺母；如果一致，就紧固好滚乳头固定轴两侧的螺母；b、螺纹乳制阶段，工作步骤如下:1)再次启动生产线按钮，焊管机组的机械动力促使焊管通过入口进入齿轮传动箱内设置的空心轴中，同时焊管机组的机械动力通过皮带轮导入到齿轮传动箱中，通过二级变速使空心轴旋转，带动转盘连接件旋转，进一步带动滚乳机构绕焊管旋转；2)乳制螺纹时，驱动并控制进乳气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向前移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向前移动，通过连杆机构动作，促使滚乳机构向圆心方向移动，使滚乳头接触焊管表面并压紧，完成乳制；3)退出:反向驱动进乳气缸的活塞行程，活塞上的气缸轴向后移动，促使导向架带动内凹槽形导向盘也向后移动，通过连杆机构动作，促使滚乳机构向远离圆心方向移动，使滚乳头脱离焊管表面，退出乳制，4)定尺飞锯锯切，包装入库。所述滚乳头的滚乳角度通过角度调节座的侧面刻有的角度标尺来调节。本技术与现有技术相比，其优点在于，提供了螺纹焊管的连续化生产，提高了生产效率，一次性完成锯切，实现螺纹焊管无二次切除损耗，提高了成材率，同时中间过程无搬运，降低了工人劳动强度和生产成本，并且该装置结构简单，调节、使用方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术齿轮传动箱内部结构示意图。图3是本技术转盘连接件的结构示意图。图4是本技术内凹槽形导向盘的结构示意图。图5是本技术滚乳机构的结构示意图。图6是图1中A向视图。图7是图1中B-B向视图。图8是图1中K向视图。图中:1.进乳气缸，2.齿轮传动箱，201.皮带轮，202.转轴轴承，203.第一齿轮，204.第二齿轮，205.第三齿轮，206.第四齿轮，207.空心轴，2081.第一转轴，2082.第二转轴，209.箱体，3.滚乳机构，301.进乳架，302.螺杆连接件，303.固定螺母，304.角度调节座，305.固定轴，306.滚乳头，307.紧固螺母，308.第三键槽，309.角度标尺，4.内凹槽形导向盘，401.导槽，402.耳片，403.第一键槽，5.导向架，501.长臂，502.短臂，503.圆框，6.转盘连接件，601.盘轴，602.盘座，603.销座，604.第二键槽，605.销孔，7.气缸轴接头，8.支座，9.连杆机构，10.支架，11.法兰盘，12.底座，13.连接转轴，14.连接螺钉，15.轴承，16.平键，17.挡板，18.定位螺钉。【具体实施方式】以下结合附图对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线焊管螺纹轧制装置，设置在焊管生产线的八辊矫直机与定尺飞锯之间，包括：底座上固定的齿轮传动箱，齿轮传动箱上方安装的进轧气缸，底座侧面设置的支架，支架上设置的支座，以及导向架、内凹槽形导向盘、连杆机构、带法兰盘的空心轴、带通孔的转盘连接件和滚轧机构，其特征在于：齿轮传动箱的输入轴外接皮带轮，输出轴通过齿轮啮合与空心轴连接；所述转盘连接件的一端通过螺栓与空心轴上的法兰盘固定连接，另一端直径方向设置有至少两个“T”形滑槽，与对应滚轧机构的“T”形滑块卡装，“T”形滑槽外两侧设置有挡块；所述导向架的长臂与进轧气缸轴端的气缸轴接头活动连接，短臂与支架上的支座活动连接；导向架中心通孔内设置内凹槽形导向盘，通过连接转轴与内凹槽形导向盘活动连接；内凹槽形导向盘内圆通过平键与转盘连接件固定连接；至少设置两个连杆机构，该连杆机构包括一个两孔连接片和一个三孔连接片，两孔连接片的一端与内凹槽形导向盘侧边设置的耳片活动连接，另一端与三孔连接片的一端铰接，三孔连接片的中间孔通过轴销与转盘连接件销座上的销孔连接，末端为腰形孔，与滚轧机构末端滑块上设置的销孔通过轴销活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江淮，王信斐，陈凤保，冉辉，徐斌，
申请(专利权)人：江西洪都钢厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36