两端螺纹件的外螺纹加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了两端螺纹件的外螺纹加工装置，包括机座、搓丝定板、搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面安装搓丝定板，搓丝面形成搓丝齿，搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹部的另一侧面设置滑动式搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，其搓丝面与搓丝定板搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且位置相对应。本发明专利技术两端螺纹件的外螺纹加工装置，有利于凸台部分螺纹搓丝不受影响，且两段外螺纹通过一次加工即可完成，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于螺纹件
，特别涉及一种两端螺纹件的外螺纹加工装置。
技术介绍
两端螺纹件的结构如图1所示，该类螺纹件由一凸台隔成不同长度的两段，两段 都带有外螺纹。虽然其结构简单，但该类螺纹件的形状特殊、规格小、硬度高、韧度大，编制 工艺方案涉及较多技术难点。目前对于此类螺纹件的外螺纹加工方式主要有二种一种是切削，另一种是挤压， 挤压主要是滚丝加工，下面分别予以说明。1、切削加工此加工方式其实只有车削加工一种主导的。鉴于两端螺纹件是带有 中间凸台的结构件，在车削加工时，需要夹持、顶压，对于该两端螺纹的收尾处无退刀槽设 计，因此，要一次完成两端外螺纹的加工是不可能实现的；再则，其零件小、精度高，采用换 头加工，加工质量无法保证，且加工工序复杂、效率低。2、滚丝加工其采用一付滚丝轮通过滚压将螺纹件成型的加工，此加工方式又可 分为二种一种是两段外螺纹各加工一次，两段外螺纹分二次加工完成，这种方式在加工 较短的一段时存在问题定位差，且制成品的质量差，此外，制造效率也低。另一种滚丝 是一付滚丝轮上开出对应的槽口，此方式可一次完成两段外螺纹的加工。如中国专利号 ZL200610152088. 4公开了一种双头牙螺丝的制造方法，此专利技术方案虽然有其优点，但 其也存在着缺陷由于该类零件的规格小、硬度高、韧度大，滚丝轮的螺牙需承载较大的负 荷，滚丝轮加工螺纹时，若开槽的两侧螺牙硬度偏低，则磨损快；若硬度偏高，则螺牙的相对 强度降低，频繁出现碎牙，这对螺纹长度不足二牙的短段质量影响尤为严重。再则，为确保 螺纹清晰牙形完整的质量，需要不断的处理失效滚丝轮对刀具的磨损，这样，工作量便会大 大增加。从而，降低生产效率、增加制造成本，且成品质量也得不到保证。
技术实现思路
本专利技术公开了一种两端螺纹件的外螺纹加工装置，其解决了现有技术存在的上述 技术问题。本专利技术采取以下技术方案两端螺纹件的外螺纹加工装置，包括机座、搓丝定板、 搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面固定安装搓丝定板，搓丝定板 的搓丝面形成搓丝齿，搓丝定板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹 部的另一侧面设置滑动式的搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，搓丝动板的搓丝面 与搓丝定板的搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动 板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且 位置相对应。优选的，机座凹部的一内侧面固定安装定板固定座，所述的搓丝定板固定安装于 定板固定座。优选的，机座凹部的另一内侧面沿长度方向形成一道滑槽，滑槽的横截面呈梯形；设一滑动座，滑动座的插入部与滑槽相适配，滑动座的插入部伸入滑槽，且滑动座可沿滑槽 滑行；滑动座由所述的动力源驱动而滑动，所述的搓丝动板固定安装于滑动座上。优选的，滑动座的一端开有活动槽，活动槽内伸入连杆的一端头，连杆的该端头固 定设置连杆销，连杆销与滑动座活动式配合，但不能脱离活动槽；连杆的另一端通过销钉转 动配合于一摇臂齿轮的侧面，摇臂齿轮由所述的动力源驱动而旋转。优选的，动力源采用电机，电机通过皮带或齿轮带动摇臂齿轮旋转。优选的，搓丝定板的上端外侧安装一搓坯装料件，装料件的出料口部装设活动式 送料杆。优选的，搓丝定板下端的下方设置落料篮。优选的，搓丝定板搓丝面的上下端面都为倒角面，搓丝动板搓丝面的上下端面都 为倒角面。优选的，倒角面的长度为3_5mm，倒角面的倾角为1_3度。本专利技术两端螺纹件的外螺纹加工装置属于搓丝加工方法，其设置一付搓丝板，包 括搓丝定板和搓丝动板，在该付搓丝板的对应位置开一对槽口，搓丝加工外螺纹时，两端螺 纹件的凸台可滚动式的置入前述相对槽口，从而有利于凸台部分螺纹搓丝不受影响，且两 段外螺纹通过一次加工即可完成，生产效率高；同时，若加工时发现一些小问题，可以及时 对搓丝板进行更换、修复，操作方便、快捷；且对质量保证性的改善有着重要的作用。附图说明图1是两端螺纹件的结构图。图2是搓坯结构图。图3是本专利技术两端螺纹件的外螺纹加工装置的横截面图。图4是本专利技术两端螺纹件的外螺纹加工装置的局部结构图。图5是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝前的结构状态图。图6是送料杆的送料端部结构图。图7是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝过程中的结构状态图。图8是图7的A向视图。图9是图7的B向视图。图10是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝完成后落料的结构状态图。图中1、机座，2、定板固定座，3、搓丝定板，31、搓丝定位反让位槽，4、滑动座，5、搓 丝动板，51、搓丝动板让位槽，6、动力源，7、摇臂齿轮，8、连杆，9、搓坯，10、送料杆，11、落料 篮，12、装料件，13、成品，14、滑槽，15、销钉，16、活动槽，17、连杆销。具体实施例方式下面是结合附图对本专利技术作详细说明。成品的两端螺纹件结构如图1所示，其外壁形成一凸台，该凸台将其分成不等长 的两段，一段长、另一段短，两段都带有外螺纹，短的一段是带有内六角孔的薄壁螺纹段。如图2所示是两端螺纹件的半成品，称其为搓坯，其外壁形成一凸台，该凸台将其分成不等长的两段，一段长、另一段短，短的一段带有内六角孔。其通过本专利技术两端螺纹件 的外螺纹加工装置而加工成如图1所示的成品。参见附图3-10，本专利技术两端螺纹件的外螺纹加工装置包括机座1、定板固定座2、 搓丝定板3、滑动座4、搓丝动板5、动力源6、摇臂齿轮7、连杆8、送料杆10、落料篮11、装料 件12，机座1的截面呈凹形，其凹部的一内侧面固定安装截面呈L形的定板固定座2，定板 固定座2的空缺部固定安装长方体状的搓丝定板3，参见图3，搓丝定板3的搓丝面形成搓 丝齿，且在该面上，沿其长度方向形成一道直状的让位槽31，参见图9。搓丝定板3的搓丝 面的上端面为倒角面A (即搓丝面通过倒角面A与搓丝定板3的上表面过渡)，倒角面A的 长度约5mm，倒角面A的倾角α为1_3度。搓丝定板3的搓丝面的下端面为倒角面B (即搓 丝面通过倒角面B与搓丝定板3的下表面过渡)，倒角面B的长度约3mm，倒角面B的倾角 α为1-3度。机座1凹部的另一内侧面沿其长度方向形成一道滑槽14，滑槽14的横截面呈梯 形。滑动座4插入部的横截面也呈梯形，与滑槽14的梯形相适配，滑动座4的插入部伸入滑 槽14，且滑动座4可沿滑槽14滑行。滑动座4上固定安装长方体状的搓丝动板5，搓丝动 板5的搓丝面与搓丝定板3的搓丝面相对且平行，两者之间间隔一定距离，该距离稍小于搓 坯9螺纹段的外径。搓丝动板5的搓丝面沿其长度方向形成一道直状的让位槽51，参见图 8，该让位槽51与搓丝定板3的让位槽31大小相同且位置相对应，两让位槽的深度与搓坯9 的凸台高度相适配。此外，搓丝动板5的搓丝面形成与搓丝定板3的搓丝面相匹配的搓丝 齿，两者的搓丝齿配合可制成螺纹段。搓丝动板5的搓丝面的上端面为倒角面B’(即搓丝 面通过倒角面B’与搓丝动板5的上表面过渡)，倒角面B’的长度约3mm，倒角面B’的倾角 α为1-3度。搓丝动板5的搓丝面的下端面为倒角面Α’ (即搓丝面通过倒角面Α’与搓丝 动板5的下表面过渡)，倒角面Α’的长度约5mm，倒角面Α’的倾角α为1-3度。将搓丝定 板、搓丝动板的搓丝面的上下两端面都设置成倒角面，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于：包括机座、搓丝定板、搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面固定安装搓丝定板，搓丝定板的搓丝面形成搓丝齿，搓丝定板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹部的另一侧面设置滑动式的搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，搓丝动板的搓丝面与搓丝定板的搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：帅汉周，
申请(专利权)人：帅汉周，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]