环向经线输送及管材内定径机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环向经线输送及管材内定径机构，钢骨架焊接及内成形问题，通过前后端定位圈找主轴中心，经线经过穿线导线装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置，最终形成一种塑料管坯中含有钢骨架，具有光滑内壁钢塑复合管，适用于管子内径范围50mm‑600mm，由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成开装置一侧。

Circumferential warp transmission and pipe inner diameter mechanism

The utility model relates to a circumferential warp conveying and pipe internal diameter, forming and welding of steel skeleton, find the spindle center through the front end and the back end of the positioning ring, the warp after threading wire device, Jingwei line welding wiring conductive device, tube forming device, the internal diameter and inner cooling device, eventually forming a plastic the tube contains a steel skeleton, with smooth inner wall of steel plastic composite pipe, is applied to the pipe diameter range of 50mm 600mm, from the rear end of the positioning ring device, wire threading device, the front end of the locating ring device, Jingwei line welding device, conductive wiring tube forming device and the internal diameter and internal cooling device; rear positioning ring device the core shaft rear, front end of the positioning ring device set in the middle part of the core shaft, the wire threading device is positioned between the front end and back end positioning ring device positioning ring device, Jingwei line welding with The wire conducting device is positioned at the front of the mandrel and near the front positioning ring device, wherein the tube forming device is positioned at one side of the conductive device of the welding line of the warp and weft lines, and the inner diameter and the cooling device are arranged on the side of the opening device of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
环向经线输送及管材内定径机构
本技术涉及一种环向经线输送及管材内定径机构及方法，钢骨架焊接及内成形问题，通过前后端定位圈找主轴中心，经线经过穿线导线装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置，最终形成一种塑料管坯中含有钢骨架，具有光滑内壁钢塑复合管，适用于管子内径范围50mm-600mm，属钢骨架复合管生产线部件总成制造领域。
技术介绍
CN1281399C、名称“一种钢骨架-塑料复合管的制造方法”，包括采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线钢丝和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。其不足之处：仅仅提到的是经线配送装置，但没有公开经线配送装置的具体技术方案，以及构成技术方案的技术手段，而公知的经线配合装置一般为工装手动配送装置，不仅工效低，劳动强度大，而且成型精度差；耐磨损性能差，不能很好地对钢骨架定位，容易在生产中出同网偏现象，导致网骨架外露，管材报废。恢复生产必须得更换零件，导致成本上升。效率低。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种环向经线输送及管材内定径机构，钢骨架焊接及内成形问题，通过前后端定位圈找主轴中心，经线经过穿线导线装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置，最终形成一种塑料管坯中含有钢骨架，具有光滑内壁钢塑复合管。设计方案：本技术涉及一种钢骨架网塑料复合管材中钢骨架网成型所需的一种“环向经线输送及管材内定径机构”，目的确保经线环向布置均匀并且保持经线与管材轴心平行，焊接强度高，钢骨架大小合适及钢骨架网在管壁中位置相对固定；使耐腐朽塑料完整包裹钢骨架同时，管材在实际使用中钢骨架受主要压力，生产中接受环向四周送来塑料由外向内挤出同时形成内表面光滑管坯。本技术是由后端定位圈装置，穿线导线装置，前端定位圈装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置六大部分组成。1、后端定位圈装置：后端定位圈安装在芯轴上，固定板及经线导线圈固定在后端定位圈上，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于：后端支承及方便找后端轴心，经线导线圈是防止经线长期磨损后端定位圈而损坏，同时防止卡线现象。2、穿线导线装置：穿线管两端固定在前后端定位圈上，同时管子外壁紧靠芯轴相互紧靠均布围绕一周，瓦片环抱穿线管一周，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于：前后两端定位圈距离较长方便导线孔对接。瓦片紧抱穿线管是防止穿线管本身细长而发生自然弯曲现象3、前端定位圈装置：前端定位圈及分线槽固定在芯轴上，罩壳环抱分线槽,是本技术的技术特征之三，这样做的目的在于：前端定位圈中出线孔与分线槽有很好对接效果，同时纬线不会跑出分线槽。4、经纬线焊接配线导电装置：铜套，电极槽前后固定斜块，档板都安装芯轴上，零件端面紧靠，电极槽安装在铜套外圆槽内各槽中心对齐，是本技术的技术特征之四，这样做的目的在于：因为经线经过电极槽时产生焊接过程，对各零件配合及位置关系要求较高，能很好的固定电极槽，保证了导电性能。5、管材内成形装置：止料座，内料进料套，正网器，过渡套都安装在芯轴上，各零件端面紧靠，是本技术的技术特征之五，这样做的目的在于：已经焊接成形钢骨架网需要保持焊接时形状，不得有变形现象；内成形区域需要一定储料同时保证由外向内塑料向前形管坯，不能向后跑料。6、内定径及内冷却装置：法兰安装在芯轴上，螺旋冷却水套与法兰固定，内定径套内圆套在螺旋冷却水套外圆上，两端密封，是本技术的技术特征之六；这样做的目的在于：使管材内壁冷却均匀，两端密封不得漏水，同时形成光滑均匀管材内壁。技术方案：一种环向经线输送及管材内定径机构，由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成开装置一侧。本技术与
技术介绍
相比，一是确保经线钢丝环向均匀布置；二是确保钢骨架焊接成形过程需强度且导电性好；三是内成形过程中钢骨架钢丝不会跑偏，塑料不会向后跑料；四是能形成光滑均匀内壁；五是操作方便，效率高。附图说明图1是环向经线输送及管材内定径机构的示意图，其中1-芯轴，2-经线导线圈，3-后端定位圈，4-固定板，5-穿线管，6-瓦片，7-前端定位圈，8-分线槽，9-罩壳，10-后电极槽压块，11-导电铜套，12-电极槽，13-前电极槽压块，14-档板，15-止料座，16-内塑进料套，17-正网器，18-过渡套，19-内定径套，20-出水管，21-进水管，22-螺旋冷却水套，23-安装法兰。图2是后端定位圈的结构示意图。图3是图2的剖视结构示意图。图4是芯轴的结构示意图。图5是前端定位圈的结构示意图。图6是螺旋冷却水套的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1-6。一种环向经线输送及管材内定径机构，由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成开装置一侧。后端定位圈装置包括后端定位圈3、环形固定板4、经线导线圈2；环形固定板4套在后端定位圈3上，经线导线圈2镶嵌在后端定位圈3端口上。后端定位圈3端面等间距或非等间距开有多个经线通过孔（环向导线孔）。穿线导线装置包括穿线管5、芯轴1、瓦片6；穿线管5两端固定在前定位圈7和后端定位圈3上，穿线管5外壁紧贴芯轴相互紧靠均布围绕一周，瓦片6环抱穿线管5一周。前端定位圈装置包括前端定位圈7、分线槽8、罩壳9；前端定位圈7及分线槽8固定在芯轴1上，罩壳9环抱分线槽8。前端定位圈7端面等间距或非等间距开有多个经线通过孔（环向导线孔）且与后端定位圈3端面的多个线线通过孔相对。经纬线焊接配线导电装置包括后电极槽压块10、配线导电铜套11、电极槽12、前电极槽压块13、档板14；后电极槽压块10和前电极槽压块13安装在芯轴1上，配线导电铜套11套在芯轴1上且配线导电铜套11两端面与后电极槽压块10和前电极槽压块13的斜面相匹配，电极槽12安装在导电铜套11外圆槽内且各槽中心对齐。管材内成形装置包括止料座15、内料进料套16、正网器17、过渡套18；止料座15套在芯轴1上，内料进料套16套在芯轴1上且紧靠止料座15，正网器17套在内料进料套16，过渡套18都安装在芯轴上且一端与内料进料套16端面紧靠、另一端与内定径及内冷却装置紧靠。内定径及内冷却装置包括内定径套19、螺旋冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环向经线输送及管材内定径机构，其特征是由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成形装置一侧。

【技术特征摘要】
1.一种环向经线输送及管材内定径机构，其特征是由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成形装置一侧。2.根据权利要求1所述的环向经线输送及管材内定径机构，其特征是：后端定位圈装置包括后端定位圈（3）、环形固定板（4）、经线导线圈（2）；环形固定板（4）套在后端定位圈（3）上，经线导线圈（2）镶嵌在后端定位圈（3）端口上。3.根据权利要求2所述的环向经线输送及管材内定径机构，其特征是：后端定位圈（3）前端呈凸台结构且凸台面上开有锁紧螺栓孔（31），后端定位圈（3）处端面开有导向板安装螺纹孔（33），后端定位圈前后端面等间距或非等间距开有多个经线穿线孔（32）。4.根据权利要求1所述的环向经线输送及管材内定径机构，其特征是：穿线导线装置包括穿线管（5）、芯轴（1）、瓦片（6）；穿线管（5）两端固定在前定位圈（7）和后端定位圈（3）上，穿线管（5）外壁紧贴芯轴相互紧靠均布围绕一周，瓦片（6）环抱穿线管（5）一周。5.根据权利要求1所述的环向经线输送及管材内定径机构，其特征是：芯轴（1）后端为凸台结构，芯轴（1）前端为三级台阶结构，且在芯轴（1）前端三级台阶结构的第一级台阶面上环形开有多个前电极槽固定斜块安装孔（11）。6.根据权利要求1所述的环向经线输送及管材内定径机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施经东，洪建坤，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33