焊管切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊管切割机，属于切割机技术领域，包括基座、定位挡板、切割电锯、传送机构和定位块，基座的上表面设有多个竖直设置的定位槽，多个定位槽与定位挡板位于切割电锯的同一侧且多个定位槽沿传送机构的传送方向间隔设置，焊管切割机还包括定位块。定位块与定位挡板连接且滑动穿设于其中一个定位槽内。本实用新型专利技术提供的焊管切割机，能够避免由于滑道以及定位挡板的阻碍，从基座上取下切割后的焊管较为不便的问题。割后的焊管较为不便的问题。割后的焊管较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊管切割机


[0001]本技术属于切割机
，更具体地说，是涉及一种焊管切割机。

技术介绍

[0002]在焊管的生产过程中，需要将成型后的焊管按照客户需要的尺寸进行切割。现有的焊管切割机包括基座以及安装于基座上的切割电锯、用于沿水平方向传送焊管的传送机构以及定位挡板，定位挡板与传送机构传送焊管的方向垂直，传送机构、切割电锯以及定位挡板沿传送机构的传送方向依次设置。基座上还固设有两个并行的滑道且滑道沿传送机构的传送方向设置，定位挡板可拆卸连接于两个滑道上，传送机构传送的焊管从两个滑道之间穿过。传送机构使焊管向定位挡板的方向移动，当焊管与定位挡板抵接时，传送机构关闭，切割电锯切割焊管，通过定位挡板的定位，使得切割后的焊管符合客户要求的尺寸。切割后的焊管需要从基座上取下，但是受到滑道以及定位挡板的阻碍，从基座上取下切割后的焊管较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊管切割机，旨在解决由于滑道以及定位挡板的阻碍，从基座上取下切割后的焊管较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焊管切割机，包括基座以及安装于所述基座上的定位挡板、切割电锯以及传送机构，所述定位挡板与所述传送机构的传送方向垂直，所述传送机构、所述切割电锯以及所述定位挡板沿所述传送机构的传送方向依次设置，所述基座的上表面设有多个竖直设置的定位槽，多个所述定位槽与所述定位挡板位于所述切割电锯的同一侧且多个所述定位槽沿所述传送机构的传送方向间隔设置，所述焊管切割机还包括定位块。定位块与所述定位挡板连接且滑动穿设于其中一个所述定位槽内。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述定位挡板呈长条形且长度方向水平设置，所述定位挡板的一端与所述定位块绕竖直轴线转动连接，所述焊管切割机还包括锁定组件。锁定组件设于所述定位挡板长度方向的另一端处且与所述基座可拆卸连接，以限制所述定位挡板转动。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述基座的上表面还设有多个竖直设置的锁定槽，多个锁定槽与所述定位槽一一对应对应且沿所述传送机构的传送方向间隔设置，所述锁定槽与对应的所述定位槽组合为连接单元，所述锁定组件包括固定板和定位轴。固定板水平设置且固设于所述定位挡板上。定位轴竖直设置且滑动穿透所述固定板。当所述定位块滑动穿设于其中一个所述连接单元的所述定位槽内时，所述定位轴的底端滑动穿设于同一所述连接单元的所述锁定槽内。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述固定板与所述定位挡板焊接固定。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述固定板的其中一个侧面设有豁口，所述固定板通
过所述豁口套设于所述定位挡板上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述定位块呈四棱柱形结构且所述定位槽呈与所述定位块相匹配的柱形槽。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述定位轴的顶端固设有拉环。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述定位轴中部的侧壁设有向外凸出的第一限位部，所述第一限位部位于所述固定板的下方。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述定位块的顶面固设有竖直设置的转动轴，所述定位挡板用于与所述定位块转动连接的一端固设有转动管，所述转动管可转动套设于所述转动轴上且与所述定位块抵接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述转动轴顶端的侧壁设有向外凸出的第二限位部，所述第二限位部与所述转动管的顶面抵接。
[0014]本申请实施例中，将定位块滑动穿设于不同的定位槽内可以改变定位挡板与切割电锯之间的距离，从而可以根据客户的需求切割不同尺寸的焊管。由于没有滑道的阻碍，操作人员可以推动切割后的焊管沿与传送机构传送方向垂直的水平方向滚动，从而使切割后的焊管从基座上滚落，所以能够避免由于滑道以及定位挡板的阻碍，从基座上取下切割后的焊管较为不便的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的焊管切割机的轴测结构示意图；
[0017]图2为图1中的局部A的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中的局部B的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的焊管切割机中的定位块与转动轴连接后的轴测结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的焊管切割机中的固定板的轴测结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的焊管切割机中的定位轴与拉环连接后的轴测结构示意图。
[0022]图中：1、基座；11、定位槽；12、锁定槽；2、定位挡板；3、切割电锯；4、传送机构；5、定位块；6、锁定组件；61、固定板；611、豁口；62、定位轴；621、第一限位部；7、拉环；8、转动轴；81、第二限位部；9、转动管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1、图2和图4，现对本技术提供的焊管切割机进行说明。所述焊
管切割机，包括基座1以及安装于基座1上的定位挡板2、切割电锯3以及传送机构4，定位挡板2与传送机构4的传送方向垂直，传送机构4、切割电锯3以及定位挡板2沿传送机构4的传送方向依次设置，基座1的上表面设有多个竖直设置的定位槽11，多个定位槽11与定位挡板2位于切割电锯3的同一侧且多个定位槽11沿传送机构4的传送方向间隔设置，焊管切割机还包括定位块5。定位块5与定位挡板2连接且滑动穿设于其中一个定位槽11内。
[0025]本技术提供的焊管切割机，与现有技术相比，将定位块5滑动穿设于不同的定位槽11内可以改变定位挡板2与切割电锯3之间的距离，从而可以根据客户的需求切割不同尺寸的焊管。由于没有滑道的阻碍，操作人员可以推动切割后的焊管沿与传送机构4传送方向垂直的水平方向滚动，从而使切割后的焊管从基座1上滚落，所以能够避免由于滑道以及定位挡板2的阻碍，从基座1上取下切割后的焊管较为不便的问题。
[0026]在一些实施例中，参见图1至图4，定位挡板2呈长条形且长度方向水平设置，定位挡板2的一端与定位块5绕竖直轴线转动连接，焊管切割机还包括锁定组件6。锁定组件6设于定位挡板2长度方向的另一端处且与基座1可拆卸连接，以限制定位挡板2转动。当切割下一段焊管后，断开锁定组件6与基座1的连接，然后向远离被切割后的焊管方向转动定位挡板2，然后向远离定位块5的方向推动切割后的焊管，使其从基座1上滚落，这样在切割后的焊管滚动的过程中可以避免与定位挡板2之间产生摩擦，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊管切割机，包括基座以及安装于所述基座上的定位挡板、切割电锯以及传送机构，所述定位挡板与所述传送机构的传送方向垂直，所述传送机构、所述切割电锯以及所述定位挡板沿所述传送机构的传送方向依次设置，其特征在于，所述基座的上表面设有多个竖直设置的定位槽，多个所述定位槽与所述定位挡板位于所述切割电锯的同一侧且多个所述定位槽沿所述传送机构的传送方向间隔设置，所述焊管切割机还包括：定位块，与所述定位挡板连接且滑动穿设于其中一个所述定位槽内。2.如权利要求1所述的焊管切割机，其特征在于，所述定位挡板呈长条形且长度方向水平设置，所述定位挡板的一端与所述定位块绕竖直轴线转动连接，所述焊管切割机还包括：锁定组件，设于所述定位挡板长度方向的另一端处且与所述基座可拆卸连接，以限制所述定位挡板转动。3.如权利要求2所述的焊管切割机，其特征在于，所述基座的上表面还设有多个竖直设置的锁定槽，多个锁定槽与所述定位槽一一对应对应且沿所述传送机构的传送方向间隔设置，所述锁定槽与对应的所述定位槽组合为连接单元，所述锁定组件包括：固定板，水平设置且固设于所述定位挡板上；定位轴，竖直设置且滑动穿透所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒文，
申请(专利权)人：石家庄富瑞沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：