平辊装置及焊管生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种平辊装置及焊管生产线，属于焊管生产设备技术领域，包括机架、两个调节单元、上辊轴和下辊轴，调节单元包括调节丝杠、上滑块、下滑块、连接块、导向轴和调节弹簧，调节丝杠与上滑块之间具有调节间隙，调节丝杠的底部为第一光轴段。连接块位于调节间隙的上方且与第一光轴段转动连接。导向轴为多个，导向轴竖直设置且中部滑动穿透连接块，导向轴与上滑块固定连接，导向轴顶部设有限位部。调节弹簧套设于第一光轴段上且位于上滑块与连接块之间。本实用新型专利技术提供的平辊装置及焊管生产线，能够避免当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带就会对上辊轴和下辊轴施加较大的反作用力，从而导致上辊轴和下辊轴容易损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
平辊装置及焊管生产线


[0001]本技术属于焊管生产设备
，更具体地说，是涉及一种平辊装置及焊管生产线。

技术介绍

[0002]在焊管生产线中，包括若干个平辊装置。平辊装置包括机架、调节丝杠、上滑块和下滑块等。调节丝杠竖直设置且与机架螺纹连接，调节丝杠的底部与上滑块转动连接，上滑块沿竖直方向滑动设于机架上，上滑块的下方为下滑块。其中，调节丝杠、上滑块和下滑块组合为一个调节单元，调节单元的数量为两个，两个调节单元之间设有水平设置的上辊轴和下辊轴。上辊轴转动连接于两个上滑块上，下辊轴转动连接于两个下滑块上，上辊轴和下辊轴用于带动轧辊挤压原料钢带成型。由于焊管成型的原料钢带的厚度可能存才误差，当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带就会对上辊轴和下辊轴施加较大的反作用力，从而导致上辊轴和下辊轴容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种平辊装置及焊管生产线，旨在解决当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带就会对上辊轴和下辊轴施加较大的反作用力，从而导致上辊轴和下辊轴容易损坏的问题。
[0004]第一方面，本技术实施例提供一种平辊装置，包括机架、两个调节单元、上辊轴和下辊轴，所述调节单元包括调节丝杠、上滑块和下滑块，所述调节丝杠竖直设置且与所述机架螺纹连接，所述上滑块与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述上辊轴转动连接于两个所述上滑块上，所述下辊轴转动连接于两个下滑块上，所述调节丝杠位于所述上滑块的上方且与所述上滑块之间具有调节间隙，所述调节丝杠的底部为第一光轴段，所述调节单元还包括连接块、导向轴和调节弹簧。连接块位于所述调节间隙的上方且与所述第一光轴段转动连接。导向轴为多个，所述导向轴竖直设置且中部滑动穿透所述连接块，所述导向轴的底部与所述上滑块固定连接，所述导向轴顶部的侧壁设有向外凸出的限位部，以限制所述连接块向上滑动脱出所述导向轴。调节弹簧套设于所述第一光轴段上且位于所述上滑块与所述连接块之间，以实现挤压所述上滑块和所述连接块。
[0005]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，原料钢带从下辊轴与上辊轴之间穿过成型，调节弹簧的弹力使得上辊轴对原料钢带保持一定的挤压力，当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带对上辊轴的反作用力变大，上滑块就会克服调节弹簧的弹力向上滑动，从而使得原料钢带对上辊轴的反作用力变小，所以能够避免当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带就会对上辊轴和下辊轴施加较大的反作用力，从而导致上辊轴和下辊轴容易损坏的问题。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一光轴段可转动穿透所述连接块，所述第一光轴段的侧壁设有与所述第一光轴段同轴的环形凹槽，所述调节单元还包括U
形杆。U形杆包括水平设置的第一杆状部以及分别固设于所述第一杆状部两端且相平行的两个第二杆状部，所述第二杆状部水平设置，所述U形杆沿所述第二杆状部的长度方向滑动穿设于所述连接块内且两个所述第二杆状部从两侧卡设于所述环形凹槽内。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接块设有用于所述U形杆滑动穿入的穿设孔，所述第一光轴段的侧壁设有向外凸出的定位部，所述定位部与所述连接块的顶面抵接。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位部呈正六棱柱形结构。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述外螺纹的外径小于所述导向轴中部的直径。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节弹簧为碟形弹簧且数量为多个。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接块的底面设有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽套设于顶部的所述调节弹簧上。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一杆状部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔深方向与第二杆状部平行，所述调节单元还包括防丢螺栓和防丢绳。防丢螺栓用于螺纹连接于所述第二螺纹孔内。防丢绳的一端与所述防丢螺栓固定连接，另一端用于与所述机架连接。
[0013]第二方面，本技术实施例还提供了一种焊管生产线，包括上述的平辊装置。
[0014]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于包括上述的平辊装置，所以能够避免当原料钢带的厚度大于标准的厚度时，原料钢带就会对上辊轴和下辊轴施加较大的反作用力，从而导致上辊轴和下辊轴容易损坏的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的平辊装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的平辊装置的右视结构示意图；
[0018]图3为图2中的局部A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的调节丝杠的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的连接块的主视剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的连接块的俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例提供的连接块的仰视结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例提供的U形杆的俯视结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例提供的防丢螺栓与防丢绳固定连接后的主视结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、上辊轴；3、下辊轴；41、调节丝杠；411、第一光轴段；4111、定位部；4112、环形凹槽；401、调节间隙；42、上滑块；43、下滑块；44、连接块；441、穿设孔；442、容纳
槽；45、导向轴；451、限位部；46、调节弹簧；47、U形杆；471、第一杆状部；4711、第二螺纹孔；472、第二杆状部；48、防丢螺栓；49、防丢绳。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的平辊装置进行说明。所述平辊装置，包括机架1、两个调节单元、上辊轴2和下辊轴3，调节单元包括调节丝杠41、上滑块42和下滑块43，调节丝杠41竖直设置且与机架1螺纹连接，上滑块42与机架1沿竖直方向滑动连接，上辊轴2转动连接于两个上滑块42上，下辊轴3转动连接于两个下滑块43上，调节丝杠41位于上滑块42的上方且与上滑块42之间具有调节间隙401，调节丝杠41的底部为第一光轴段411，调节单元还包括连接块44、导向轴45和调节弹簧46。连接块44位于调节间隙401的上方且与第一光轴段411转动连接。导向轴45为多个，导向轴45竖直设置且中部滑动穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平辊装置，包括机架、两个调节单元、上辊轴和下辊轴，所述调节单元包括调节丝杠、上滑块和下滑块，所述调节丝杠竖直设置且与所述机架螺纹连接，所述上滑块与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述上辊轴转动连接于两个所述上滑块上，所述下辊轴转动连接于两个下滑块上，其特征在于，所述调节丝杠位于所述上滑块的上方且与所述上滑块之间具有调节间隙，所述调节丝杠的底部为第一光轴段，所述调节单元还包括：连接块，位于所述调节间隙的上方且与所述第一光轴段转动连接；导向轴，为多个，所述导向轴竖直设置且中部滑动穿透所述连接块，所述导向轴的底部与所述上滑块固定连接，所述导向轴顶部的侧壁设有向外凸出的限位部，以限制所述连接块向上滑动脱出所述导向轴；以及调节弹簧，套设于所述第一光轴段上且位于所述上滑块与所述连接块之间，以实现挤压所述上滑块和所述连接块。2.如权利要求1所述的平辊装置，其特征在于，所述第一光轴段可转动穿透所述连接块，所述第一光轴段的侧壁设有与所述第一光轴段同轴的环形凹槽，所述调节单元还包括：U形杆，包括水平设置的第一杆状部以及分别固设于所述第一杆状部两端且相平行的两个第二杆状部，所述第二杆状部水平设置，所述U形杆沿所述第二杆状部的长度方向滑动穿设于所述连接块内且两个所述第二杆状部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒文，
申请(专利权)人：石家庄富瑞沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：