液压管缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压管缩机，属于供水管道修复技术领域，包括支撑框、挤压机构和输送机构，所述挤压机构和输送机构均位于支撑框内部，所述输送机构位于挤压机构下方，所述挤压机构包括挤压框和支撑柱，所述支撑柱位于支撑框顶部中点且沿支撑框长度方向水平设置，所述挤压框位于支撑柱下方，支撑柱与挤压框之间设置有多组液压杆，所述液压杆数量为5～10个，所述挤压框内部设置有多个滑轮，所述滑轮数量为7～13个，优点在于：本实用新型专利技术通过使用液压杆挤压内衬管来对内衬管道进行分段挤压操作，经过挤压处理后内衬管口被压缩成“U型”，此时内衬管道尺寸变小，可以顺利伸入原管道内部。

Hydraulic tube shrinking machine

The utility model discloses a hydraulic pipe shrinkage machine, which belongs to the technical field of repairing water supply pipelines, including a support frame, an extrusion mechanism and a conveying mechanism. The extrusion mechanism and a conveying mechanism are all located inside the support frame, and the conveying mechanism is located below the extrusion mechanism. The extrusion mechanism includes an extrusion frame and a support column, and the support column. The extrusion frame is located at the middle point of the top of the support frame and is horizontally arranged along the length direction of the support frame. The extrusion frame is located below the support column. A plurality of hydraulic rods are arranged between the support column and the extrusion frame. The number of hydraulic rods is 5-10. The extrusion frame is internally provided with multiple pulleys, and the number of pulleys is 7-13. The advantages of the present invention are as follows: The liner pipe is extruded by a new type of hydraulic rod. After extrusion, the liner pipe orifice is compressed into \U\ shape. At this time, the size of the liner pipe becomes smaller, and it can extend into the original pipe smoothly.

【技术实现步骤摘要】
液压管缩机
本技术涉及供水管道修复
，具体涉及液压管缩机。
技术介绍
内衬管道是一种近十来年发展的新技术，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁、外壁使管道的耐久性，保证流体的纯洁性、管道铺设的适应性等，性能大大提高，用途更加广泛。内衬管道在制作时需要在原有输送管道内部伸入内衬管道，此时需要先将内衬管道进行缩径处理使其能顺利伸入原管道内部，人工挤压内衬管道太过费时费力，此时需要一种可以对内衬管道进行缩径处理的机器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而设计本专利技术液压管缩机。具体技术方案如下：液压管缩机，其包括支撑框、挤压机构和输送机构，所述挤压机构和输送机构均位于支撑框内部，所述输送机构位于挤压机构下方，所述挤压机构包括挤压框和支撑柱，所述支撑柱位于支撑框顶部中点且沿支撑框长度方向水平设置，所述挤压框位于支撑柱下方，支撑柱与挤压框之间设置有多组液压杆，所述液压杆数量为5～10个，所述挤压框内部设置有多个滑轮，所述滑轮数量为7～13个。进一步的，所述支撑柱上方间隔均匀设置有5～10个加强板，所述加强板横向放置，所述加强板中部与支撑柱连接且两端固定在支撑框上。进一步的，所述挤压框中部为长方体两端为圆弧形，所述挤压框顶部沿挤压框长度方向设置有放置槽。进一步的，多个所述滑轮位于放置槽内部且沿放置槽长度方向间隔均匀放置。进一步的，所述输送机构包括底框和输送辊，所述输送辊横向放置且两端固定在底框上，所述输送辊数量为5～10个。进一步的，所述底框四角均设置有抬升杆，每个所述抬升杆均包括抬升柱和环形把手，所述抬升柱竖直放置且穿过底框，所述抬升柱两端固定支撑框上，所述环形把手位于抬升柱顶部，所述抬升柱外表面设置有外螺纹，所述底框与抬升柱连接部分设置有与外螺纹相配合的内螺纹。有益效果在于：本技术通过使用液压杆挤压内衬管来对内衬管道进行分段挤压操作，经过挤压处理后内衬管口被压缩成“U型”，此时内衬管道尺寸变小，可以顺利伸入原管道内部。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图；图3是挤压框的结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑框；2、挤压机构；201、液压杆；202、挤压框；203、滑轮；204、放置槽；3、输送机构；301、底框；302、输送辊；4、抬升杆；401、抬升柱；402、环形把手；5、加强板；6、支撑柱。具体实施方式如图1，液压管缩机，其包括支撑框1、挤压机构2和输送机构3，挤压机构2和输送机构3均位于支撑框1内部，输送机构3位于挤压机构2下方，挤压机构2包括挤压框202和支撑柱6，支撑柱6位于支撑框1顶部中点且沿支撑框1长度方向水平设置，支撑柱6两端固定在支撑框1上，支撑柱6用以支撑液压杆201，支撑柱6与挤压框202之间设置有多组液压杆201，液压杆201底部固定在支撑柱6上，顶部与挤压框202底部连接，液压杆201数量为5～10个，挤压框202内部设置有多个滑轮203，滑轮203数量为7～13个。支撑柱6上方间隔均匀设置有5～10个加强板5，在挤压内衬管道时，支撑柱6会受到相应作用力，增加加强板5可以提高支撑柱6的强度，保证顺利挤压管道，加强板5横向放置，加强板5中部与支撑柱6连接且两端固定在支撑框1上。挤压框202中部为长方体两端为圆弧形，在挤压内衬管道时，圆弧形更容易贴合内衬管道外壁，在内衬管道的挤压部分和未挤压部分形成过渡，防止应力集中，挤压框202顶部沿挤压框202长度方向设置有放置槽204，多个滑轮203位于放置槽204内部且沿放置槽204长度方向间隔均匀放置，安装时，挤压框202顶部朝下，底部与液压杆201连接。输送机构3用以输送内衬管道，输送机构3包括底框301和输送辊302，输送辊302横向放置且两端固定在底框301上，输送辊302数量为5～10个，使用时，内衬管道放置在输送机构3上方。底框301四角均设置有抬升杆4，抬升杆4用以调整底框301到挤压机构2之间的距离，因为内衬管道的尺寸不同，需要挤压的量也不相同，但是液压杆201的行程固定，所以，通过抬升杆4调节底框301与挤压机构2之间的距离就等于调整了内衬管道的挤压量，这样适用范围更广，每个抬升杆4均包括抬升柱401和环形把手402，抬升柱401竖直放置且穿过底框301，抬升柱401两端固定支撑框1上，环形把手402位于抬升柱401顶部，抬升柱401外表面设置有外螺纹，底框301与抬升柱401连接部分设置有与外螺纹相配合的内螺纹，环形把手402用以旋转抬升柱401，抬升柱401旋转时，与抬升柱401通过螺纹连接的底框301会随着抬升柱401的旋转方向上升或下降，使用时底框301四角的抬升杆4需要同时调整，这样可以保证底框301四角抬升距离一致，这样底框301水平放置，内衬管道受到挤压时各部分的挤压量也会一致。下面具体介绍一下本技术的具体使用方法：使用时，液压杆201需要外接液压泵，有两种挤压内衬管道的方式，第一种：将内衬管道放置在挤压机构2和输送机构3之间，液压泵驱动液压杆201伸长，液压杆201推动挤压框202下降，挤压框202中的滑轮203对内衬管道进行挤压，内衬管道顶部受到挤压，管道口被挤压成“U”型，挤压完成后通过液压泵控制液压杆201收缩抬起挤压框202，然后向前移动内衬管道，将内衬管道已加工的部分移出输送机构3，然后再次控制挤压框202对内衬管道进行挤压，挤压完成后重复上述操作，直到全部挤压完成。第二种：挤压框202将下方内衬管道挤压成“U”型后，对内衬管道施加牵引力拉动内衬管道向前，挤压机构2使用滑轮203对内衬管道进行挤压，滑轮203和输送辊302可以大大减少内衬管道在移动过程中受到的摩擦力，提高挤压效率，内衬管道向前移动时内衬管道后方未挤压的部分随着内衬管道移动受到挤压机构2的挤压，当内衬管道整体从挤压机构2一端移动到另一端时，整个内衬管道挤压完成。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压管缩机，包括支撑框（1），其特征在于：其还包括挤压机构（2）和输送机构（3），所述挤压机构（2）和输送机构（3）均位于支撑框（1）内部，所述输送机构（3）位于挤压机构（2）下方，所述挤压机构（2）包括挤压框（202）和支撑柱（6），所述支撑柱（6）位于支撑框（1）顶部中点且沿支撑框（1）长度方向水平设置，所述挤压框（202）位于支撑柱（6）下方，支撑柱（6）与挤压框（202）之间设置有多组液压杆（201），所述液压杆（201）数量为5～10个，所述挤压框（202）内部设置有多个滑轮（203），所述滑轮（203）数量为7～13个。

【技术特征摘要】
1.液压管缩机，包括支撑框（1），其特征在于：其还包括挤压机构（2）和输送机构（3），所述挤压机构（2）和输送机构（3）均位于支撑框（1）内部，所述输送机构（3）位于挤压机构（2）下方，所述挤压机构（2）包括挤压框（202）和支撑柱（6），所述支撑柱（6）位于支撑框（1）顶部中点且沿支撑框（1）长度方向水平设置，所述挤压框（202）位于支撑柱（6）下方，支撑柱（6）与挤压框（202）之间设置有多组液压杆（201），所述液压杆（201）数量为5～10个，所述挤压框（202）内部设置有多个滑轮（203），所述滑轮（203）数量为7～13个。2.根据权利要求1所述的液压管缩机，其特征在于：所述支撑柱（6）上方间隔均匀设置有5～10个加强板（5），所述加强板（5）横向放置，所述加强板（5）中部与支撑柱（6）连接且两端固定在支撑框（1）上。3.根据权利要求1所述的液压管缩机，其特征在于：所述挤压框（202）中部为长方体两端为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平涛，
申请(专利权)人：河南省中奥管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41