一种斜面冷却造粒系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种斜面冷却造粒系统，斜面冷却造粒系统包括出料装置和斜面冷却设备，斜面冷却设备设置在出料装置的下方；出料装置用于喷射出倾斜方向的液滴状料浆；液滴状料浆落入至斜面冷却设备中，并在斜面冷却设备中进行滚动和冷却，形成肥料颗粒。首先，由于液滴状料浆是在滚动的过程中进行冷却的，因此肥料颗粒的球形度较好，冷却形成的颗粒的致密度较为均匀且致密度较高。其次，液滴状料浆在斜面冷却设备上进行滚动和冷却，增加了液滴状料浆下落的路程。这大大降低造粒塔的高度，降低了成本。采用本实用新型专利技术提供的斜面冷却造粒系统，得到的肥料颗粒的球形度较佳、致密度均匀且较高，而且大大降低了造粒塔的高度，节约了成本。

A Slope Cooling Granulation System

The utility model provides an inclined cooling granulation system, which comprises a discharging device and a inclined cooling device, and the inclined cooling device is arranged below the discharging device; the discharging device is used to eject the liquid droplet slurry in the inclined direction; the liquid droplet slurry falls into the inclined cooling device and rolls and cools in the inclined cooling device to form fertilizer particles. Grain. Firstly, because droplet slurry is cooled in rolling process, the sphericity of fertilizer particles is better, and the density of particles formed by cooling is more uniform and higher. Secondly, droplet slurry is rolled and cooled on inclined cooling equipment, which increases the distance of droplet slurry falling. This greatly reduces the height of the prilling tower and the cost. By using the inclined cooling granulation system provided by the utility model, the sphericity of the fertilizer particles obtained is better, the density is uniform and higher, and the height of the granulation tower is greatly reduced, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种斜面冷却造粒系统
本技术属于化肥设备
，具体涉及一种斜面冷却造粒系统。
技术介绍
复合肥料是目前我国应用最为普遍的肥料。而复合肥料加工的主要工艺流程包括原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、多级筛分和成品包装。因此，物料造粒过程是复合肥生产的重要工序之一。目前有很多不同的造粒方法，例如喷淋造粒、喷浆造粒和雾化包裹造粒等等。通过斜面冷却造粒不仅可缩短造粒塔的高度，同时料浆在斜面上下落的过程中会在斜面上进行滚动，还可使复合肥料颗粒的球形度更好。因此，斜面冷却造粒是目前最新的造粒技术。现有技术中，专利号为201510739465.3的专利提供了一种造粒系统，包括塔体、进料装置、接料装置，其特征在于：所述塔体的横截面为多边形，在所述塔体顶部周边设有至少两个卧式转筒型出料装置；所述进料装置包括磷肥溶解槽、钾肥溶解槽和造粒溶液混合器，设置在塔体顶部周边的出风管绕过塔体顶部与塔体外的干法除尘器导通，所述干法除尘器的出口与减温减湿器连通，所述减温减湿器的出气口与引风机的进气口连通，所述引风机位于塔体外靠近塔体底部的位置，所述引风机与塔体内腔连通。但上述造粒系统仅适用于高塔造粒系统，并不适用于斜面冷却造粒系统。因此在现有的造粒系统中，缺少一种专门用于斜面冷却造粒的系统。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，本技术提供了一种斜面冷却造粒系统。通过出料装置使料浆呈液滴状喷射，并落在斜面冷却设备上，使料浆液滴可以在斜面上良好地滚动、冷却、造粒与收集。本技术第一方面提供了一种斜面冷却造粒系统，所述斜面冷却造粒系统包括出料装置和斜面冷却设备，所述斜面冷却设备设置在所述出料装置的下方；所述出料装置用于喷射出倾斜方向的液滴状料浆；所述液滴状料浆落入至所述斜面冷却设备上，并在所述斜面冷却设备上进行滚动和冷却，形成肥料颗粒。其中，所述出料装置包括动环、嵌套于所述动环内的静喷头；所述动环的侧壁上开设有阵列孔洞；所述静喷头上包括至少一排间隔设置的喷嘴，所述喷嘴半嵌套于所述静喷头的侧壁中，并朝着相邻的所述动环的侧壁方向凸出，所述喷嘴设有一通孔，所述静喷头用于喷射出料浆，所述喷嘴沿着水平方向呈30°-80°设置；所述动环能够沿着所述动环的中心轴且相对于所述静喷头进行转动，所述动环在转动过程中切断从所述静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，所述液滴状料浆从所述阵列孔洞中喷出。其中，所述斜面冷却设备包括至少一组冷却斜台、收集斜台和收集槽，所述冷却斜台与所述收集斜台的一侧相连接，所述收集斜台相对的另一侧与所述收集槽相连接；所述冷却斜台包括斜面，所述斜面用于承接料浆并使料浆冷却、滚动形成粒状物体；所述收集斜台包括收集斜面，所述收集斜面用于接收来自所述冷却斜台滚落下来的粒状物体，并使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。其中，所述斜面冷却造粒系统还包括熔融槽和压力泵，所述熔融槽与压力泵相连接，所述压力泵与出料装置相连接；所以熔融槽用于熔融肥料原料得到熔融料浆，所述压力泵用于将熔融料浆输送至所述出料装置中；所述压力泵还设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述压力泵中的压力信息，所述压力传感器还用于将所述压力信息传输给出料装置。其中，所述出料装置还设有转速控制器，所述转速控制器用于接收所述压力传感器传输的所述压力信息，所述转速控制器还用于根据接收到的所述压力信息来控制所述动环的转速。其中，所述冷却斜台还设有自动调节装置，所述自动调节装置用于调整所述冷却斜台斜面的倾斜角度。其中，所述出料装置与所述斜面冷却设备相距50-500mm。其中，所述冷却斜台的斜面沿水平方向呈30°-80°设置。其中，所述冷却斜台的斜面由多个板块依次搭接而成，第n块所述板块叠加在第n+1块所述板块上，第n块所述板块与第n+1块所述板块相互错开，其中第n块所述板块远离所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，第n+1块所述板块靠近所述冷却斜台与所述收集斜台的连接处，其中n为大于0的整数。其中，所述板块与所述板块的搭接处形成搭接部，所述搭接部为凹弧型结构。本技术第一方面提供的一种斜面冷却造粒系统，出料装置将熔融料浆沿倾斜方向喷射出，并形成液滴状料浆。液滴状料浆在空中运动一段时间后落至斜面冷却设备的斜面上，由于因液滴状料浆具有一定的初速度且因斜面冷却设备是倾斜的，所以液滴状料浆会沿着斜面冷却设备向下滚动，并且在滚动的过程中进行冷却，最终形成了肥料颗粒。首先，由于液滴状料浆是在滚动的过程中进行冷却的，因此肥料颗粒的球形度较好，冷却形成的颗粒的致密度较为均匀且致密度较高。其次，液滴状料浆在斜面冷却设备上进行滚动和冷却，增加了液滴状料浆下落的路程。这可大大降低造粒塔的高度，节约了土地面积，降低了成本。因此，采用本技术提供的斜面冷却造粒系统，得到的肥料颗粒的球形度较佳、致密度均匀且较高，而且大大降低了造粒塔的高度，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图进行说明。图1为本技术实施例中斜面冷却系统的整体结构示意图；图2为图1中出料装置的结构示意图；图3为图1中斜面冷却设备的截面示意图；图4为图1中斜面冷却设备的结构示意图；图5为图3中斜面的局部放大图。具体实施方式以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。请参考图1，本技术实施例提供的一种斜面冷却造粒系统，所述斜面冷却造粒系统包括出料装置500和斜面冷却设备600，所述斜面冷却设备600设置在所述出料装置500的下方；所述出料装置500用于喷射出倾斜方向的液滴状料浆；所述液滴状料浆落入至所述斜面冷却设备600上，并在所述斜面冷却设备600上进行滚动和冷却，形成肥料颗粒。本技术实施例提供的一种斜面冷却造粒系统，出料装置500将熔融料浆沿倾斜方向喷射出，并形成液滴状料浆。液滴状料浆在空中运动一段时间后落至斜面冷却设备600的斜面41上，由于因液滴状料浆具有一定的初速度且因斜面冷却设备600是倾斜的，所以液滴状料浆会沿着斜面冷却设备600向下滚动，并且在滚动的过程中进行冷却，最终形成了肥料颗粒。首先，由于液滴状料浆是在滚动的过程中进行冷却的，因此肥料颗粒的球形度较好，冷却形成的肥料颗粒的致密度较为均匀且致密度较高。其次，液滴状料浆在斜面冷却设备600上进行滚动和冷却，增加了液滴状料浆下落的路程。这可大大降低造粒塔的高度，节约了土地面积，降低了成本。因此，采用本技术提供的斜面冷却造粒系统，得到的肥料颗粒的球形度较佳、致密度均匀且较高，而且大大降低了造粒塔的高度，节约了成本。请参考图2，本技术实施方式中，所述出料装置500包括动环1、嵌套于所述动环1内的静喷头2、设置于所述动环1一侧的传动轴和连接于所述静喷头2一端的进料管，所述动环1的侧壁上开设有阵列孔洞11，所述动环1用于沿着中心轴相对于所述静喷头2进行转动(如图2中的箭头方向所示)，所述动环1还用于在转动过程中切断从所述静喷头2喷出的料浆并使之成为液滴状，所述静喷头2上包括至少一排间隔设置的喷嘴21，所述喷嘴21半嵌套于所述静喷头2的侧壁中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜面冷却造粒系统，其特征在于，所述斜面冷却造粒系统包括出料装置和斜面冷却设备，所述斜面冷却设备设置在所述出料装置的下方；所述出料装置用于喷射出倾斜方向的液滴状料浆；所述液滴状料浆落入至所述斜面冷却设备上，并在所述斜面冷却设备上进行滚动和冷却，形成肥料颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种斜面冷却造粒系统，其特征在于，所述斜面冷却造粒系统包括出料装置和斜面冷却设备，所述斜面冷却设备设置在所述出料装置的下方；所述出料装置用于喷射出倾斜方向的液滴状料浆；所述液滴状料浆落入至所述斜面冷却设备上，并在所述斜面冷却设备上进行滚动和冷却，形成肥料颗粒。2.如权利要求1所述的斜面冷却造粒系统，其特征在于，所述出料装置包括动环、嵌套于所述动环内的静喷头；所述动环的侧壁上开设有阵列孔洞；所述静喷头上包括至少一排间隔设置的喷嘴，所述喷嘴半嵌套于所述静喷头的侧壁中，并朝着相邻的所述动环的侧壁方向凸出，所述喷嘴设有一通孔，所述静喷头用于喷射出料浆，所述喷嘴沿着水平方向呈30°-80°设置；所述动环能够沿着所述动环的中心轴且相对于所述静喷头进行转动，所述动环在转动过程中切断从所述静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，所述液滴状料浆从所述阵列孔洞中喷出。3.如权利要求1所述的斜面冷却造粒系统，其特征在于，所述斜面冷却设备包括至少一组冷却斜台、收集斜台和收集槽，所述冷却斜台与所述收集斜台的一侧相连接，所述收集斜台相对的另一侧与所述收集槽相连接；所述冷却斜台包括斜面，所述斜面用于承接料浆并使料浆冷却、滚动形成粒状物体；所述收集斜台包括收集斜面，所述收集斜面用于接收来自所述冷却斜台滚落下来的粒状物体，并使所述粒状物体从所述收集斜台滚落至所述收集槽中。4.如权利要求2所述的斜面冷却造粒系统，其特征在于，所述斜面冷却造粒系统还包括熔融槽和压力泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀旭，张建军，刘法安，
申请(专利权)人：徐州市禾协肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32