采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备制造技术

采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，料槽体的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机能驱动竖向搅拌轴和横向搅拌杆同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；呈熔融状态的物料进入布料器后在重力作用下会从圆形出料孔渗出并以水滴的形状向下滴落至不锈钢带的上行外径表面上；循环水的冷却温度5～30℃，冷却后的物料粒子温度15～35℃，冷却后的物料粒子呈扁平半球形状。本实用新型专利技术具有能耗低、无粉尘污染、造粒效率高、产量高、包装更方便、产品切换不会相互污染、产品质量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备
本技术涉及一种采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备。
技术介绍
现在的助剂加工工艺采用固体混合造粒法，该工艺采用固体材料直接搅拌均匀后挤压造粒，该工艺会存在能耗高、粉尘污染大、造粒效率低、产量低、包装不方便、产品切换容易造成产品之间的污染的问题，另外，该工艺还会存在因混合不均匀而造成的质量问题。
技术实现思路
为了弥补现有的助剂加工工艺所在的能耗高、粉尘污染大、造粒效率低、产量低、包装不方便、产品切换容易造成产品之间的污染的缺陷，本技术提供一种采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，它是一种采用先将物料通过加热熔融成液态后再进行滴落式冷却造粒的方法来进行橡胶助剂的加工，它具有能耗低、无粉尘污染、造粒效率高、产量高、包装更方便、产品切换不会相互污染、产品质量稳定的特点。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现：采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，其特征在于，釜是一种反应釜，它是由支撑架、圆柱体型罐体、搅拌机构组成，支撑架是由口字型钢板通过焊接而形成的框架体，支撑架用来支撑圆柱体型罐体；圆柱体型罐体包括罐帽和料槽体，罐帽旋接于料槽体的上方，圆柱体型罐体内部中空并且作为熔料腔室，料槽体的外侧壁上端通过焊接钢板悬置于框架体中，料槽体的槽壁为双层结构，该槽壁内部注入导热油；料槽体的底面中部贯通有一个出料孔，竖向导料管的上管端焊接于该出料孔的下方；罐帽的顶部斜置有一个进料管；罐帽的顶面中部上方焊接有一个机座架，搅拌电机倒置于机座架上并通过螺丝实现紧固，搅拌电机的轴端朝下；竖向搅拌轴内置于熔料腔室中，竖向搅拌轴的底端悬空，竖向搅拌轴的顶端与搅拌电机的轴端紧固连接，竖向搅拌轴的侧壁自上而下焊接有3～10根横向搅拌杆，3～10根横向搅拌杆之间错位并且异向分布；搅拌电机、竖向搅拌轴、横向搅拌杆组合形成搅拌机构；料槽体的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机能驱动竖向搅拌轴和横向搅拌杆同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；送料泵设置于支撑架内部并且设置于料槽体的下方，竖向导料管的下管端与送料泵的进料口相连通，送料泵的出料口与折向导料管的一管端连通，折向导料管的另一管端则连通至布料器，布料器安装于冷却机构的左侧，冷却机构设置于支撑架的右侧；其中，布料器呈中空的棱柱体型结构，布料器的底面钻有一排圆形出料孔，圆形出料孔之间呈前后水平纵深排列，呈熔融状态的物料进入布料器后在重力作用下会从圆形出料孔渗出并以水滴的形状向下滴落至不锈钢带的上行外径表面上；其中，冷却机构包括前后侧围板、不锈钢带、主动转轮、电机二、从动转轮、冷却喷淋系统，前侧围板与后侧围板之间前后平行拉开，前侧围板与后侧围板之间的左侧通过轮轴一安装有主动转轮，前侧围板与后侧围板之间的右侧通过轮轴二安装有从动转轮，主动转轮与从动转轮之间左右平行排列，主动转轮与从动转轮的外围活动套接有不锈钢带，电机二通过螺丝紧固于后侧围板的后侧面，电机二的轴端朝前，轮轴一的后轴端与电机二的轴端通过联轴器紧固连接；电机二能驱动主动转轮旋转，主动转轮的旋转通过不锈钢带带动从动转轮的转动；前侧围板与后侧围板之间的中部水平安装有一个冷却喷淋系统，冷却喷淋系统的喷头朝上，冷却喷淋系统的冷却介质是循环水，循环水的冷却温度5～30℃，喷头的喷水方向是不锈钢带的上行内径面，冷却后的物料粒子温度15～35℃，冷却后的物料粒子呈扁平半球形状；自动称重机构的左侧安装有一个料斗，该料斗设置于冷却机构的右侧，不锈钢带上的已经冷却的物料粒子在导料板的引导下落入料斗中；自动称重机构的出料口下方安装有一个输送机构，输送机构包括两根辊轴和输送带，活动串接于架杆上的两根辊轴左右平行，输送带活动套接于左右两根辊轴的外围，位于右侧的辊轴作为主动辊轴，主动辊轴通过电机三的驱动实现转动，自动称重机构将达到预设重量的物料粒子下落至包装袋中，内置有物料粒子的包装袋下放给输送机构；自动封装机安装于输送机构的右侧上方，包装袋内的物料粒子在包装过程中不会变形，所以就不会产生粉尘污染。由于现有技术所加工出来的粒子是圆柱形小颗粒，这种通过挤压粉末所形成的颗粒在包装过程中很容易散落，从而造成粉尘污染；而利用本技术所述的加工方法所加工出来的物料粒子呈扁平半球形，由于物料粒子是熔融后冷却成型的，所以粒子既光滑又结实，这些物料粒子在包装过程中不会产生变形，从而避免了粉尘污染。本技术具有以下优点：1.由于大部分投料都靠自动化设备投料，只有少部分靠人工投料，省时省力，提高了生产效率；2.不存在粉尘污染，操作人员的工作环境得到了巨大提升；3.通过自动化包装，包装速度不仅提高了，操作人员工作量也大大降低了；4.产品质量非常稳定，产品之间的切换也不存在污染问题。本技术的有益效果在于，它具有能耗低、无粉尘污染、造粒效率高、产量高、包装更方便、产品切换不会相互污染、产品质量稳定的特点。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术组合结构示意图。图中：A1-支撑架、A2-罐帽、A21-进料管、A3-料槽体、A4-搅拌电机、A5-竖向搅拌轴、A51-横向搅拌杆、B-送料泵、B1-竖向导料管、B2-折向导料管、C-布料器、D1-后侧围板、D21-主动转轮、D22-从动转轮、D3-不锈钢带、D4-冷却喷淋系统、E-物料粒子、F-自动称重机构、G-输送机构、H-自动封装机。具体实施方式如图1所示，采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，其特征在于，釜是一种反应釜，它是由支撑架A1、圆柱体型罐体、搅拌机构组成，支撑架A1是由口字型钢板通过焊接而形成的框架体，支撑架A1用来支撑圆柱体型罐体；圆柱体型罐体包括罐帽A2和料槽体A3，罐帽A2旋接于料槽体A3的上方，圆柱体型罐体内部中空并且作为熔料腔室，料槽体A3的外侧壁上端通过焊接钢板悬置于框架体中，料槽体A3的槽壁为双层结构，该槽壁内部注入导热油；料槽体A3的底面中部贯通有一个出料孔，竖向导料管B1的上管端焊接于该出料孔的下方；罐帽A2的顶部斜置有一个进料管A21；罐帽A2的顶面中部上方焊接有一个机座架，搅拌电机A4倒置于机座架上并通过螺丝实现紧固，搅拌电机A4的轴端朝下；竖向搅拌轴A5内置于熔料腔室中，竖向搅拌轴A5的底端悬空，竖向搅拌轴A5的顶端与搅拌电机A4的轴端紧固连接，竖向搅拌轴A5的侧壁自上而下焊接有3～10根横向搅拌杆A51，3～10根横向搅拌杆A51之间错位并且异向分布；搅拌电机A4、竖向搅拌轴A5、横向搅拌杆A51组合形成搅拌机构；料槽体A3的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机A4能驱动竖向搅拌轴A5和横向搅拌杆A51同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；送料泵B设置于支撑架A1内部并且设置于料槽体A3的下方，竖向导料管B1的下管端与送料泵B的进料口相连通，送料泵B的出料口与折向导料管B2的一管端连通，折向导料管B2的另一管端则连通至布料器C，布料器C安装于冷却机构的左侧，冷却机构设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，其特征在于，釜是一种反应釜，它是由支撑架（A1）、圆柱体型罐体、搅拌机构组成，支撑架（A1）是由口字型钢板通过焊接而形成的框架体，支撑架（A1）用来支撑圆柱体型罐体；圆柱体型罐体包括罐帽（A2）和料槽体（A3），罐帽（A2）旋接于料槽体（A3）的上方，圆柱体型罐体内部中空并且作为熔料腔室，料槽体（A3）的外侧壁上端通过焊接钢板悬置于框架体中，料槽体（A3）的槽壁为双层结构，该槽壁内部注入导热油；料槽体（A3）的底面中部贯通有一个出料孔，竖向导料管（B1）的上管端焊接于该出料孔的下方；罐帽（A2）的顶部斜置有一个进料管（A21）；罐帽（A2）的顶面中部上方焊接有一个机座架，搅拌电机（A4）倒置于机座架上并通过螺丝实现紧固，搅拌电机（A4）的轴端朝下；竖向搅拌轴（A5）内置于熔料腔室中，竖向搅拌轴（A5）的底端悬空，竖向搅拌轴（A5）的顶端与搅拌电机（A4）的轴端紧固连接，竖向搅拌轴（A5）的侧壁自上而下焊接有3～10根横向搅拌杆（A51），3～10根横向搅拌杆（A51）之间错位并且异向分布；搅拌电机（A4）、竖向搅拌轴（A5）、横向搅拌杆（A51）组合形成搅拌机构；料槽体（A3）的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机（A4）能驱动竖向搅拌轴（A5）和横向搅拌杆（A51）同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；送料泵（B）设置于支撑架（A1）内部并且设置于料槽体（A3）的下方，竖向导料管（B1）的下管端与送料泵（B）的进料口相连通，送料泵（B）的出料口与折向导料管（B2）的一管端连通，折向导料管（B2）的另一管端则连通至布料器（C），布料器（C）安装于冷却机构的左侧，冷却机构设置于支撑架（A1）的右侧；其中，布料器（C）呈中空的棱柱体型结构，布料器（C）的底面钻有一排圆形出料孔，圆形出料孔之间呈前后水平纵深排列，呈熔融状态的物料进入布料器（C）后在重力作用下会从圆形出料孔渗出并以水滴的形状向下滴落至不锈钢带（D3）的上行外径表面上；其中，冷却机构包括前后侧围板、不锈钢带（D3）、主动转轮（D21）、电机二、从动转轮（D22）、冷却喷淋系统（D4），前侧围板与后侧围板（D1）之间前后平行拉开，前侧围板与后侧围板（D1）之间的左侧通过轮轴一安装有主动转轮（D21），前侧围板与后侧围板（D1）之间的右侧通过轮轴二安装有从动转轮（D22），主动转轮（D21）与从动转轮（D22）之间左右平行排列，主动转轮（D21）与从动转轮（D22）的外围活动套接有不锈钢带（D3），电机二通过螺丝紧固于后侧围板（D1）的后侧面，电机二的轴端朝前，轮轴一的后轴端与电机二的轴端通过联轴器紧固连接；电机二能驱动主动转轮（D21）旋转，主动转轮（D21）的旋转通过不锈钢带（D3）带动从动转轮（D22）的转动；前侧围板与后侧围板（D1）之间的中部水平安装有一个冷却喷淋系统（D4），冷却喷淋系统（D4）的喷头朝上，冷却喷淋系统（D4）的冷却介质是循环水，循环水的冷却温度5～30℃，喷头的喷水方向是不锈钢带（D3）的上行内径面，冷却后的物料粒子温度15～35℃，冷却后的物料粒子呈扁平半球形状；自动称重机构（F）的左侧安装有一个料斗，该料斗设置于冷却机构的右侧，不锈钢带（D3）上的已经冷却的物料粒子（E）在导料板的引导下落入料斗中；自动称重机构（F）的出料口下方安装有一个输送机构（G），输送机构（G）包括两根辊轴和输送带，活动串接于架杆上的两根辊轴左右平行，输送带活动套接于左右两根辊轴的外围，位于右侧的辊轴作为主动辊轴，主动辊轴通过电机三的驱动实现转动，自动称重机构（F）将达到预设重量的物料粒子下落至包装袋中，内置有物料粒子的包装袋下放给输送机构（G）；自动封装机（H）安装于输送机构（G）的右侧上方。...

【技术特征摘要】
1.采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，其特征在于，釜是一种反应釜，它是由支撑架（A1）、圆柱体型罐体、搅拌机构组成，支撑架（A1）是由口字型钢板通过焊接而形成的框架体，支撑架（A1）用来支撑圆柱体型罐体；圆柱体型罐体包括罐帽（A2）和料槽体（A3），罐帽（A2）旋接于料槽体（A3）的上方，圆柱体型罐体内部中空并且作为熔料腔室，料槽体（A3）的外侧壁上端通过焊接钢板悬置于框架体中，料槽体（A3）的槽壁为双层结构，该槽壁内部注入导热油；料槽体（A3）的底面中部贯通有一个出料孔，竖向导料管（B1）的上管端焊接于该出料孔的下方；罐帽（A2）的顶部斜置有一个进料管（A21）；罐帽（A2）的顶面中部上方焊接有一个机座架，搅拌电机（A4）倒置于机座架上并通过螺丝实现紧固，搅拌电机（A4）的轴端朝下；竖向搅拌轴（A5）内置于熔料腔室中，竖向搅拌轴（A5）的底端悬空，竖向搅拌轴（A5）的顶端与搅拌电机（A4）的轴端紧固连接，竖向搅拌轴（A5）的侧壁自上而下焊接有3～10根横向搅拌杆（A51），3～10根横向搅拌杆（A51）之间错位并且异向分布；搅拌电机（A4）、竖向搅拌轴（A5）、横向搅拌杆（A51）组合形成搅拌机构；料槽体（A3）的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机（A4）能驱动竖向搅拌轴（A5）和横向搅拌杆（A51）同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；送料泵（B）设置于支撑架（A1）内部并且设置于料槽体（A3）的下方，竖向导料管（B1）的下管端与送料泵（B）的进料口相连通，送料泵（B）的出料口与折向导料管（B2）的一管端连通，折向导料管（B2）的另一管端则连通至布料器（C），布料器（C）安装于冷却机构的左侧，冷却机构设置于支撑架（A1）的右侧；其中，布料器（C）呈中空的棱柱体型结构，布料器（C）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：华壁琳，杨在德，郑辉锦，
申请(专利权)人：泉州市华实橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35