一种挤压料浆形成液滴的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种挤压料浆形成液滴的装置，所述挤压料浆形成液滴的装置包括出料管和出料环，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴；所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。本实用新型专利技术的挤压料浆形成液滴的装置能够使料浆通过出料孔后形成液滴，且所述形成的液滴大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压料浆形成液滴的装置
本技术涉及化工领域，具体涉及一种挤压料浆形成液滴的装置。
技术介绍
现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒的目的是是肥料液滴从高处下降的过程中冷却形成颗粒，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本，将高塔换成低塔，由于低塔高度的限制，肥料液滴冷却不完全或者形成的颗粒达不到肥料标准。CN201621007770.X公开了一种球形颗粒生成装置，包括传送冷却带，传送冷却带上设有旋转筒，旋转筒围绕一个与传送冷却带送料方向垂直的轴旋转，旋转筒的上方一侧设有配给孔，所述旋转筒沿圆周表面均布设有均可与配给孔相对的各液滴送料斗，旋转筒的下方一侧设有均可与各液滴送料斗相对的承接送料斗，承接送料斗一端铰接在支撑架的一端，支撑架的另一端固定在旋转筒上，承接送料斗中设有重力传感器，重力传感器与控制承接送料斗翻转的控制系统信号相接，控制系统并与控制旋转筒转速的电机信号相接，承接送料斗的出料端可触接于传送冷却带的表面。该技术方案中旋转筒需要保持较慢的旋转速度，否则液滴会飞溅，而速度较慢则无法实现工业化规模生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够将料浆挤压后形成液滴的装置，具体技术方法如下：一种挤压料浆形成液滴的装置，所述挤压料浆形成液滴的装置包括：出料管，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴；所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；出料环，所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。优选的，所述出料环还包括转动轴，所述转动轴与所述出料环本体连接，所述转动轴驱动所述出料环本体围绕所述出料管旋转。优选的，所述喷嘴开口的方向为垂直向下。优选的，所述喷嘴通过包括卡扣、焊接方式密封设置在所述出料管本体的管壁上。优选的，所述喷嘴在所述出料管本体的第一方向上间隔设置；所述出料管本体包括第一端和第二端，所述第一端为料浆进入出料管本体的位置，所述第二端与第一端相对设置；所述第一方向为出料管本体从第一端指向第二端的方向。优选的，所述出料孔均匀间隔设置在所述出料环本体上，且在第一方向上设置的相邻两个所述出料孔中心的距离与在第一方向上设置的相邻两个所述喷嘴中心的距离相等。优选的，围绕所述出料环本体的一周内均匀设置6-20个出料孔。优选的，所述喷嘴与所述出料环本体的距离为0.5-20毫米。优选的，所述喷嘴的孔径小于所述出料孔的孔径。优选的，所述喷嘴的孔径为0.5-5毫米，所述出料孔的孔径为0.6-20毫米。本技术的有益效果：本技术的挤压料浆形成液滴的装置能够使料浆通过出料孔后形成液滴，且所述形成的液滴大小均匀。附图说明图1为本技术实施例提供的挤压料浆形成液滴的装置结构示意图。图2为图1提供的挤压料浆形成液滴的装置的A-A剖面结构示意图。图3为本技术实施例提供的挤压料浆形成液滴的装置中的喷嘴与出料孔部分的结构示意图。具体实施方式以下所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种挤压料浆形成液滴的装置10，所述挤压料浆形成液滴的装置10包括出料管100和出料环200。所述出料管100为中空结构，所述出料管100包括出料管本体110和多个喷嘴120。所述喷嘴120设置在所述出料管本体110的管壁111上，所述喷嘴120与所述出料管本体110相贯通。所述出料管100的中空结构用于容纳并传送料浆，料浆在真空泵的作用下输送到出料管100中，并从所述喷嘴120喷出。所述出料管100可以为圆形、椭圆形等。所述出料环200包括出料环本体210，所述出料环本体210为筒形中空结构，所述出料环本体210上设置有多个出料孔220。所述出料管100设置在所述出料环200内部且与出料环200相间隔，所述出料环200能够围绕所述出料管100旋转。可以理解的是，所述出料管100设置在出料环200的中心位置或者偏离中心的位置，优选的，所述出料管100从设有喷嘴120的方向靠近所述出料环本体210。可以理解的是，所述筒形中空结构是指中间为空心的筒状结构。优选的，所述出料环本体210可以但不限于为圆筒形中空结构、多棱柱筒型结构。可以理解的是，所述出料环200能够围绕所述出料管100旋转是指所述出料环200本身能够沿着出料环的中心线轴旋转。也可以说是自转。值得一提的是，在图1中的出料环本体210上没有看到出料孔220，这是因为所述出料环本体210旋转到一定位置的剖面图中没有呈现出料孔220,当所述出料环本体210旋转到另一个角度时，在进行剖面图解析就能够呈现出料孔200，出料环本体210上的出料孔220可参考图2或者图3所示。当所述挤压料浆形成液滴的装置10工作时，料浆被输送到出料管100中，在出料管本体110中积聚，并通过与出料管本体110相关通的喷嘴120挤出。在工作过程中，所述出料环本体210不停地围绕所述出料管100旋转，从喷嘴120挤出的料浆再被旋转的出料环本体210上的出料孔220切断，形成了液滴，其中切断的方向与料浆从喷嘴喷出的方向相垂直。从喷嘴120挤出的料浆通过出料环210上的出料孔220，由于出料孔220随着出料环本体210在不停的旋转，料浆在通过出料孔220时实质上被出料孔200切断，因此形成了液滴。可以理解的是，所述料浆可以肥料料浆，也可以是其他需要转变上液滴的料浆。所述肥料料浆是指将氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥、有机碳肥、微生物肥等中的一种或多种混合形成肥料料浆，其中混合的方式可以是一级混合，也可以是二级混合、三级混合等，可以理解的是，肥料料浆混合的顺序、温度、pH值等条件不限，可根据肥料料浆的原料成分的特性和混合要求进行调整。在进一步的实施例中，所述喷嘴120在所述出料管本体110的第一方向a上间隔设置。所述出料管本体110包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述挤压料浆形成液滴的装置包括：出料管，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴；所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；出料环，所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。

【技术特征摘要】
1.一种挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述挤压料浆形成液滴的装置包括：出料管，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴；所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；出料环，所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。2.如权利要求1所述的挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述出料环还包括转动轴，所述转动轴与所述出料环本体连接，所述转动轴驱动所述出料环本体围绕所述出料管旋转。3.如权利要求1所述的挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述喷嘴开口的方向为垂直向下。4.如权利要求1所述的挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述喷嘴通过包括卡扣、焊接方式密封设置在所述出料管本体的管壁上。5.如权利要求1所述的挤压料浆形成液滴的装置，其特征在于，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀旭，张建军，刘法安，
申请(专利权)人：徐州市禾协肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32