空气弹簧活塞自动装配设备制造技术

空气弹簧活塞自动装配设备，竖向油缸的活塞杆伸出并控制吸料盘下移，吸料盘将放置于置料平台上的活塞体吸附住，吸料盘和活塞体同时上行，位移控制气缸的活塞杆回缩并控制横移板向左移直至活塞体位于下料口的正上方，吸料盘和活塞体同时下移直至夹料气缸一和夹料气缸二能将活塞体对夹在一起，竖向油缸的活塞杆再次回缩并控制吸料盘上行，位移控制气缸的活塞杆伸出并控制横移板向右移直至扭矩扳手位于活塞体的正上方，竖向气缸的活塞杆伸出并将扭矩扳手向下推至活塞体的内部，扭矩扳手按预设好的扭矩锁紧活塞体内的螺栓后，扭矩扳手退回至初始位置，活塞体的安装工序完成。本实用新型专利技术具有结构新颖、作业效率高、实用性更强的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
空气弹簧活塞自动装配设备


[0001]本技术属于橡胶空气弹簧加工设备领域，涉及一种空气弹簧活塞自动装配设备。

技术介绍

[0002]现有的空气弹簧的活塞在装配过程中都是通过简易工装来进行固定并通过人工方式来进行活塞的装配，这种加工方式会存在定位精度不稳定、劳动强度大、作业效率低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种空气弹簧活塞自动装配设备，它具有结构新颖、作业效率高、实用性更强的特点。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现：空气弹簧活塞自动装配设备，它是由方体型框架体、升降调节机构、夹料气缸、置料平台、横移机构、竖向气缸、扭矩扳手、竖向油缸、吸料盘组成，其特征在于，
[0005]四根竖向口字钢相互平行并且呈方形分布，四根竖向口字钢的底部之间焊接有一块横向底板，四根竖向口字钢的腰部之间焊接有一块横向支撑板，四根竖向口字钢的顶部之间焊接有一块横向顶板；
[0006]竖向口字钢、横向底板、横向支撑板、横向顶板组合形成方体型框架体；
[0007]横向底板的顶面通过焊接立置有四根导轨，横向升降板的四角区域均切有轨槽，横向升降板通过轨槽与导轨实现嵌合；
[0008]横向升降板的中部钻有四个柱孔，四个柱孔呈方形分布，每个柱孔对应活动套接一根竖向导柱，四根竖向导柱的顶端均焊接于横向支撑板的底面中部，每根竖向导柱的底端均旋接有一颗定位螺母，定位螺母位于横向升降板的底部，四根竖向导柱的下端活动套接有一个方形置料架，方形置料架位于横向升降板的顶面，方形置料架的顶面立置有橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧朝上的端口内置有封口板，封口板的中部钻有栓孔，四根竖向导柱的上端活动套接有一个方形定位框，方形定位框能向下平压于橡胶空气弹簧的上端口外围；
[0009]通过调节定位螺母的旋进高度，横向升降板能沿着导轨、导柱作升/降移动从而达到调节横向升降板的升/降高度的目的；
[0010]导轨、横向升降板、竖向导柱、定位螺母、方形置料架、方形定位框组合形成升降调节机构；
[0011]横向支撑板的中部切有一个下料口，该下料口位于方形定位框的正上方，横向支撑板的顶面安装有夹料气缸一和夹料气缸二，夹料气缸一和夹料气缸二对称设置于下料口的左右两侧，夹料气缸一的活塞杆朝右，夹料气缸二的活塞杆朝左，夹料气缸一、夹料气缸二的活塞杆头端均套接有一个橡胶套；
[0012]位于右侧的竖向口字钢的侧壁焊接有一块置料平台，置料平台位于横向支撑板的上方，活塞体能放置于置料平台上；
[0013]横向顶板切有一个方形屉孔，该方形屉孔的前后两侧的孔壁均安装有轨条，横移板的前后两板边均铣有一道屉槽，横移板通过屉槽能嵌入轨条中，横移板的顶面左侧焊接有牵引块，横向顶板的顶面安装有位移控制气缸，位移控制气缸的活塞杆朝右，位移控制气缸的活塞杆头端与牵引块紧固连接，位移控制气缸活塞杆的伸/缩能通过牵引块控制横移板作水平移动；
[0014]位移控制气缸、牵引块、横移板组合形成横移机构；
[0015]横移板的顶面通过螺栓安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆朝下，竖向气缸的活塞杆头端向下贯穿横移板后焊接有一个升降块，扭矩扳手的侧壁通过焊接与升降块紧固连接，竖向气缸活塞杆的伸/缩能通过升降块控制扭矩扳手的下降/上升；
[0016]横移板的顶面通过螺栓安装有竖向油缸，竖向油缸的活塞杆朝下，竖向油缸位于竖向气缸的右侧，竖向油缸的活塞杆头端向下贯穿横移板后与吸料盘的顶面中部焊接紧固，竖向油缸活塞杆的伸/缩能控制吸料盘的下降/上升。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]竖向油缸的活塞杆伸出并控制吸料盘下移，吸料盘将放置于置料平台上的活塞体吸附住，竖向油缸的活塞杆回缩并控制吸料盘和活塞体同时上行，位移控制气缸的活塞杆回缩并控制横移板向左移直至活塞体位于下料口的正上方，此时，竖向油缸的活塞杆再次伸出并控制吸料盘和活塞体同时下移直至夹料气缸一和夹料气缸二能将活塞体对夹在一起，竖向油缸的活塞杆再次回缩并控制吸料盘上行，位移控制气缸的活塞杆伸出并控制横移板向右移直至扭矩扳手位于活塞体的正上方，此时的竖向气缸和竖向油缸均处于初始位置，竖向气缸的活塞杆伸出并将扭矩扳手向下推至活塞体的内部，扭矩扳手按预设好的扭矩锁紧活塞体内的螺栓后，竖向气缸的活塞杆回缩，扭矩扳手退回至初始位置，活塞体的安装工序完成；
[0019]位移控制气缸的活塞杆再次回缩并控制横移板向左移直至吸料盘位于橡胶空气弹簧的正上方，竖向油缸的活塞杆再次伸出并控制吸料盘下移并将安装好活塞体的橡胶空气弹簧向下顶压至包装状态，安装好活塞体的橡胶空气弹簧的压装工序完成。
[0020]处于初始位置的吸料盘位于置料平台的正上方。
[0021]由于本技术将活塞体的安装以及总成压装两个工序在同一个设备上进行，所以不仅提高了产品的一致性，而且还提高了30%的生产效率，既简化了工序，又减少车间空间浪费。
[0022]本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、作业效率高、实用性更强的特点。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0024]图1为本技术处于初始状态时的整体组合结构剖析图；
[0025]图2为本技术处于吸料工序时的整体组合结构剖析图；
[0026]图3为本技术处于安装工序时的整体组合结构剖析图。
[0027]图中：1
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方形置料架、2
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横向升降板、21
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竖向导柱、3
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橡胶空气弹簧、4
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夹料气缸、
5
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置料平台、6
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活塞体、7
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吸料盘、8
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竖向油缸、9
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扭矩扳手、10
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竖向气缸、A1
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竖向口字钢、A2
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横向底板、A21
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导轨、A3
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横向支撑板、A4
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横向顶板、A41
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位移控制气缸。
具体实施方式
[0028]如图1、图2、图3所示，空气弹簧活塞自动装配设备，它是由方体型框架体、升降调节机构、夹料气缸4、置料平台5、横移机构、竖向气缸10、扭矩扳手9、竖向油缸8、吸料盘7组成，其特征在于，
[0029]四根竖向口字钢A1相互平行并且呈方形分布，四根竖向口字钢A1的底部之间焊接有一块横向底板A2，四根竖向口字钢A1的腰部之间焊接有一块横向支撑板A3，四根竖向口字钢A1的顶部之间焊接有一块横向顶板A4；
[0030]竖向口字钢A1、横向底板A2、横向支撑板A3、横向顶板A4组合形成方体型框架体；
[0031]横向底板A2的顶面通过焊接立置有四根导轨A21，横向升降板2的四角区域均切有轨槽，横向升降板2通过轨槽与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气弹簧活塞自动装配设备，它是由方体型框架体、升降调节机构、夹料气缸（4）、置料平台（5）、横移机构、竖向气缸（10）、扭矩扳手（9）、竖向油缸（8）、吸料盘（7）组成，其特征在于，四根竖向口字钢（A1）相互平行并且呈方形分布，四根竖向口字钢（A1）的底部之间焊接有一块横向底板（A2），四根竖向口字钢（A1）的腰部之间焊接有一块横向支撑板（A3），四根竖向口字钢（A1）的顶部之间焊接有一块横向顶板（A4）；竖向口字钢（A1）、横向底板（A2）、横向支撑板（A3）、横向顶板（A4）组合形成方体型框架体；横向底板（A2）的顶面通过焊接立置有四根导轨（A21），横向升降板（2）的四角区域均切有轨槽，横向升降板（2）通过轨槽与导轨（A21）实现嵌合；横向升降板（2）的中部钻有四个柱孔，四个柱孔呈方形分布，每个柱孔对应活动套接一根竖向导柱（21），四根竖向导柱（21）的顶端均焊接于横向支撑板（A3）的底面中部，每根竖向导柱（21）的底端均旋接有一颗定位螺母，定位螺母位于横向升降板（2）的底部，四根竖向导柱（21）的下端活动套接有一个方形置料架（1），方形置料架（1）位于横向升降板（2）的顶面，方形置料架（1）的顶面立置有橡胶空气弹簧（3），橡胶空气弹簧（3）朝上的端口内置有封口板，封口板的中部钻有栓孔，四根竖向导柱（21）的上端活动套接有一个方形定位框，方形定位框能向下平压于橡胶空气弹簧（3）的上端口外围；通过调节定位螺母的旋进高度，横向升降板（2）能沿着导轨（A21）、导柱作升/降移动从而达到调节横向升降板（2）的升/降高度的目的；导轨（A21）、横向升降板（2）、竖向导柱（21）、定位螺母、方形置料架（1）、方形定位框组合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凌，贺朝石，
申请(专利权)人：泉州市华实橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：